400吨化学水设计及技术规范

400m3/h化学一、总则（一）、项目概况本项目为扩建工程化学水处理系统，本期系统出力400t/h；化水车间的土建按400t/h水处理系统设计。化学水处理系统水源为水厂自来水（源自黄河水），根据本项目的水源水质特点以及综合考虑系统的运行费用及系统占地等情况，采用下述方案：多介质过滤+超滤+反渗透+混床。根据目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、预脱盐系统和后处理系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。预脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分。后处理系统主要用于进一步去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足化学水的水质要求。超滤及反渗透子系统实现全自动控制，控制系统为PLC+上位机。该系统要求具备以下特点：工艺技术成熟、设备性能优良系统运行安全、可靠系统出水水质稳定操作维护简便（二）、系统技术要求和保证1.总的技术要求1.1招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.2如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。1.3投标方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。生产技术要在保证低能耗、运行可靠的基础上，做到经济、先进、成熟，以达到获得最大经济效益的目的；1.6本项目为交钥匙工程，投标方负责整个工程的供货、安装、调试、培训等，招标方仅负责工艺及土建设计，但应提供便利并给予一定的配合。成套供货范围包括自多介质过滤器、清洗保安过滤器、超滤装置、反渗透装置、混床、酸碱系统及相关附属设备、管道和阀门，设备间连接管道，安装，调试等，即所谓“交钥匙”工程（不含土建部分）。全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准。设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。连接管道设计分界线原则上为水处理室外1m，但应包括部分室外水箱（含保温）、设备（含保温）及其连接管道（含保温）。2.原水情况2.1水源：市政自来水，源自地表（黄河）水系。2.2原水水质：水质报告（参考）分析项目单位数量分析项目单位数量Kmg/l5.65NO3-mg/l18.2Namg/l123CO32-mg/l＜0.1Camg/l67.1SO42-mg/l171Mgmg/l39.2悬浮物mg/l＜5Cumg/l＜0.002全固形物mg/l642Srmg/l0.96溶解固形物mg/l638Fe3+mg/l0.14总硬（以CaCO3计)mmol/l3.3Bamg/l0.097总碱度（以CaCO3计)mmol/l3.5Mnmg/l＜0.002化学需氧量（重铬酸钾快速法）mg/l9Almg/l0.32胶体硅（以SiO2计)mg/l1.02HCO3-mg/l214活性硅（以SiO2计)mg/l3.93Cl-mg/l109DDus/cm994PH8.21浊度NTU2.53.公用工程条件3.1供水系统：建设单位提供≥600m3.2供电系统：根据工艺要求的容量，由建设单位提供动力电源送至化学车间。4.技术保证4.1多介质过滤器：净产水量≥600m出水SDI≤44.2超滤装置：净产水量540m出水SDI≤24.3反渗透装置：产水量420m3/h（脱盐率一年内≥98％，五年内≥95％回收率≥75％4.4混床装置：产水量≥400m电导率＜0.2μs/cm（25℃）二氧化硅≤20μg/l硬度≈0二、设计制造标准1.进口设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。2.国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求，但不仅限于此。《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006《反渗透水处理设备》CJ/T119-2000《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999；《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81；《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87；《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993；《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992；《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90；《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80；《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90；《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3.对外接口法兰符合下列要求《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》87GB4.衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求HG21501《衬胶钢管和管件》HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》5.控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。6.反渗透膜元件的设计参数和运行条件按DOW/FLUIDSYSTEMS/TORY所遵循的设计导则。三、系统工艺要求1.0概述系统应根据建设单位提供的原水水质报告及对产水水质要求进行设计。系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。原水泵吸水管以及碱液管采用焊接钢管；除盐水管、空气管采用不锈钢管，其它管道采用衬塑钢管，其中经酸碱计量间内穿行的管道外壁作衬塑处理。2.0工艺流程框图2.1化学水处理系统自来水→清水池→生水泵→换热器→（絮凝剂加药）→多介质过滤器→超滤保安过滤器→超滤→超滤产水箱→（还原剂、阻垢剂加药）→反渗透供水泵→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房3.0主要工艺说明3.1原水换热器考虑到本工程处北方地区，冬季水温较低，需将原水升温至20~25度，并在换热器进出口设原水超越管，在夏季温度较高，直接满足反渗透进水要求时不进行换热。换热器进出口均设在线温度、压力仪表及自动温控系统。3.2多介质过滤器（1）多介质过滤器一般采用一种或几种不同比重和粒径的过滤介质，自上而下粒径逐级减小，利用深层过滤原理，增大过滤器的截污能力，在一定压力下，使水通过该介质，去除水中悬浮物、机械杂质，起到降低出水浊度目的。一般进水浊度小于20度，出水浊度可达3度以下。本期工程设备内装填料为石英砂、无烟煤粒。设备内壁衬胶：层数：1层，厚度：3mm；设备本体管道衬胶一层，厚度：3mm。设备衬胶所采用的胶板不得采用再生胶，应用半硬质胶，胶层延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化。所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利。内部部件的材质符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。窥视镜对称设置。设备为现场手动操作。设备内部布水、布气均匀，无偏流现象，并有足够的强度。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。所有的容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程的损坏或丢失。所用设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质。流速8~12m/h。多介质过滤器进出水、气洗、反洗、排水等采用气动蝶阀程序控制。（2）反洗系统包括反洗水箱和反洗水泵。反洗水箱室外放置，1台，碳钢防腐，保温。反洗水箱水箱补水采用反渗透的浓水，并设原水补充管线。反洗水泵与反洗水箱低液位联锁停泵。3.3超滤保安过滤器3.3.1本工程选用丝网过滤器作为超滤的保安过滤器。3.3.2每台设备配套提供相应的控制阀门、控制组件及管道系统。3.3.3过滤元件为不锈钢材质，过滤精度≤100µm。3.3.4最高工作压力≤1.0MPa。3.4超滤装置技术要求3.4.1系统组成：超滤膜组件、超滤反洗装置、超滤清洗装置、配套仪表、阀门、管系及本体组架等。超滤膜组件采用优质进口产品（选自澳大利亚奥威森或日本Hydranautics产品）。3.4.2超滤系统的功能：超滤系统主要用于除去水中悬浮物、胶体及部分大分子有机物，为后续RO系统设备高效运行提供保障。3.4.3超滤膜优先采用聚砜（PS）材质、内压、立式膜组件，各种设备管件阀门等均按系统配齐，采用小量错流过滤的方式进行系统的设计，但水质好时又可与全量过滤切换。3.4.4超滤系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。每列超滤装置应完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。3.4.5超滤系统的结构设计有利于滤元的更换和增容。3.4.6能够进行膜的完整性在线测试，任何时间均能保证出水水质合格。3.4.7超滤系统分为4个系列单元，每个系列单元装有40只超滤膜，能单独运行，也可同时运行。超滤膜元件的设计通量应不大于75lmh。3.4.8超滤装置的加药种类及加药点、化学清洗液的选择根据进水水质和所选用超滤膜组件的特性确定。供方提出所需药品种类和要求。计量泵采用美国MiltonRoy公司的隔膜式计量泵，该泵应实现与超滤反洗水泵联锁控制。3.4.9超滤装置设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。3.4.10超滤装置设有程序启停装置。每套超滤装置均可通过PLC控制单元，完成装置内的自动程序控制，并具备与化水程控系统通讯的功能。3.4.11超滤装置滤元安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道采用316不锈钢材质。在出厂前进行化学清洗，并采取保护措施。3.4.12超滤组合架的设计满足其厂址的抗震裂度要求和组件的膨胀要求。3.4.13超滤装置产品水管设取样管，取样点的数量和位置能有效的诊断系统的运行状况。取样点集中设置，便于取样。3.4.14超滤装置设置化学清洗装置。3.4.15整个超滤系统的管道设计应避免死角，以防细菌的生长。3.4.16膜组件给水系统应考虑均匀性。3.4.17超滤系统仪表选用可靠性高的进口产品。3.4.18超滤装置出水管道应装设流量指示仪。3.4.19超滤系统进、出水管道应装压力表。3.5反渗透保安过滤器3.5.1保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。3.5.2进入保安过滤器的水管上应设排放阀。3.5.3保安过滤器的本体材质采用不锈钢，系统设置4台出力为140m3/h保安过滤器。直径为Φ1000mm3.6反渗透高压泵3.6.1高压泵出口应装设电动慢开门或其他软启动装置（控制阀门开启速度）和压力开关，压力高时报警及停泵。3.6.2高压泵进口应装压力开关，压力低时报警及停泵。3.6.3高压泵及附件的材料采用不锈钢。3.6.4高压泵采用美国宾特尔或美国VOITU产品，卧式。3.7反渗透（RO）装置100m3/3.7.1反渗透膜元件采用美国DOW产品BW30-400FR抗污染膜,经Filmtec-DOWRO软件计算，单台反渗透装置在进水量为135m3/h、设计温度253.7.2反渗透高压容器采用国内哈乐普产品，材质FRP，侧面进水。3.7.3根据系统产水要求及原水水质状况，经陶氏反渗透专用软件计算：在系统水温25℃、水利用率75%时，第一年脱盐率≥99%，为满足水回收率75%的要求，单套装置膜组件两段排列，第一段13支组件，第二段7支组件，呈13:73.7.4反渗透（RO）装置各段给水及浓水、淡水总管上应设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。3.7.5反渗透（RO）装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。3.7.6反渗透（RO）膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。3.7.7反渗透系统设计应考虑停机时消除淡水侧静压的措施。3.7.8反渗透（RO）进水口设自动冲洗接口，浓水及淡水侧设自动冲洗排放口。3.7.9反渗透的进水侧、浓水侧及产品水侧应设有清洗接口。3.5.10反渗透（RO）装置产品水管上应装设防爆膜。3.5.11反渗透系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，供方应在投标书中说明系统配置在线仪表的清单和规格。3.7.12反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。3.7.13反渗透（RO）组合架的设计应满足电厂所在地的抗震烈度要求。3.7.14反渗透装置压力容器可选用哈尔滨ROPV-R8040C产品。3.7.15反渗透系统内所配套的管道、管件的高压部分均采用316SS不锈钢材质，阀门均采用进口产品，酸洗系统采用进口PVC材料。3.8化学清洗系统3.8.1清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及成套的管路。3.8.2清洗系统的材质应能适用于所用的清洗液。3.9脱碳装置（1）脱碳塔设2台，碳钢衬胶材质，填料选用直径25mm聚丙烯塑料多面空心球。配套风机。室内放置。（2）脱碳器的淋水密度<55m3/m2h（3）中间水泵采用不锈钢材质，3台，2用1备，与中间水箱低液位联锁停泵。3.10混床装置（1）混床流速30~40m/h。（2）混床应有进水口、出水口、反洗进水口、反洗排水口、进酸口、空气进口、正洗排水口、中间排水口、进碱口、排气口、进出水取样口、树脂装卸口、人孔、窥视镜、仪表接口等。采用法兰连接（3）混床本体材质为碳钢衬胶，本体内部衬胶厚度5mm(内层3mm，外层2mm，交叉粘贴)。混床底部水分布器采用带水帽的多孔板。进碱装置为不锈钢支母管，碱液分配装置为辐射支管上旋喷嘴。进水装置为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构支母管式布水装置，支管与母管用矩形法兰连接。底部排水装置为多孔板旋水帽，水帽为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm。中间排水装置为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构的母支管式，梯形绕丝采用原装进口316L绕丝制造。多孔板上的水帽采用316L材质。设备内部树脂上方有100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。（4）配套进水管、出水管压力表（信号集中）。配套所有进出水（液）气动蝶阀和气动衬胶隔膜阀，其中酸碱再生液进口阀门为气动衬胶隔膜阀。其它采用气动蝶阀。并配套手动阀门。（5）混床出水管设电导率，PH测定仪和流量显示、累计、报警。当出水电导率累计流量任何一项指标达到设定值报警并自动切换再生。（6）混床出口设树脂捕捉器。不锈钢材质。（7）混床再生系统再生系统包括20m3酸、碱储罐各一台、酸碱计量箱、再生水泵以及酸碱喷射器等，设有机械稳流装置，利用喷射器和计量箱控制酸、碱液的投加量，保证再生液流量和浓度的恒定。3.11加药装置3.11.1每套加药装置设计有计量箱、计量泵、多功能阀、管道、管道支架、附件等。3.11.2本系统配置有杀菌剂加药、絮凝剂加药、还原剂加药、阻垢剂加药、PH调节装置。3.11.3各类药品计量箱的容积应满足一昼夜的药品用量。3.11.4各种药品的计量泵均采用美国MiltonRoy产品。3.11.5计量箱采用耐腐蚀材质。3.12水泵3.12.1水泵的流量、扬程、材质及数量应满足系统用水水量的要求。系统所需水泵有：原水泵、多介质反洗泵、超滤反洗泵、中间水泵、反渗透供水泵、清洗水泵、除盐水泵及高压泵。除清洗泵及高压泵无备用外，每种泵至少一台备用。3.12.2符合本招标文件前提下配用的国产电机，应明确制造商、性能参数等。3.12.3高压泵选用美国宾特产品，其他水泵选用国产优质产品。3.13阀门3.13.1本工程所有自动阀门采用电动或气动门。所有自动阀统一选用日本中田产品。3.13.2手动阀门选用国产优质产品。3.14设备本体仪表设置投标方负责提供整套化水系统的在线仪表，并不限于此：3.14.1流量表每套多介质过滤器产品水应装设流量表每套超滤产品水及浓水应装设流量表。每套反渗透产品水及浓水排水应装设流量表。混床装置出水装流量表。超滤反洗流量表。清洗流量表等。以上产水流量表统一选用美国SIGNET产品，带4-20mA输出。3.14.2压力表所用泵出口均装设压力表。每套多介质过滤器进出口管道上装设压力表。保安过滤器进出口管道上装设压力表。每套超滤进出水及浓水装设压力表。RO各段进口、总产水及浓水出口装设压力表。反渗透高压泵进口设压力开关（低压报警并与泵及相应自动阀联锁），出口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及相应自动阀联锁）。混床装置进出水管路装设压力表。3.14.3液位计各室外水箱设置液位变送器。各计量箱设液位计开关，并和相应的泵联锁。所有液位变送器、液位开关选用国产优质或合资产品。3.14.4温度计反渗透进水母管设温度计。3.14.5化学仪表RO系统给水母管装设导电度表、氧化还原表或余氯表。RO系统产水母管装设PH表。每套RO系统产品水应装设电导率表。混床装置产品水装设电导率表。以上化学仪表统一选用美国SIGNET产品，带4-20mA输出。四、控制系统说明1.概述双介质过滤器运行、超滤、反渗透装置及加药装置均采用自动操作，混床运行开启、运行采用自动操作，再生需要人工判断，采用现场就地电动操作。2.控制系统结构控制系统的结构方式为：集中PLC+上位计算机控制。PLC控制系统由上位机完成监控，整个控制系统可实现实时监控，过程参数的历史趋势分析，具备报警，泄压保护，电机保护，历史记忆，报表打印等功能。3.控制系统的功能3.1系统程序控制本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤、反渗透装置、加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能（1）超滤装置的启动、停运、反洗、清洗及高压保护等（2）反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等（3）加药装置的启动、停运及断液保护等（4）水泵与水箱液位的联锁等（5）其它为保证系统安全稳定运行所必需的控制功能等。3.2系统数据的采集及数据处理功能系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的4-20mA的信号，传输到PLC中，PLC的A/D转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。3.3系统的自诊断功能系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起重要的辅助作用。3.4超滤自控实现自动启停自动反洗运行可靠给水高压泄流／停机／报警3.5反渗透系统控制反渗透装置设置1台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过PLC可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。3.6高压泵的保护系统每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作；当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。3.7反渗透的启停保护当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置1个电动阀门，由PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。RO停止产水时，系统自动冲洗。3.8反渗透运行控制反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统中中间水箱的液位通过以下三点来控制反渗透的运行：◆中间水箱水位处于低液位时，高压泵同时运行，即2套反渗透同时运行，此时整个系统的出力为420m3/h。◆当中间水箱水位处于中液位时，退出1套反渗透，使之处于备用状态，即该套反渗透相对应的高压泵处于停止备用状态。◆当中间水箱水位仍继续升高至高液位时，此时就将2套反渗透装置全部退出。相反，当中间水箱水位高至低反过程时，2套反渗透的投运以相反的顺序进行。3.9加药系统控制氧化剂、絮凝剂及还原剂加药计量泵与超滤装置一一对应；阻垢剂等加药计量泵与反渗透一一对应、启停联锁，也可手动调节加药量。4.CRT操作站的组成和功能概述本系统提供有CRT操作站、PLC程控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过程的监视和控制系统共一套，监视和控制系统包括：CRT操作站：1套，包括工控机、21寸CRT、键盘、鼠标、打印机、操作台等。PLC控制系统：1套，包括PLC主机、I/O模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等PLC全套配件。程控及端子柜：1面，安装PLC控制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入/输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。控制和监视范围整套水处理系统：现场在线数据CRT再现：双介质过滤器的产水流量，超滤的产水流量，反渗透产水流量、反渗透浓水流量、混床流量、反渗透总进水电导率、反渗透产水电导率等。泵、阀门：按系统工艺要求，进行高压泵、阀门的启、停控制、并具有联锁启动和保护停运的功能。监控操作站系统配置（最低要求）硬件：CPU：IntelPentium4主频：2.4G内存：1.0G硬盘：200GB显示器：PHILIPS21寸，256色，分辨率：1024×768操作器：标准键盘、鼠标外设：惠普A3激光打印机软件：MSWindowsXP窗口软件（中文操作平台）监控软件PLC编程软件功能说明监控操作站主要完成整个水处理系统的显示、操作、报表、编程和组态等功能。显示功能监控操作站具备的显示功能有：◆工艺流程显示图◆参数成组显示图◆棒状图显示◆报警显示◆设备运行状态显示◆顺控运行状态显示报警显示包括越限报警和故障显示。越限报警：当预置监视的模拟量越限或开关量状态跳至报警位，即产生报警。故障报警：当预置监视的工艺设备、工艺过程发生故障，控制系统发生故障即产生报警。凡发生报警事件，监控站发出音响，报警记录显示不同的颜色。操作功能选择：可选择控制方式程控、远操。在程控方式下，可选择自动、成组。工艺过程选择对设备选择“制水”、“备用”、“冲洗”等工艺。启/停：被控制设备按自动、半自动、成组的启动。使相应的顺控步序运行，停止即中断顺控步序，工艺运行停止。远方操作：通过鼠标和键盘，对该水处理系统中的设备进行操作：马达的启停；电动阀门的开闭。报告和报表功能所有的报告和报表均可以输出打印。报警记录报告：包括越限报警和故障报警记录。运行参数打印：允许用户预选运行参数编制报表，输出打印。所有被监控的信号均能编入报表。定期报表：可编制班、日等生产报表，输出打印。五、电气系统说明本系统进线采用两路独立电源供电，手动切换向各供电单位供电。1.1投标方负责提供一组低压配电柜为所供化水系统各用电设备供电。投标方负责低压配电柜、就地控制箱及控制箱和用电设备之间的动力电缆的设计和供货。盘柜内的主要元气件采用施耐德产品。1.2投标方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。1.3盘柜内的主要元气件采用施耐德产品。所有电磁阀采用ASCO产品。六、供货范围及明细清单1.供货范围的一般要求1.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，而且设备及系统的技术性能符合招标文件和交钥匙工程的要求。1.2供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂商等内容。对于属于供货范围所必需的部件，如果本章未列出或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。1.3供方提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等。1.4提供随机备品备件和专用工具，并提供具体的清单。1.5供方提供的技术资料。1.6负责人员的培训。2.明细清单序号设备名称规格单位数量备注一预处理部分1生水池V=15001座业主自备2生水泵Q=300m3/h,H=40mH台33絮凝剂加药装置套14换热器Q=600m3蒸汽：参数须进一步落实台15多介质过滤器φ3200台106反洗水泵Q=400m3/h,H=30mH台27自清洗过滤器Q=150m台48超滤装置Q=135m3套49超滤产水箱V=5001座钢衬聚脲2mm；保温10超滤反洗泵台211超滤清洗装置套112罗茨风机HSR125台1二预脱盐部分1反渗透供水泵Q=135m3/h,H=30mH台425μm保安过滤器Q=140m3/h，精度5μm台43高压泵Q=135m3/h,H=140mH台44反渗透装置105m3/h，回收率75%，膜元件BW30-400套45反洗水箱V=2001座钢衬聚脲2mm；保温6阻垢剂加药装置套17还原剂加药装置套18RO化学清洗装置套1四后处理系统1脱碳塔φ2200台2位于中间水箱之上；保温2中间水箱V=2001座钢衬聚脲2mm；保温3中间水泵Q=210m3/hH=0.台34混合离子交换器φ2600台35树脂捕捉器与混床配套个26除盐水箱V=10002座钢衬聚脲2mm；保温7除盐水泵Q=200m3台28再生水泵Q=30m3/hH=0.台29盐酸储存罐V=201台钢衬胶5mm10碱储存罐V=201台钢衬胶5mm11混床酸喷射器与混床配套个112混床碱喷射器与混床配套个1五压缩空气系统气源来自业主空压机房1空气过滤器台12冷干机台13储气罐V=5000L台1混床用气4储气罐V=3000L台1仪表用气5配套附件批1六控制系统1PLC柜套12上位机台13控制电缆批1六电气系统1MCC柜组12就地电控箱批13电动力缆批1七其它1管道、管件、阀门等批12仪表批13填料及树脂等批14支架及油漆、保温材料等批1七、项目安装工程技术要求1安装工程的范围和内容1.1安装工程范围本合同安装工程范围包括项目的全部设备、材料安装工程，主要有：本合同包括的全部机械设备本合同包括的全部管道及支架、吊架等1.2安装工程内容投标方必须完成的项目安装工程主要内容有：(1)安装前对安装设备、材料的检验，试验和验收保管：对土地建基础等有关构筑物的检查验收；(2)机电设备、专有设备等安装及二次浇灌。(3)各种管道、阀门、管件等的安装：管架、支吊架、钢平台等的制作与安装。(4)设备及管道的全部金属构件的外部油漆防腐。(5)按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作。(6)设备、仪器仪表、系统的调试、单机运行和系统联动试车。(7)根据电厂的局面设计修改通知，对原设计文件或已安装工程进行改造完善工作。(8)由于投标方供应设备、仪器与原设计不一，因此需修改原设计的设备基础，管道联接方式和尺寸，管道走向等，投标方完成修改计划，经设计院和电厂审核后实施。2设备安装技术要求2.1设备安装一般技术要求(1)设备安装技术要求应对混凝土设备基础进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要:a.设备基础的标高、中心线、水平线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷；设备基础施工允许偏差为：●中心线、标高：≤10mm●外形尺寸：≤30mm●水平度：≤10mm●预留孔中心位置：≤10mmb.设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。c.整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。d.混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。e.主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。(2)设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔；设计无规定时，灌浆所用的混凝土不得低于150号。(3)设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密的性试验，并试验合格。c.设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。(4)吊装设备或构件不得磨损。(5)地脚螺栓必须垂直，倾斜度不得大于1‰，安装后螺杆露出螺帽2—3扣，螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地肢螺栓不许有松云动或丝扣损坏现象。(6)安装设备如果用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其它缺陷；安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300—500毫米需有一组，当每组数目不多于4块时，全高应为30—60毫米。(7)设备与构件焊接时，应符合下述要求：焊工必须具有考试合格证；焊接时坡口，组对应符合要求；所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；在雨天施工时必须有防御措施。2.2