《数控轮换实训》课程标准

2/2《数控轮换实训》课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：90H学历层次：高职课程代码：9010191修业年限：全日制三年学分数：3适用专业：数控技术制订人：一、实训性质与任务《数控轮换实训》是根据国家《职业教育法》的规定，对职业院校在校生进行职业道德教育，传授职业知识，培养职业技能，进行职业指导，为更好的同国家制定的职业分类和职业等级标准相适应而实施的一种重要的实践性教学环节。《数控轮换实训》是数控技术应用专业的核心课程之一，属于综合运用类实训课程，是学生在进行了机械加工普通工种训练之后的一种数控技术的专业轮换工种实训。通过轮换实训可以培养学生数控车床、数控铣床和加工中心操作工等工种的操作技能，提高学生的动手能力，增强学生的职业素养，为后续获取职业资格鉴定证书奠定好基础。本课程的任务和目的要求主要有以下几点：1.培养学生加强数控机床安全操作、文明生产和6S管理意识，增强组织和协调能力；2.培养学生了解数控车床、数控铣床和加工中心等数控机床的组成、结构、性能和特点；3.培养学生掌握数控车床、数控铣床和加工中心等数控机床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法；4.培养学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心等数控机床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控机床完成典型零件的加工；5.培养学生正确掌握常用工量具的使用方法。二、实训目标1.专业能力目标能够正确读懂产品图纸；能够读懂并编制数控加工工艺；能够根据零件图选择定位基准并装夹找正零件；能够正确选择并使用所需刀具及工量具；能够编制简单零件加工程序；掌握数控机床开机、回零、程序编辑、对刀设臵工件坐标系、设臵刀具补偿参数值、程序调试调试运行、零件加工、关机等基本操作；掌握数控车床、数控铣床、加工中心等工种简单零件加工的技能，完成零件加工与精度检验；掌握基本的数控机床日常维护保养和故障诊断技能；达到《国家职业标准》数控机床操作工初级水平。2.方法能力目标通过本课程的学习，学生应具备主动获取信息、自主学习并解决实际问题的能力。能够通过各种途径获取一般任务的大部分关键信息和解决任务的信息，能够在一定的指导下学习并掌握新知识、新技术，能够在外部的启发下正确分析问题并提出解决问题的方案。3.社会能力目标通过本课程的学习，学生应具备吃苦耐劳、认真负责、团队协作等基本品质。能够负责、踏实稳定的完成比较脏累的工作任务，同时能够很好的协作他人共同完成工作任务。三、教学内容与学时分配数控轮换实训的工种分别为数控车床、数控铣床和加工中心，在各工种的实训过程中，首先进行各数控机床的结构、控制面板、程序编辑等内容的讲解，然后学生实际操作机床练习，训练机床的各种操作方式、对刀操作等等，练习加工各工种简单零件。各工种具体的教学内容及时间分配表如表1所示：表1实训教学内容及时间分配表序号实训内容实训学时（H）实训类型实训要求备注1数控车削加工车削加工安全教育、车床结构及使用规程简介1综合性必做2CK6132S型数控车床面板操作4综合性必做3程序编辑及校验调试5综合性必做4车床对刀及工件坐标系设定、刀具参数设臵5综合性必做5简单实际零件加工10综合性必做附图1—1、1—26操作技能考核及完成实训报告5综合性必做7数控铣削加工铣削加工安全教育、铣床结构及使用规程简介1综合性必做8J1VMC40MA型数控铣床面板操作3综合性必做9程序编辑及校验调试4综合性必做10铣床对刀及工件坐标系设定、刀具参数设臵5综合性必做11典型零件加工12综合性必做附图2—1、2—212操作技能考核及完成实训报告5综合性必做13加工中心加工加工中心加工安全教育、加工中心结构及使用规程简介1综合性必做14加工中心面板操作3综合性必做15程序编辑及校验调试4综合性必做16对刀操作及工件坐标系设定、刀具参数设臵5综合性必做17典型零件实际加工操作12综合性必做附图3—118操作技能考核及完成实训报告5综合性必做四、主要仪器设备及实训材料i表2实训教学设备和工量具及实训材料一览表序号名称规格型号数量1数控车床CK6132S10台2数控车床CKA61501台3数控车床SSCK20A1台4数控车床CTX310eco1台5数控铣床J1VMC40MA7台6数控铣床XK7151台7数控铣床ZJK7532A—42台8数控铣床XK50201台9加工中心TH56502台10加工中心VMC750E1台11加工中心VMC0850B2台12加工中心XHA7841台13加工中心DMC635V1台14PWB光学刀具测量仪TOOLMASTER101台15万能磨刀机PRECISIONCUTTINGTOOLS2台16砂轮机M33305台17游标卡尺0～15030把18外径千分尺0～2518把19外径千分尺25～5018把20深度游标卡尺0～20018把21尼龙棒∮3022Q235A钢板100X100X2023Q235A钢板30X30X10五、实训的组织与实施1.实训教学条件数控轮换实训安排在工程中心进行，工程中心现有可供实训用数控车床13台，数控铣床11台，加工中心7台，设备配有华中数控、发那科、西门子、大畏等多种数控系统，并配有相对应的工、量具，具体如表3所示。表3实训教学条件一览表序号实训场地名称面积（平方米）主要设备配臵功能说明1工程中心320数控车床进行数控车床实训2工程中心260数控铣床进行数控铣床实训3工程中心260加工中心进行加工中心实训4刀具预调室40PWB光学刀具测量仪刀具直径、长度及角度的预调5刀具刃磨室40万能磨刀机、砂轮机车刀和铣刀的刃磨2.师资条件工程中心现有实训指导教师和管理人员15人，其中副教授2人，讲师6人，高级技师4人，技师4人，均为双师型教师，多名教师在国家级省级技能竞赛中获奖，3人荣获“江西省五一劳动奖章”，7人荣获《江西省技术能手”称号。3.教学建议教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。4.教学实施方案数控轮换实训教学的实施主要围绕实训教学的安全文明生产和各工种自身的特点来展开，使学生对数控机床的认识从陌生到熟悉、对数控机床的操作从生疏到熟练掌握，是一个循序渐进的过程，具体的教学实施方案如表4、表5、表6所示：表4数控车削加工教学实施方案任务简述技能要求教学实施方案安全教育与操作面板熟悉数控车床操作规程，安全注意事项、车间规章管理制度；能够按照操作规程启动及停止机床；能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）通过多媒体教学设备播放安全教育视频，强调数控车床操作中的安全注意事项；学生熟悉数控车床操作说明书及数控车床操作面板的使用方法，并动手操作练习，老师示范、指导、讲解并总结程序编辑与调试能够通过数控车床操作面板输入和编辑加工程序；能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控车削加工程序；能够在数控车床上进行程序校验、单步执行、空运行操作老师讲解程序编辑的格式和方法，并举例讲解程序编辑过程中的注意事项与技巧；学生运用操作面板输入自己编制的典型零件加工程序，并对程序进行校验调试，老师示范、指导、讲解并总结对刀操作能够选择、安装和调整数控车床常用刀具；能够刃磨常用车削刀具；能在数控车床上进行对刀操作并确定相关坐标系，能设臵刀具参数老师讲述数控车床常用刀具的种类、结构和特点，刀具的正确装夹方法，对刀的原理与步骤，学生根据加工零件选择刀具，并对相关刀具进行刃磨安装，并设臵工件坐标系，设臵刀具偏臵补偿，老师示范、指导、讲解并总结零件加工能进行由直线和圆弧组成的简单阶梯轴类零件加工，能够进行零件的长度、外径精度检验学生执行零件加工程序加工零件，并运用相关量具对加工零件进行检测，老师在学生操作的过程中进行指导、讲解并总结日常维护与故障诊断能够根据说明书要求完成数控车床的日常维护保养；能读懂数控系统的报警信息，能排除数控车床的一般故障学生熟悉数控车床说明书与数控系统使用说明书，对使用设备进行日常保养；学生熟悉数控系统的报警信息及机床的故障诊断方法，让学生排除预设的故障，老师在学生操作过程中示范、指导、讲解并总结表5数控铣削加工教学实施方案任务简述技能要求教学实施方案安全教育与操作面板熟悉数控铣床操作规程，安全注意事项、车间规章管理制度；能够按照操作规程启动及停止机床；能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）通过多媒体教学设备播放安全教育视频，强调数控铣床操作中的安全注意事项；学生熟悉数控铣床操作说明书及数控铣床操作面板的使用方法，并动手操作练习，老师示范、指导、讲解并总结程序编辑与调试对刀操作能够通过数控铣床操作面板输入和编辑加工程序；能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控铣削加工程序；能够在数控铣床上进行程序校验、单步执行、空运行操作能够选择、安装和调整数控铣床常用刀具；能选择、安装和使用刀柄，能够刃磨常用铣削刀具；能够借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度，能在数控铣床上进行对刀操作并确定相关坐标系，能设臵刀具参数老师讲解程序编辑的格式和方法，并举例讲解程序编辑过程中的注意事项与技巧；学生运用操作面板输入自己编制的典型零件加工程序，并对程序进行校验调试，老师示范、指导、讲解并总结老师讲述数控铣床常用刀具和刀柄的种类、结构、材料和特点，刀具的正确装夹方法，对刀的原理与步骤，学生根据加工零件选择刀具和刀柄，并将选择的刀具、刀柄进行联接安装，并利用对刀仪对刀具的半径和长度进行测量及并设臵工件坐标系与刀具相关参数，老师示范、指导、讲解并总结零件加工日常维护与故障诊断能够进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，能够进行零件的精度检验能够根据说明书要求完成数控铣床的日常维护保养；能读懂数控系统的报警信息，能排除数控铣床的一般故障学生执行零件加工程序加工零件，并运用相关量具对加工零件进行检测，老师在学生操作的过程中进行指导、讲解并总结学生熟悉数控铣床说明书与数控系统使用说明书，对使用设备进行日常保养；学生熟悉数控系统的报警信息及机床的故障诊断方法，让学生排除预设的故障，老师在学生操作过程中示范、指导、讲解并总结表6加工中心加工教学实施方案任务简述技能要求教学实施方案安全教育与操作面板熟悉加工中心操作规程，安全注意事项、车间规章管理制度；能够按照操作规程启动及停止机床；能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）通过多媒体教学设备播放安全教育视频，强调加工中心操作中的安全注意事项；学生熟悉加工中心操作说明书及数控铣床操作面板的使用方法，并动手操作练习，老师示范、指导、讲解并总结能够通过加工中心操作面板输入和编辑加工程序；能编制由直线、圆弧组成的二维老师讲解程序编辑的格式和方法，并举例讲解程序编辑过程中的注意事项与技巧；学生运用操程序编辑与调试轮廓加工中心加工程序；能够在加工中心上进行程序校验、单步执行、空运行操作作面板输入自己编制的典型零件加工程序，并对程序进行校验调试，老师示范、指导、讲解并总结对刀操作能够选择、安装和调整加工中心常用刀具；能选择、安装和使用刀柄，能够刃磨常用刀具；能够借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度，能在加工中心上进行对刀操作并确定相关坐标系，能设臵刀具参数老师讲述加工中心常用刀具和刀柄的种类、结构、材料和特点，刀具的正确装夹方法，对刀的原理与步骤，学生根据加工零件选择刀具和刀柄，并将选择的刀具、刀柄进行联接安装，并利用对刀仪对刀具的半径和长度进行测量及并设臵工件坐标系与刀具相关参数，老师示范、指导、讲解并总结零件加工能够进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，能够进行零件的精度检验学生执行零件加工程序加工零件，并运用相关量具对加工零件进行检测，老师在学生操作的过程中进行指导、讲解并总结日常维护与故障诊断能够根据说明书要求完成加工中心的日常维护保养；能读懂数控系统的报警信息，能排除加工中心的一般故障学生熟悉加工中心说明书与数控系统使用说明书，对使用设备进行日常保养；学生熟悉数控系统的报警信息及机床的故障诊断方法，让学生排除预设的故障，老师在学生操作过程中示范、指导、讲解并总结5.考核评价表4实训教学考核评价表序号考核项目考核要素权重1数控车削加工手动操作、对刀操作、零件加工33%2数控车削加工手动操作、对刀操作、零