（海尔）一厂物流配送案例

一公司后补充60种物料厂内配送手册部门：HTS项目组指导专家：铃木昭宪编制：王云峰日期：2007-01-30目录◆1项目团队介绍---------------1◆2母本TPS做法---------------2-4◆3项目问题及目标------------5-6◆4项目流程及方案------------7-20◆5项目效果---------------------21◆6项目拓展---------------------221-项目团队TEAM长：青岛洗衣机：HTS负责人陈伟TEAM成员：海外冰箱：项目经理李方毅海尔盈德喜：项目经理王云峰青岛洗衣机：项目经理毕爱秀青岛洗衣机：定单执行经理王强青岛洗衣机：SAP排产经理李珍扬青岛洗衣机：成本经理刘霞青岛洗衣机：核算经理谢青指导专家：铃木昭宪辅导老师：严丽1返回2.1-定义后工序拉动指的是后工序在必要的时候、按必要的量到前工序的库存区去取必要的半成品；前工序在后工序取走一部分库存后，按照相应的看单信息仅仅补充生产被后工序取走的量（后补充生产）。以后工序拉动的方式来实现JustInTime。

看单在后工序拉动生产和后补充生产中被使用的工具,表示生产搬运指示信息的东西，是为了实现JustInTime

搬运不仅指物品的搬运，它还表示信息的同时传递。物品的搬运搬运 信息的传递在搬运的同时，它还具有传达前工序应在何时•生产多少•何种东西的信息的作用。21.客户根据需求下定单，根据定单取走成品库存。2.原先在成品库存上都附有相应的看板，客户在取走一定量的库存之前需将看板摘下放入看板箱中。3.因为此时最后工序的库存被消耗，所以需要进行后补充生产。此时要将看板回收到该工序的看板回收箱中，然后由搬运工拿着看板到前工序去取料。4.拿着这些看板到前工序取料时，看板就是取料看板。取料前要将原先前工序半成品或部件上的看板摘下放到前工序看板箱中。当搬运工将所有用于总装工序的物料备齐以后，将刚才的取料看板放到总装工序的第一工位。此时刚才总装工序的取料看板转化为总装工序的生产看板。5.类推，刚才被取走库存的前工序也需要进行补充生产。再重复以上所述过程。注：看板＝看单2.2-母本做法3步骤1首先环境的准备是不可欠缺了1、使用取料看板“发出需求”、“进行搬运”是大前提2、取料看板的设定张数例）牵引车转一圈30分看板的容量设为小于总装30分钟需求量的数值－－－设2张以上看板的容量设为大于总装30分钟需求量的数值－－－设1张3、请将2厂、3厂的整备室移到与总装相同的楼层（如果说转移到位需要时间的话，是不是有决心说即使是用手搬，也要在一厂先实施？）4、请打开整备室的锁（必不可缺的条件）5、徒手很难处理的较重部件（在丰田是指15KG以上）请使用叉车供应6、司机请明确是用洗衣机的人还是物流的人7、一定要在返回途中进行“空箱搬运”8、一厂、二厂、三厂的部件在实施时一定要根据时刻表进行供应。但如果只是在一厂范围内操作的话，转一圈就可以马上进入下一轮工作，没有必要特意设置时刻表。9、如果在整备室里里没有相当于设定的取料看板所代表的物料库存的话，一般是将（红色）看板放入缺料看板箱中，然后将词信息传递到“信号灯”上，在第一时间内进行处理。步骤2牵引车的运用方法1、厂长们相互确定一个最高效的运转方式2、供应部件的排列方式3、要在牵引车上设取料看板箱4、从搬运工的操作效率考虑的化，目前做的牵引车底部太低了。5、将后补充区域也纳入该搬运体系中特别是一定要在搬运路线的沿途设置能插放在工位上取下的取料看板的看板箱。12345678910⑧⑨⑩⑤⑥⑦④①②③①⑥③②④⑤⑦⑧⑨⑩三楼平面图2.3-通过牵引车实现一元化部件供应4返回解决措施序号问题点改善提案1物料配送到工位时需要翻料找料，浪费时间设置工装架，物料入库后直接上架，通过标识直接找到物料2一次配送量大根据配送路线图定时配送3转产时无法知晓物料明细班长通过工段母箱下达需求物料，根据看单配送4手工记账速度满，而且容易出现错误对看单实施信息化，用系统取数5型号尾料无法使用通用型号按单送料，尾料放在工位上，每周清单设定配送路线和配送频次；采用1-4-3的方式回料，降低物料库在产库存定改善的方向工位库存最大为1小时在制量，配送形成工艺规范；物料库库存降为1/4预期效果物料存在重复配送的现象，工位库存大；物料库T-1库存量大现状的问题点要因分析1、配送路线图，没有形成配送路线图和配送标准，没有固定的配送时刻，配送时为防止出现缺料，一次就送足，造成工位库存2、T-1回料，采用T-1的方式，物料库存放一天的物料，占用库存，而且翻料找料时间长，造成库存浪费和配送延迟3.1-现状调研53.2-项目目标1.工位现场得到改善，根据循环时间配送，工位物料流动起来，不会形成过大的工位库存，也不会出现缺料等现象2.物料库库存降低，每天分4次拉料，会使库存降低到原T-I库存的约1/43.配送时由送料工对物料和空箱进行搬运，不需专门收取空箱4.通过61种物料的后补充拉动，带动所有物料按照后补充的方式进行配送，会使物流与工位间形成完整的看单拉动流程6返回底台工位成套投放工装工位子箱工段母箱看单拉动区三段箱后补充区物料①②③④⑤⑥⑦4.1-后补充厂内拉动示意图（底台为例）工段存单箱7①-⑥代表厂内流程路线，⑦代表转产时的看板流向4.1.1-布线前看单拉动流程分厂成本经理计算看单数量，把各型号的看单交付各工段的班组长，各班组长将其保存在工段存单箱中各工段的班组长从工段存单箱中取出要生产型号的物料引取看单，点出第一个时段的看单数量各工段的班组长将收集的引取看单放到工段母箱中配送工从工段母箱中取出引取看单操作工开箱前将引取看单放到工位子箱中配送工将采购看单分类放到看单拉动区三段箱中配送工将对应的所需物料从货架上搬到配送车上，用引取看单替换物料箱上的采购看单配送工将带有引取看单的物料配送到对应的工位上各工段班组长收集工段内的工位子箱中的看单责任人：成本经理；各工段班长责任人：各工段班长责任人：各工段班长责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：操作工责任人：各工段班长T－1日T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT-0.5h84.1.2-正常生产看单拉动流程各工段的班组长将收集到的引取看单放到工段母箱中配送工从工段母箱中取出引取看单操作工开箱前将引取看单放到工位子箱中配送工将采购看单按照分类放到看单拉动区三段箱中配送工将对应的所需物料从货架上搬到配送车上，用引取看单替换物料箱上的采购看单配送工将带有引取看单的物料配送到对应的工位上各工段班组长收集工段内的工位子箱中的引取看单责任人：各工段班长责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：操作工责任人：各工段班长T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT－0.5h94.1.3换产看单拉动流程分厂成本经理计算看单数量，把各型号的看单交付各工段的班组长，各班组长将其保存在工段存单箱中各工段的班组长提前30分钟从工段存单箱中取出要生产型号的物料引取看单，点出第一个时段的看单数量各工段的班组长将引取看单放到工段母箱中配送工从工段母箱中取出引取看单操作工开箱前将引取看单放到工位子箱中配送工将采购看单按照分类放到看单拉动区三段箱中配送工将对应的所需物料从货架上搬到配送车上，用引取看单替换物料箱上的采购看单配送工将物料配送到对应的工位上各工段班组长收集本工段内的工位子箱中的所有看单各工段班组长将收集的所有引取看单放到工段存单箱中责任人：成本经理；各工段班长责任人：各工段班长责任人：各工段班长责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：事业部/JIT配送工责任人：操作工责任人：各工段班长责任人：各工段班长T－1日T－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hT－0.5hTT-0.5hT－0.5h104.2-一厂后补充物料明细114.3-一厂配送路线124.4-配送时刻表134.5-配送流动路线图144.6-全流程操作指导书15164.6.1-流程图4.7-底台成套投放管理规定174.8-后补充区人员职责分工1.后补充看单拉动区早班和中班人员各3人，负责三个分厂的60种物料，主要工作时与立体库的物料交接、上架和到物料配送；2.第一人负责后补充看单拉动区60种物料与立体库的的交接及上架：按照1-4-3（1天分4次，延迟3个时段）的拉动方式，点数、记账、交接采购看单、上架；3.第二人负责一厂的60种物料的配送按照《4.2-后补充厂内拉动示意图》所示循环操作；4.第三人负责二厂和三厂的19种物料的配送：具体操作与第二人一致；

5.第一和第三人配送完一个循环后，协助第二人收料上架。184.9.1-存在及注意的问题1.后补充区配送人员分工如下：第一人专门负责收料和分料；第二人负责配送一厂的61种物料；第三人负责配送二厂和三厂的19种通用件；第二和第三人在配送一个循环结束后协助配合第一人的工作2.一厂配送总计时间为45.7分钟，预留14.3分钟，循环周期设定为60分钟/次,其中底台成套投放区为30分钟的循环物料，其余为60分钟的循环物料3.0523S系列按照节拍12”计算（300台/h），70-123S按照15”计算（240台/h），58-23DS按照15”计算（240台/h），16-0501按照7.5”计算（480台/h）4.每个工段的班组长负责将工位看单回收箱中的看单回收，存放到各工段的看单回收箱中，配送人员在配送过程中从工段看单回收箱中回收看单5.转产前，班组长需将需求看单提前放到工段看单回收箱中，由配送工送尾单时提前收取，提前备料194.9.2-流程问题解