提高钢筋直螺纹套筒连接一次验收合格率

工程概况确定主要原因工程概况确定主要原因小组概况制定对策小组概况制定对策选择课题对策实施选择课题对策实施现状调查效果检查现状调查效果检查设定目标制定巩固措施设定目标制定巩固措施原因分析总结和下一步打算原因分析总结和下一步打算1工程溉述2位于XXX市核心片区商务中心单元G08地块。XXX文化展示中心总用地面积为48458平方米，地），1、本工程涉及钢筋及混凝土种类表图1钢筋直螺纹套筒连接流程图小组名称XXX文化展示中心（G-08地块）施工总承包项目QC小组课题名称提高钢筋直螺纹套筒连接一次验收合格率课题类型组建日期2023年10月活动时间2023年10月至2024年3月课题注册编号小组注册编号小组人数平均收QC教育情况跟踪120小时小组成员平均年龄小组活动次数小组出勤率发布人XXX活动方式正常施工期间，每周定期活动一次；坚持出勤施工现场，发现并解决问题；每周定期召开QC小组会议，根据施工现场实际情况讨论技术方案的优化。积极不定期活动，集思广益，拓展解决问题的思路。QC培训时间策划实施技术员助理工程师质量员助理工程师XXX资料收集与整理XXX技术员资料收集与整理资料收集与整理2023202320242024全体成员全体成员全体成员全体成员全体成员全体成员全体成员全体成员A全体成员选择课题钢筋直螺纹套筒连接质量是施工现场的一个控制重点和难点，钢筋直螺纹套筒连接质量是施工现场的一个控制重点和难点，XXX文化展示中心将是温州地标性大型公场馆，项目合同质量创优目标是，创国家优质工程奖，分部分项是各参建方的关注重点。2023年10月10日，通过对本项目C区第二道支撑梁进行一次验收自检，自检记录如下：提高钢筋直螺纹套筒连接一次验收合格率从表4-1中可以看出，XXX文化展示中心（G-08地块）施工总承包项目钢筋直螺纹套筒连接一次验收平均合格率在77%，未达到合同要求及创优计划要求。QC小组成员立即对91个不合格钢筋接头按不同的质量问题进一步分层分析。工后的钢筋质量问题是钢筋直螺纹套筒连接的主要占不合格品数量的82.3%，从问题分析表着手解决上课题——提高钢筋直螺纹对存在钢筋套筒连接质量问题、加工后钢筋质量问题的直螺纹钢筋套筒连接进一步的分层分析，找表4-3不合格的钢筋套筒链接表现的现象调查统计表从统计表4-3中可以看出，“套筒连接单端丝扣外露长度过长”、“钢筋丝扣混丝、滑丝”的合计数量为66个，占钢筋套筒连接质量问题、钢筋质量问题的88%,是影响钢筋直螺纹套筒连接一次验收合格率的主要症结。根据现场调查和目标分析，最终确定了本次目标：通过对钢筋直螺纹套筒安装时的工艺控制钢筋直螺纹套筒连接质量的合格率根据现场实际调查以及小组讨论，经分析作出结论：钢筋丝扣混其他强强位位套筒连接单端丝扣外露长度套筒连接单端丝扣外露长度过长差好差好图6-2原因关联图图6-2原因关联图制图人：XXX日期：2023年11月5日方案中未明确钢筋丝头加2023年10月18日，小组成员XXX、XXX分别调查钢筋加工人员，套筒连接工人的工作经验，检查他们的操作情况，调查结果如表7.1-1所示：调查发现,现场大多数钢筋工人工作年限较长,工2.影响程度调查症结:钢筋丝扣混丝、滑丝,单端丝扣外露长度过大为确认影响程度，管理人员分别抽检这些钢筋工人的施工情况，检查加工钢筋丝头质量，钢筋单端丝头外露长度的情况，检查结果如表7-2所示： 小,此端末原因为非要因。小组成员XXX，通过查看资料，发现项目部有明确的项目部管理人员岗位职责分工表。如图7.2-1所示；小组成员继续进行分析调查，通过实验在2023年10月18日质检员与施工员不进行旁站及张帆在2023年10月19日对钢筋加工质量、钢筋套筒链接施工情况进行调查，调查情况见表7.2-2所示；1.调查过程：2023年10月18日，小组成员XXX、XXX对现场管理人员工作经验进行调查，调查表7.3-1如下；2.影响程度分析：2023年10月18日；小组成员XXX、XXX继续跟踪调查项目管理人员验收钢筋丝头加工质量，并对他们的验收情况进行验证，验收情况及验证结果如表7.3-2所示；通过调查分析，管理人员工作不足，影响钢筋套筒连接质量不大，不是钢筋丝丝扣外露长度过大的主要因素，此端末为非要因。2023年10月18日，QC小组成员XXX对钢筋套丝机的滚丝刀片磨损的情况、套丝的质量进行检查，询问工人更换刀片的频率，调查结果表7.4-1所示。调查时间丝头加工质量检查点数丝头加工质量合格点数丝头加工质量不合格点数丝头加工质量合格率2023年10月18日6更换刀片频率一周更换1次滚丝刀片，上次更换时间为10月13日制表人：XXX制表日期：2023年11月18日检查发现滚丝刀片已磨损，套丝合格率严重下降，钢筋工人未及时观察更换刀片，XXX要求工人马上更换滚丝为确定滚丝刀片磨损情况对症结的影响程度，小组成员XXX、XXX采用试验方法，分别于10月19日-10月22日钢筋丝头施工情况跟踪调查，每天分别抽检30个钢筋丝头加工质量，检查结果见表7.4-2所示调查时间丝头加工质量检查点数丝头加工质量合格点数丝头加工质量不合格点数丝头加工质量合格率2023年10月19日196.7%2023年10月20日293.3%2023年10月21日62023年10月22日66.7%制表人：XXX制表日期：2023年10月22日通过实验调查对比发现，在两次更换滚丝刀片的时间区间内，随着时间的推移，不合格品的出现数量增多，所以“滚丝刀片磨损未及时更换”对“钢筋丝扣混丝、滑丝”症结影响程度都很大，此端末原因判为要因。7.5原因五：滚丝机未定期维护2023年10月19日，活动小组成员XXX、XXX通过询问钢筋工人及跟踪调查，检查滚丝机是否有进行定期维护保养，调查结果表如7.5-1所示：检查时间最近一次维护时间维护频率维护方式2023年10月19日10月19日早上每天一次每天设备开启前进行日常检查维护制表人：XXX制表日期：2023年10月20日调查结果显示，设备在运行前，均会对其进行检查维护，保障设备正常运行。项目QC小组成员XXX分别对10月19日，9:00，11:00,15:00,17:00四个时间段，对加工好的钢筋丝头进行抽样检查，采用螺纹环规进行检验，检验结果见表7.5-2所示调查时间丝头加工质量检查点数丝头加工质量合格点数丝头加工质量不合格点数丝头加工质量合格率9:00486.7%486.7%583.3%6制表人：XXX制表日期：2023年10月22日通过实验调查发现，末端原因“滚丝机未定期维护”对症结“钢筋丝扣混丝、滑丝”的影响程度较小，所以判定该末端原因为非要因。7.6原因六：未及时添加润滑冷却液2023年10月18日，活动小组成员XXX跟踪调查滚丝机润滑冷却液容量情况，现场调查结果表如7.6-1所示：第一次添加润滑冷却液时间第二次添加润滑冷却液时间第一次添加后冷却箱容量第二期添加前润滑冷却箱容量2023年10月16日8:002023年10月18日8:00制表人：XXX制表日期：2023年10月18日调查结果显示，钢筋工人在润滑冷却液消耗完全之前会及时添加，确保机械正常运行，不影响施工。项目QC小组成员XXX继续调查滚丝机两次添加润滑冷却液的时间段内加工的钢筋丝头进行抽样调查，采用螺纹环规进行检查，检查当天时间为下午16:00，检查结果如表7.6-2所示：螺纹环规进行检查，检查当天时间为下午16:00，检查结果如表7.6-2所示：检查时间冷却箱剩余容量检查点数合格点数合格率10月17日16:0086.7%10月18日16:0083.3%制表人：XXX制表日期：2023年10月18日通过实验调查发现，末端原因“未及时添加润滑冷却液”对症结“钢筋丝扣混丝、滑丝”的影响程度较小，所以判定该末端原因为非要因。2023年10月18日，活动小组成员XXX、XXX对待加工的钢筋进行检查，检查钢筋端头是否平整，检查结果表如7.7-1所示：表7.7-1待加工钢筋端头平整情况调查统计表钢筋直径检查根数合格点数（端头平整）不合格点数（端头不平整）合格率1号钢筋棚25mm583.3%2号钢筋棚25mm486.6%%制表人：XXX制表日期：2023年10月18日调查结果显示，待加工的钢筋端头较多不平整，需要进一步进行实验分析。项目QC小组成员XXX继续调查这30根钢筋中端头不平整的钢筋，在进行滚丝前是否用切割机进行切割。发现在加工前，会对端头不平整的钢筋进行切割平整，在进行滚丝加工，小组成员对切割后的平整度进行检查，检验结果见表7.7-2所示：钢筋直径检查根数切割后平整的数量切割后端头平整合格率丝头加工质量合格点数丝头加工质量合格率25mm96.7%2号棚25mm83.3%制表人：XXX制表日期：2023年10月18日通过实验调查发现，末端原因“钢筋端头未进行切割平整”对症结“钢筋丝扣混丝、滑丝”的影响程度较小，所以判定该末端原因为非要因。7.8原因八：方案中未明确钢筋丝头加工尺寸2023年10月18日，活动小组成员XXX查阅资料，发现钢筋工程施工方案中已明确了不同直径的钢筋滚丝长度及牙数，以不同的直径对应使用的套筒规格，并在技术交底资料中也对工人进行了交底。拍摄人：XXX拍摄日期：2023年10月19日2.影响程度分析：2023年10月19日；小组成员XXX分别对钢筋加工棚加工成型的钢筋丝头、施工现场钢筋套筒连接的钢筋丝头进行检查，检查丝头尺寸是否与方案相符，测量结果表7.8-2所示；通过调查分析，“通过调查分析，“方案中未明确钢筋丝头加工尺寸”，不是“钢筋丝扣混丝、滑丝，单端丝扣外露长度过大”的主要因素，此端末因素为非要检查地点检查钢筋丝头点数钢筋丝头尺寸与方案相符点数钢筋丝头加工质量合格点数单端丝扣外露长度合格点数25mm2号棚25mm7.9原因九：钢筋连接点设置位置不好施工2023年10月19日，活动小组成员XXX、XXX对现场钢筋连接点设置位置进行调查，调查结果表如7.9-1所示：序号调查总数支撑梁套筒连接连接点不易操作位置数量140穿插格构柱52支撑梁交接处6制表人：XXX制表日期：2023年10月19日调查结果显示：从调查结果可以看出，钢筋套筒连接点不好施工的位置占比27.5%仅有11根，小组成员立即做进一步调查分析。2.影响程度分析：小组成员对支撑梁主筋钢筋直螺纹套筒连接施工进行跟踪调查，在套筒连接完成后，检查套筒连接施工质量情况，调查结果表7.9-2所示；序号支撑梁套筒连接位置调查数量单端丝扣调查数量套筒连接单端丝扣外露过长点数合格率1穿插格构柱位置522支撑梁交接位置63通过调查分析，“钢筋连接点设置位置不好施工”，不是“钢筋丝扣混丝、滑丝，单端丝扣外露长度过大”的主要因素，此端末因素为非要因。小组成员XXX检查钢筋工程施工方案，发现方案中有明确要求，不同直径的钢筋套筒连接拧紧力矩的大小范围，方案内容如图7.10-1所示：拍摄人：XXX拍摄日期：2023年10月19日2.影响程度分析：2023年10月19日；小组成员对现场25mm直径的钢筋套筒连接拧紧扭矩进行检查，25mm直径的钢筋套筒连接拧紧力矩最小值为260N·m，50个检查数据结果如表7.10-2所示；272269265264268275258249273263最大值最小值极差组数组距样本平均值公差下限标准偏差S4167256.368.713通过数据调查分析可以看出，项目钢筋套筒连接拧紧力矩的过程能力值仅为0.205，过程能力严重不通过调查分析，“钢筋套筒链接拧紧力矩不足”，钢筋单端丝扣外露长度100%超通过调查分析，“钢筋套筒链接拧紧力矩不足”，钢筋单端丝扣外露长度100%超出方案要求长度，因此此因素对“钢筋丝扣混丝、滑丝，单端丝扣外露长度过大”症结的影响程度较大，判定此端末因素为要因。检查日期钢筋套筒连接拧紧力矩检查点数拧紧力矩合格点数合格率10月19日钢筋单端丝扣外露长度符合要求钢筋套筒链接单端丝扣外长度过长拧紧力矩符合要求1结论拧紧力矩不足0小组成员XXX到钢筋加工棚，检查加工成型的钢筋丝头有无成品保护措施，发现加工成型的钢筋丝头均采用塑料保护帽进行保护，防止生锈损坏，现场拍摄如图7.11-1所示：拍摄人：XXX拍摄日期：2023年10月19日2.影响程度分析：小组成员通过实验的方法，30个钢筋头采用塑料保护帽，30个钢筋头无塑料保护帽保护，跟踪其钢筋套筒链接情况，检查结果表7.11-2所示；表7.11-2有无塑料保护帽钢筋丝头外实验内容调查数量单端丝扣外露长度符合要求点数套筒连接单端丝扣外露长度过长点数合格率采用塑料保护帽486.6%未采用塑料保护帽583.3%通过调查分析，“钢筋丝头未采用塑料保护滑丝，单端丝扣外露长度过大”症结的影响程度小，此端末因素为非要制表人：XXX时间：2023年10月19日2023年10月22日，针对“滚丝刀片磨损未及时更换”，“钢筋套筒链接拧紧力矩不足”两条原因，小组成员结合多年现场施工经验，经过头脑风暴法，结合项目实际情况多角度、多方位提出对策提出对策对策分析分析比较1滚丝刀片磨损未及时更换项目部管理人员定期检查套丝质量1、根据现场效果确认，并验证强度两种方式都是提高配合比的优化工作的重要手段，缺一不可落实过程检查1、制度完善，激励工人对施工高质量的追2钢筋套筒链接拧紧力矩不足采用专用力矩扳手进行验1、验收过程更加规范，确保施工质量将材料存在的质量风险控制到最低，将每一步工序提升到最优项目管理人员旁站监督钢筋工人拧紧套筒连接1、监督旁站，确保每一步工序施工制表人：XXX时间：2023年10月28.2制定对策措施制表人：XXX时间：2023年10月22日1滚丝刀片磨损未及时更换项目部管理人员定期检查套丝质量，完善钢筋工程奖惩实过程检严格把控套求钢筋套丝质量合格率达到93.5%1.项目技术负责人完善劳务班组奖罚制度，报项2.奖罚制度对劳务班组进行交底，并张贴到公示3.项目管理人员检查劳务班组螺纹环规的配备情4.项目管理人员对钢筋加工人员执行奖罚制度的情况进行检查。5、小组成员阶段性检查加工完成的丝头饱满度及滚丝刀片磨损情况。部会议室、施工现场2023-2钢筋套筒链接拧紧力矩不足严格把控套丝过程施工质量合格率1.项目技术负责人在方案中明确要求拧紧力矩大小并进行交底。2.项目技术负责人用力矩扳手进行钢筋套用连接扭矩检测操作演示。3.在钢筋工人完成钢筋套筒连接后，管理人员采用力矩扳手进行检查验收，采用红色油漆对合格品画点标记。4.小组成员阶段性检查验收钢筋套筒连接力矩大小是否符合要求。部会议室、施工现场2023-1、项目技术负责人完善劳务班组奖罚制度，报项目经理签字确认；3、项目管理人员检查劳务队组的螺纹环规的配备情况；4、项目管理人员对钢筋加工人员执行奖罚制度的情况进行检查跟踪；管理人员检查奖罚制度落实5、小组成员阶段性检查加工完成的丝头饱满度及滚丝刀片的磨损情况。管理人员检查奖罚制度落实报项目经理审批确认项目部内部交底劳务班组交底奖罚制度张贴公告栏劳务班组环规配备确认钢筋套筒直螺纹连接现场检查验收完善奖罚制度报项目经理审批确认项目部内部交底劳务班组交底奖罚制度张贴公告栏劳务班组环规配备确认钢筋套筒直螺纹连接现场检查验收完善奖罚制度劳务班组交底项目部内部交底完善奖罚制度报项目经理审批确认劳务班组交底项目部内部交底完善奖罚制度奖罚制度张贴公告栏奖罚制度张贴公告栏现场检查验收劳务班组环塞规配备管理人员检查奖罚制度落实管理人员检查奖罚制度落实11月1日，小组成员XXX、XXX、XXX抽查加工完成的钢筋丝头饱满度及滚丝刀片磨损情况，如图9.1-1表9.1-2所示图9.1-1钢筋丝头加工成品图要求工人每加工10个丝头用环规检查一次，根据达到96%，对策目标完成。表9.1-2滚丝刀片磨损及丝头质量情况调查表小组成员验证对策实施结果在安全、质量、管理、成本及环保方面是否存在负面影响，验证结果如下表9.1-3所示表9.1-3对策一负面影响验证结果调查表对策一完善钢筋工程奖罚制度、落实过程检查负面影响验证安全方面钢筋工人按操作规程加工钢筋丝头，在对策实施过程中，管理人员加强监督检查，发现安全隐惠及时让工人整改，有效避免了安全隐患事放的发生。质量方面通过每加工10个丝头用螺纹环规检查一次，可大大提高钢筋丝头加工质量，减少返工率。管理方面通过完善奖罚制度，可有效加强工人的管理，规范工人操作，但在与工人交流时要沟通到位，否则对工人进行罚款就可能造成工人的不安，项目部已与工人友好沟通奖罚制度，且在制定执行初期，会先提醒工人按要求执行，工人执行效果良好，无较多的罚单。成本方面每加工10个丝头用螺纹环规检查一次能提高加工质量，降低材料损耗率和返工，节约成本。但在时间方面会比之前花费更多，经过调查对比，常规加工未进行检查，每加工30个钢筋丝头花费30分钟，而加工10个丝头用螺纹环规检查一次，每加工30个钢筋丝头花费35分钟，比之前多花费5分钟，但从加工合格率上来看该对策实施的经济效益还是比较高的，工期方面负面影响可忽略不计。环保方面该对策实施后，可减少返工率，节约材料，绿色环保。1、项目技术负责人在方案中明确要求拧紧力矩大小进行交底；2、项目技术负责人用力矩扳手进行钢筋套筒连接扭矩检测操作演示；3、在钢筋工人完成套筒连接后，管理人员采用力矩扳手进行检查验收，采用红色油漆对合格品进行画点标记；4、小组成员阶段性检查验收钢筋套筒连接力矩大小是否符合要求；技术负责人扭矩检测演示采用力矩扳手检查验收画红点标记管理人员力矩扳手验收拧紧力矩大小班组交底技术负责人扭矩检测演示采用力矩扳手检查验收画红点标记管理人员力矩扳手验收拧紧力矩大小班组交底管理人员力矩扳手验收拧紧力矩大小班组交底画红点标记管理人员力矩扳手验收拧紧力矩大小班组交底画红点标记技术负责人扭矩检测演示11月1日，小组成员XXX、XXX、XXX抽查验收钢筋套筒力矩大小情况，如下图9.2-1表9.2-2所示图9.2-1套筒连接力矩大小检测表9.2-2钢筋直螺纹套筒连接施工情况调查表用力矩扳手进行检查验收并刷红漆标记后，钢筋套筒连接拧紧力矩合格率达到了93.3%，对策目标完成。调查位置调查钢筋直螺纹套筒连力矩大小在允许范围内的点数（点）力矩合格率现场A区293.3%小组成员验证对策实施结果在安全、质量、管理、成本及环保方面是否存在负面影响，验证结果如下表9.2-3所示表9.2-3对策二负面影响验证结果调查表对策一完善钢筋工程奖罚制度、落实过程检查负面影响验证安全方面力矩扳手操作简单，该对策在安全方面无负面影啊质量方面通过采用力矩扳手定期进行检查，可大大提高钢筋直螺纹套筒连接施工合格率，大大降低了因套简连接不合格需要重新套丝连接而引起的返工率管理方面逐个进行检查验收会加重管理人员的工作任务，经过对策实施过程统计，提升了项目管理人员的管理效率。成本方面对策实施过程中，购买了2桶红油漆花费了300元，对策实施后能有效地提高钢筋套筒连接合格率，减少返工。经过与对策实施前后进行对比，对策实施后减少返工率18%对策实施期间共进行了500个钢筋直螺纹套筒连接，比较传统施工做法，钢筋套筒连接不合格，无法进行套筒连接，需要改为焊接，焊接一个钢筋接头的综合单价为3.4元/个，则对策实施后可节约返工焊接成本为：500*18%*3.4=306（元）环保方面该对策实施后，可减少返工率，避免了因返工而采用焊接的连接方式，减少大气污染，节约材料，绿色环保。PAR下1效果检查2效果验证PAR下2023年11月1日至2023年11月3日，本项目QC小组对活动后钢筋直螺纹套筒连接施工情况进行了重新检查，测量结果表见表10.1-1、表10.1-2所示：表10.1-1对策实施后钢筋直螺纹套检查时间检查直螺纹套筒连合格点数（点）不合格点数2023年11月1日42023年11月2日332023年11月3日442023年11月4日340096.5%钢筋直螺纹套筒连接不合格的质量问题类别不合格钢筋套筒连接调查点数钢筋套筒连接质量问题642.8%42.8%加工后钢筋质量问题428.5%71.3%3套筒质量问题321.4%92.7%其他问题17.3%对策实施后，对策实施后，由10.1-2不同质量问题类别合格率统计表可以看出，抽查300个点，钢筋直螺纹套筒连接和加工后的钢筋质量问题的点数明显下降仅为10个，QC小组成员立马将这10个钢筋直螺纹套筒连接作进一步分析调查，调查数据见表10.1-3所示。经过项目部经过项目部QC小组成员进一步分析，由表10.1-3钢筋直螺纹套筒连接不合格品统计表可以看出，“套丝连接单端丝扣外露长度过长”、“钢筋丝扣混丝、滑动”从占比套筒连接质量问题88%降到了30%，已经不是症结所在了。自QC小组开展活动后，小组成员能够从自身和现场去寻找工艺最佳的施工方法，通过提高钢筋直螺纹套筒连接一次验收合格率，提高了钢筋套筒连接加工效率，加工质量及施工合格率，减少材料浪费，政府主管部门多次到项目检查，钢筋直螺纹套筒连接资料齐全，验收合格率高，得到了政府主管部门、公司及监理单位的一致好评。本次QC小组是为该项目专门成立，QC小组活动全员参与，并在实践中主动思考，提出问题，在活动中不断探索与学习，使得自己的能力得到有目共睹的提升，问题解决能力得到拓展，更能在日后加了团队的凝聚力。小组成员积极参加协会加了团队的凝聚力。小组成员积极参加协会、公司、分公司举办的QC知识培训，学习并掌握QC小组活动知识，并将所学知识运用到本次QC小组活动中。钢筋直螺纹套筒连接施工合格率从77%提升至95.3%，400个钢筋直螺纹套筒连接中不合格的点数从91个降到了14个，发现不合格品需要对其进行返工，根据成本统计分析，每返工一个不合格品，花费材料费2元，检查发现不合规格品，切割重新加工制作花费10分钟左右时间，小组在对策实施过程中及巩固期内共制作了3400个钢筋直螺纹接头，避免了返工节约的费用为8514.4元如表10.4-1所示；费用类型费用类型计算过程合计节约工日计算3400*（95.3%-77%）*10（分钟)=6222(分钟）6222/60/8=12.9(工日）人工费用钢筋工人人工费300元/工日，节约人工费为300*12.9=3870（元）3870元材料费用避免返工材料费为：3870*（95.3%-77%）*2=1416.42（元）1416.4元机械使用费钢筋滚丝机费用为200元/台班，钢筋切割机120元/台班，避免机械台班加工返工费用（1台钢筋滚丝机+1台钢筋切割机）：（200+120）*12.9=4128（元）4128元活动费用小组活过程中，用于购买材料、培训及其他费用共计花费为900元8514.4元11.1制定指导书小组成员将所有措施将编制成《直螺纹钢筋套筒连接作业指导书》，并报公司质量技术部审核，形成指导文件在公司推广使用，如图11.1所示。11.2巩固期实施情况统计为了进一步巩固本次QC活动的实施成果，本QC小组安排全员出动，对在2023年11月1日-2023年11月6日的巩固期间施工的钢筋直螺