《精益生产理论与方法综述》2200字

精益生产理论与方法综述IE基础理论工业工程的概念是在20世纪早期由科学管理之父泰勒首次提出的。[3]管理科学和社会科学等知识，以降低成本，从而达到对质量以及效率得到提升。优化人、机械、材料、法律、环保等生产系统要素的合理配置，规划设计、评价与创新，提升生产效益与社会经济效益的专业化。而且内容涉的方面也更加的广。IE是一门以现代科技为基础的综合科学技术，尤其是对信息技术、互联网和计算机技术的综合应用。它运用了高度发达的沟通能力和有效性技术手段和方式，来达到基本目标。其特征为实用、工程、社会服务和创新。精益生产的概念精益生产是指运用现代化管理方法，采用充分调动人的主动性、积极性和创造性，企业实现提高效率、降低生产成本的生产方式。精益生产的核心思想是拒绝浪费和减掉不能带来价值的工作，利用引进新技术工艺来降低成本、提高生产里，使得公司取得成功。同时，精益生产需要把责任放到每一层次，有责任，工作才能更加积极，公司还需要合理对人员和资源的利用。精益制造的主要特点是减少了制造流程中的任何浪费，并追求精益求精，通过持续改进，逐步减少了产品在设计、制造、售后服务等生产流程中任何不可以形成附加价值的工作过程，以最佳的生产质量满足市场需求[4]。现场改进的定义，是指在企业可以直接从事产品加工及供应等业务的工作场所，通过持续地实施技术改进，发现新问题，找出原因，寻找解决办法，并把解决方案标准为流程化的工作流程。去除改善流程中的璧垒，让现场改善更有章法可循。现场改进措施通过征集现场改进方案，精益生产的现场改进主要关注以下方面：a.装配站布置和物料分布优化及优化需要从根本上改变现有的装配方式，根据“单向”生产模式，重新调整装配工艺和布置装配站，使物料流动，避免物料交叉和重复。b.提高员工素质，提高竞争力。这也是企业优化人才资源效率的一个重要途径。c.在精益生产愿景与企业价值流程图的指引下，持续改善生产过程，并指导所有管理人员弄清楚每项改善的重要性。持续改善工业生产过程质量的主要方式，包括消除返工、减少资源浪费、消除存货、缩短提前日期、改善劳动力利用率、合理安排生产计划等。d.现场改进活动不仅针对生产线，还需要从产品设计、加工、装配和维护服务中进行。通过多部门的合作，进行产品设计。制造等问题方面，不断改进产品设计和制造技术，达到提高产品质量和降低成本的目的。6S管理6S管理是一种管理模式，是5S的升级，即整理、纠正、清洁、清洁、完成、安全。整理——区分必要和不必要的任何项目，必要保留除外。目的：腾出空间，创造一个清洁的工作场所。纠正——按照规定的位置放置并标记必要的物品。目的：消除查找项目的时间、工作环境和积压的项目。清洁——清洁工作场所的不可见部位，保持工作场所环境干净。目的：稳定工作质量，减少工伤伤害。清洁——组织，纠正，清理到最后，并制度化，经常保持环境在一个美丽的状态。目的：创建清晰的场景，保持3以上的结果。完成——每个都需要养成好的工作习惯，还需要进行积极主动性的培养。目标：是员工有一个好的工作习惯，树立团队精神。安全——员工的安全必须引起重视，随时都有第一个安全概念，预防的早期阶段。目的：给员工提供安全的生产环境，才能让员工更好的工作，所以应为任何工作都需要在安全的环境下进行操作。6S管理改进改变了一线管理者和生产人员的观念和行为，促进员工识字。使所有员工都能感受到问题并改正。其中包括：a.建立和完善操作系统。在完善操作和管理制度，生产中需要的各项指标都需要在每一个员工身上得到体现，用公司制度激发员工的积极性。b.培养员工的标准化意识。要求生产人员遵守制度规定，按标准化工作流程开展各项工作，一次办好、到位。c.建立绩效考核机制。使得每位员工可以按时完成生产任务。程序分析的四大原则ECRS是：取消、合并、重组、简化以优化生产过程。在人员调配和使用时间上进行调整，为操作员寻求统一的工作量和舒适度[5]。我们需要在进行5W1H分析的这个基础上，尽量的寻找到工序流程的改善方向，构建新的工作方法，达到一个可以取代现行的工作方式。运用ECRS这四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，就能够帮助公司找到更加符合生产方法。作业测定作业测定的含义:确定合格、适当和训练有素的人员在标准状态下以正常速度操作特定工作所需时间的方法。目的：完善操作系统，制定最佳操作系统。工时研究是用来安排生产过程和适当的科学方法，使工业工程师快速了解生产工时，并进行工艺分配，以满足企业生产的需要。操作评价系数的确定往往依赖于有经验的主管人员对操作人员的绩效进行评价。即:

正常时间=观测时间×评比系数在连续观测过程中，操作人员可能会因为外界因素导致测定的中断，这导致了操作时间被延长；标准工作时间需要加上外界干扰导致浪费的时间消耗。充足的工作时间是每一个工作人员所需求的，它可以作为一个绝对量直接加到修正后的运行时间中，也可以以系数的形式，乘以运行时间并附在其上，公式如下：宽放率(%)=(宽放时间/正常时间)×100%标准时间=正常时间×(1+宽放率)=观测时间×(1+评比)×(1+宽放率)其中实际工作的意义生产现场的一些操作以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录过程，重点是了解如何进行双手的实际操作，并成为双手操作的分析。动手分析有如下的特点：a.分析的主要对象是操作者的手