普通混凝土强度检测与评定07课件讲解

主讲老师李伟华（建筑工程系）《建筑材料检测与验收》课程普通混凝土强度检测与评定

课程重点内容混凝土强度评定混凝土强度检测试验混凝土强度见证取样规定混凝土强度见证取样规定学习目标知识目标：掌握混凝土强度检测见证取样和送检委托的方法、了解抗压强度评定的方法。技能目标：会制作混凝土立方体抗压强度标准试件，具备见证取样和送检委托试验的能力；具备完成强度评定的能力？素质目标：踏实认真，终身学习，不断更新自己的专业素养的意识。

课程重点内容三非统计方法评定强度二混凝土强度检测试验一混凝土强度见证取样规定混凝土强度检验与评定依据《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)规定现场取样和强度评定的方法的方法《普通混凝土力学性能试验方法标准》》(GB/T50082-2002)规定了强度检测的方法强度见证取样一般规定：制作强度试块的拌合物分为现场见证取样或者现场拌制，和易性必须检验合格。混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、试件试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300确定。对大批量连续生产的混凝土应按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产、批量不大且无法取得统计参数的混凝土，可按本标准规定的非统计方法评定。

见证取样送检程序依据建筑工程检测试验技术管理规范

JGJ190－2010要求：

1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。

2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。4、见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。5、抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测中心。6、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。7、建设单位填写委托单时，应提供原材料生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息。委托单的内容委托单位提供的内容：1）委托单位名称；2）工程名称及施工部位；3）要求检测的项目名称；4）要说明的其他内容。试件制作单位提供的内容：1）试件编号；2）试件制作日期；3）混凝土强度等级；4）试件的形状与尺寸；5）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；6）养护条件；7）试验龄期；8）要说明的其他内容。检测单位提供的内容：1）试件收到的日期；2）试件的形状及尺寸；3）试验编号；4）试验日期；5）仪器设备的名称、型号及编号；6）试验室温度；7）养护条件及试验龄期；8）混凝土强度等级；9）检测结果；10）要说明的其他内容。混凝土强度检测试验（一）试验目的本实验方法用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，评价混凝土配合比的正确性，评定混凝土实际强度的完成度。

(1)压力试验机(测量精度为士1%，压力机量程应该能使试件破坏时的荷载位于全量程的20%一80%范围内);

(2)捣实工具:振动台(频率50Hz士3Hz，空载振幅约为0.5mm);振动棒(直径为30mm的高频振动棒);捣棒(端部应磨圆，直径16mm，长度为650mm);抹刀等。（二）主要仪器及其设备

(3)搅拌机。

(4)试模。试模由铸铁或钢塑料制成，应该具有足够的刚度并便于拆装，试模内表面应蚀光，其不平度应不大于试件边长的0.05，组装后各相邻面的垂直度应该不超过士0.5。

(5)混凝土标准湿汽养护室或养护箱(温度为20℃士2℃，相对湿度为90%以上)。混凝土试模恒温恒湿标准养护箱立方体抗压强度检测试验流程拌合物取样拌匀试件制备试模准备装模捣实带模养护拆模标养或者同条件养护试压，测定强度确定强度代表值现场取样1.每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不应少于一次；2.每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘和100m3

时其取样次数不应少于一次；3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不应少于一次；4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次；5.每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机取样；预拌混凝土的出厂检验应在搅拌地点取样，交货检验应在交货地点取样。

拌合物准备实验室制备：1.在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。2.取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。3.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。(1)混凝土立方体抗压强度测定，以3个试件为一组。

(2)混凝土试件的尺寸，按集料最大粒径选定：

(3)制作试件前，应将试模擦拭干净，并在试模内表面涂一层脱模剂，拧紧螺栓，再将混凝土拌合物装入试模成型。（如果是钢制组合试模，板之间的间隙要涂抹黄油密封，防止因捣实而漏浆）（二）试模准备

振捣方式选择：（1）对于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，将其一次装入试模并高出试模表面。将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒出时为止。振动时应防止试模在振动台上跳动。刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。记录振动时间。（2）对于坍落度大于70mm的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm2应不少于12次。（3）可以采用插入式振捣棒成型。（4）用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。（三）试件成型（四）试件养护4.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面；4.2带模养护；4.2.1采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。4.2.2同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，4.3拆模养护：4.3.1采用标准养护方式，拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室或者养护箱中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4.3.2采用同条件养护时，拆模后，试件仍需保持同条件养护。4.4龄期：标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）（五）混凝土抗压强度试验试件从养护室内取出后，应尽快试验。(1)将试件擦拭干净，测量其尺寸(精确至1mm），据此计算出试件的受压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，则按公称尺寸计算。(2)将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均匀。(3)加荷时应连续而均匀，加荷速度为:当混凝土强度等级低于＜C30时，加荷速度取0.3~0.5MPa/s;不低于C30且小于C60时，取0.5~0.8MPa/s;不低于C60时取0.8～1.0MPa/s。(4)当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，录破坏荷载P(N)。注意事项1.试件检查：外观无缺损、裂纹等；去除表面的浮砂、油渍、水渍等；2.试验机量程选择：

预计破坏荷载=待测强度值x受压面积计算值必须在试验机量程的20%~80%之间。3.加荷速度控制：（1）根据混凝土强度等级确定加荷速度（2）加荷速度乘以受压面积即为压力机读盘上的指针摆动速度，（3）加荷要均匀，避免因加荷过快影响测试结果。（六）数据处理

数据计算及代表值确定试件编号尺寸(mm)尺寸换算系数破坏荷载F(N)代表值(Mpa）1150x150x1501.0023注：以3个试件强度值的算术平均值，作为该组试件的抗压强度代表值(精确至0.1MPa)3个测值中的最大值或最小值与中间值之差，超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值;如最大值和最小值与中间值之差，均超过中间值的巧%时，则该组试件的试验结果无效。混凝土试块试验记录委托单位

试验编号

工程名称

委托日期

使用部位

强度等级

设备编号

试验室温

配合比编号

代表批量（m3）

计算式fcc,k=