《ERP原理及应用教程(第四版)(微课版)》第7章-车间作业控制

第七章车间作业控制ERP原理及应用22025/1/22本章知识要点

车间作业计划的概念

车间作业计划在ERP中的层次关系

PAC的控制流程

了解JIT的基本原理32025/1/22本章主要内容7.1概念7.2PAC的运作流程7.3准时生产模式42025/1/227.1车间作业控制概述1.车间作业控制的概念在ERP系统中，生产作业控制PAC与采购作业一样属于计划的执行层。PAC的主要任务是执行计划并反馈信息，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务，也可以理解为通过对车间作业控制使得生产作业不偏离主生产计划和物料需求计划。PAC(ProductionActivityControl

)52025/1/227.1车间作业控制概述62025/1/227.1车间作业控制概述2.PAC的内容PAC要控制内容如下：（1）控制车间任务的下达。根据各生产车间的具体情况，可以将核实后的MRP制造订单任务下达给不同的生产车间；（2）控制加工单的下达。只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达加工单，以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表（例如：加工单、库存分配、工艺路线、能力计划、工作日历等）来核实；（3）控制在制品在各工作中心加工任务并排定工序优先级（根据加工单的完工日期）。具体就是生成派工单及车间文档（例如：图纸、工艺过程卡、领料单、工票等）；（4）能力的投入产出控制。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定。同时控制排队时间、提前期和在制品库存；（5）登记加工信息。控制生产成本，结清定单管理；（6）完成库存事务处理。对产成品和在制品进行库存管理。72025/1/227.1车间作业控制概述3.PAC的信息处理82025/1/22本章主要内容7.1概念7.2PAC的运作流程7.3准时生产模式92025/1/227.2PAC的运作流程作为PAC对MRP制造订单核实的主要信息有：（1）计划订单报告：说明要加工什么产品或零部件；（2）工艺路线文件：说明加工的工序；（3）工作中心文件：说明在何处加工；（4）物料主文件：说明产品或物料的提前期、成本等信息；（5）库存报告：说明产品、在制品和物料库存相关信息；（6）工艺装备：说明加工能力等情况；（7）工作日历：说明车间可用于生产的时间。生成车间任务就是把经过核实过的MRP制造订单下达给车间。由于企业中不同车问可以完成相同的加工任务，同一个物料的制造订单也可分配给不同的车间加工，并且不同车间的加工工艺路线也可能不相同，因此必须把物料制造订单明确下达给具体的车间。订单号MRP编号物料信息车间信息需求数量需求日期进度计划物料编码物料名称车间代码车间名称开工日期完工日期111201100820100AB101加工车间3002023-5-192023-5-182023-5-19111209101220800AQ101加工车间5002023-5-302023-5-282023-5-30车间任务信息表102025/1/227.2PAC的运作流程从物料加工的领料开始，跟随加工物料完成每一道工序，直到物料加工的最后一道工序完成，即标志该物料加工最终完成。加工单号：1111088计划日期：2023-4-30计划员：LJA物料名称：0102018面板需求日期：2023-5-31需求数量：100工序工序名称工作中心工时定额(小时)本工序总时间计划进度编码名称准备时间加工时间开工日期完工日期10下料0507下料班0.80.220.82023-5-52023-5-720冲1#孔0801冲床0.50.011.52023-5-82023-5-830冲2#孔0801冲床0.50.011.52023-5-92023-5-940热处理0308(外协)402023-5-122023-5-1650研磨0602磨床0.50.330.52023-5-192023-5-2260电镀0204电镀班0.60.110.62023-5-262023-5-2770检验0900质检组0.1102023-5-282023-5-29112025/1/227.2PAC的运作流程生产调度（作业排序）主要达到下述目标：合理排产，使设备、人员得到充分利用；将作业任务按优先级编排，使生产满足优先级要求；保证任务如期完成，满足交货期要求。122025/1/227.2PAC的运作流程优先级CR值说明情况高CR≤0已经拖期O<CR<1剩余时间不够CR=1剩余时间刚好够用低CR>1剩余时间有余（1）紧迫系数（CriticalRatio,CR）优先级（CR）=交货期—当前日期剩余的计划提前期由公式可以看出，CR是到交货期的剩余天数与需要加工的时间之比，所获得的CR值有4种情况，CR值越小，优先级越高。132025/1/227.2PAC的运作流程（2）最小单个工序平均时差（LeastSlackPerOperation,LSPO）优先级=交货期一当前日期一剩余工序所需加工时间剩余工序数其中，剩余工序所需加工时间指剩余工序提前期之和。LSPO值越小，说明剩余未完工工序可分解的平均时间越短，则优先级越高。142025/1/227.2PAC的运作流程（3）最早交货期按“先交货先加工”的原则进行加工，其优先级由下式获得：优先级=交货期一当前日期公式中的优先级值越小，说明交货期时间越早，则优先级越高。关于生产调度问题，在理论上很难找到最优解，在现有的技术水平条件下，只能根据具体的生产情况，制定某些规则，尽量使车间的日常生产过程达到既定目标。152025/1/227.2PAC的运作流程派工单（dispatchlist）是面向工作中心的加工说明文件，说明工作中心在某个时期要完成的生产任务。工作中心：0602磨床

派工日期：2023-4-30物料编码物料名称加工单号工序号加工数量计划日期优先级别开工日期完工日期需求日期0103001B11110001102002023-5-122023-5-162023-5-2010102018面板11110088501002023-5-192023-5-222023-5-3110501006ABS11110100802002023-5-232023-5-292023-5-312162025/1/227.2PAC的运作流程车间作业数据主要有以下几种：（1）生产进度数据：正常完工数量、正在加工数量、加工时间、准备时间、生产拖期情况、拖期原因等；（2）人员信息数据：生产人员数量、上下班时间、缺勤情况等；（3）设备运行信息数据：设备名称、运行状况、负荷量、故障及维修情况等；（4）质量控制数据：加工单号、零件号、检验结果、废品率、返工率等；（5）物料状态数据：物料的接收、储存、检验、发放、移动、包装、工装、模具等的数量、状态和使用情况等。信息反馈主要有加工单执行情况报告和完工情况报告。加工单执行情况报告加工单号：1111088

报告日期：2023-5-22统计员：ZHANG物料名称：0102018面板

需求日期：2023-5-31需求数量：100工序工序名称工作中心开工日期完工日期计划数量完工数量合格数量废品数量返修数量原因代码编码名称10下料0507下料班2023-5-52023-5-710010010020冲1#孔0801冲床2023-5-82023-5-810010010030冲2#孔0801冲床2023-5-92023-5-910010010040热处理0308(外协)2023-5-122023-5-1610010010050研磨0602磨床2023-5-192023-5-221009089102172025/1/227.2PAC的运作流程完工情况报告工作中心：0602磨床

报告日期：2023-5-22

统计员：ZHANG物料编码物料名称加工单号工序号开工日期完工日期需求日期计划数量完工数量合格数量废品数量原因代码0103001B11110001102023-5-122023-5-162023-5-202002002000102018面板11110088502023-5-192023-5-222023-5-311009089102182025/1/227.2PAC的运作流程解决车间作业管理中遇到的问题，针对以下内容进行处理：分析出现的问题，给出解决方法和措施；若采取某个措施，分析会产生怎样的结果；当前问题解决了，以后是否会产生其他问题；解决问题的目标是使生产与计划保持一致。（1）解决能力短缺问题1)调整设备能力；2)调整人力资源；3)改进生产工艺；4)调整批量；5)外协加工等。（2）解决物料短缺问题1)加强采供管理；2)寻找替代物料；3)调整批量等。（3）解决提前期不足问题1)交叉平行作业；2)拆分加工单；3)压缩排队、等待和传送时间；4)提高特殊产品的优先级；5)调整设备能力；6)调整人力资源；7)改进生产工艺。192025/1/22本章主要内容7.1概念7.2PAC的运作流程7.3准时生产模式202025/1/227.3准时生产模式准时生产模式是一种推动作业管理模式，是丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产管理模式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。1.准时生产模式的概念及特点JIT(JustInTime)212025/1/227.3准时生产模式1.准时生产模式的概念及特点JIT的基本思想是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。222025/1/227.3准时生产模式JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的具体方法。1.准时生产模式的概念及特点JIT?(JustInTime)232025/1/227.3准时生产模式（1）JIT实现目标JIT生产模式的最终目标也就是企业的经营目标，即企业利润最大化。为了实现这个最终目标，“降低成本”就成为基本目标。而JIT生产模式是力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。具体实现以下目标：1）质量目标2）生产目标3）时间目标1.准时生产模式的概念及特点242025/1/227.3准时生产模式（2）JIT基本手段JIT基本手段主要有3种：适时适量生产合理配置资源质量保证1.准时生产模式的概念及特点252025/1/227.3准时生产模式JIT的重要管理工具是“看板”管理