焊缝目视缺陷测量技术

焊缝目视缺陷测量技术为确保焊接产品的质量要求，就要对焊接工作进行量化检验，用数据和结果来证明该项工作的合格，焊接检验尺检验法是焊缝外观质量的检验的最简便有效的方法，其内容有对焊缝进行余高、宽度、错边量、焊脚高度、角焊缝厚度、咬边深度、角度、间隙进行测量。

表1焊缝目视检验的项目

目视检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表1所列的项目进行检验。

焊接件的目视检测主要是对焊缝进行检测，检测的过程贯穿于焊前、焊接过程中、焊后。一般要在其他的检测方法进行前进行目视检测。

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焊缝目视检测的准备工作

在实施目视检测前，必须准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90°角尺、焊缝检验尺等。同时清理被检焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物，检测区域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。2

选择检测方法

如果检测人员可接近检测区域，焊缝的目视检验是用眼睛直接观察个分辨缺陷。一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30°，如图1。在检查过程中，可以采用适当照明、利用反光镜调节照射及观察角度、借助底倍放大镜观察，以提高眼睛发现缺陷和分辨缺陷的能力。图1目视检测范围

对眼睛不能接近的焊缝必须借助望远镜、内孔管道等进行观察。借助的设备至少应具有目视检验效果相同的能力。

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焊接缺陷的目视检测操作

焊缝通常存在的缺陷有外观形状不合理、焊接过程中产生的缺陷等。检测焊缝外形不合理的缺陷时，常用焊接检尺进行检测。

1、焊接检验尺

焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。在中国，M306041型是应用最为普遍的焊接检验尺，该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004—87工业锅炉质量分等标准。

2、对接焊缝余高的测量

测量余高时，对每一条焊缝，将量规的一个脚置于基体金属上，另一个脚与余高的顶接触，则在滑度尺上可读出余高的数值，如图2所示。图2对接焊缝余高的两种测量方法

3、宽度测量

测量焊缝宽度，先用主体测量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值（图3）。图3宽度测量方法

4、错边量测量

错边量测量时，先用主尺靠紧焊缝一边，然后滑动高度尺使之与焊缝另一边接触，高度尺与焊件的另一边接触，高度尺示值即为错边量（图4）。图4错边量测量方法

5、焊脚高度测量

测量角焊缝的焊脚高度时，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接接触，高度尺示值即为焊脚高度（图5）。图5焊脚高度测量方法

6、角焊缝厚度测量

测量角焊缝厚度时，把主尺的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接触，高度示值即为角焊缝厚度（图6）。图6角焊缝厚度测量方法

7、咬边深度测量

测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度（图7）。测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。然后将咬边深度尺松开，将尺放于测量处，活动咬边深度尺，其示值即为咬边深度（图8）。图7平面咬边测量方法图8圆弧面咬边测量方法

8、角度测量

测量角度时，将主尺和多用尺分别靠紧被测角的两个面，其示值即为角度值（图9）。

图9角度测量方法9、间隙测量

用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间隙（图10）。

图10间隙测量方法

焊接过程造成的缺陷主要有表面气孔、表面裂纹、焊瘤、咬边、电弧击伤等。表面气孔一般呈球状，可群分布或均匀分布。表面裂纹可能是纵向的，或横向的，或星形的。表面气孔主要出现在焊缝表面或趾端，进行检测时，可利用直尺直接测量气孔的直径，或在放大镜的辅助下，用直尺测量气孔用的大小。裂纹一般利用低倍放大镜进行观察。焊瘤通常直接用目视进行观察，可以通过测量