《液压快换接头技术要求》

ICS23.100.40

CCSJ153

团体标准

T/UNPXX—2024

液压液压快换接头技术要求

TechnicalrequirementsforhydrauIicquick-changecouplings

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国联合国采购促进会发布

T/UNPXX—2024

液压快换接头技术要求

1范围

本文件规定了液压快换接头标准的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于液压快换接头的材料、工艺、性能、互换性、测试及特定环境使用等方面，以确保接

头的安全可靠性。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T5680液压快换接头尺寸和要求

GB/T5861液压快换接头试验方法

GB6388运输包装收发货标志

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

快换接头quickdisconnectcouplings

不需任何通用或专用工具或专用工具，能快速连接或断开气/液管路头/座的自密封结构部件。

4技术要求

尺寸

液压快换接头的尺寸应符合GB/T5680的要求。

渗漏性能

液压快换接头进行渗漏试验后，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应有渗漏。

静压性能

静压试验后液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应渗漏，零件不得损坏。

压力降

通径为12.5mm、20mm的液压快换接头总成通过额定流量时，最大静压力见表1。

表1液压快换接头最大净压力降

通径/mm流量/（L/min）静压力降/MPa

12.5450.35

20700.172

真空性能

液压快换接头总成、阳接头、阴接头真空度下降值应不大于0.02MPa。

空气包含量

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液压快换接头空气包含量应见表2。

表2液压快换接头最大空气包含量要求

通径/mm最大空气包含量/（mL/每次连接）

6.30.25

101.4

12.51.6

208

2516

31.532

4063

50120

连接力

液压快换接头不应有损坏和故障，连接力要求见表3。

表3液压快换接头连接力要求

通径/mm连接力/N

6.3～12.5＜160

20～50＜200

分开力

通径6.3mm～50mm液压快换接头的分开力不大于100N，接头不应有损坏和故障。

极限温度性能

进行极限温度试验后，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应渗漏。

压力脉冲性能

在133%最大工作压力下的脉冲试验10万次后，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应有任何咬合

和故障，不应渗漏。

耐久性能

通径6.3mm～12.5mm液压快换接头进行换接25000次后，通径20mm～50mm液压快换接头进行换接

6000次后，不应有任何咬合和故障现象，不应渗漏。

泄漏量

液压快换接头泄漏量要求见表4。

表4液压快换接头泄漏量要求

通径/mm泄漏量/ml/每次连接

6.3＜0.25

10＜1.4

12.5＜1.6

20＜8

25＜16

31.5＜32

40＜63

50＜120

爆破性能

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在最小爆破压力（最大工作压力的4倍）下，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应损坏。

5试验方法

尺寸

使用游标卡尺测量。

渗漏试验

5.2.1连接液压快换接头，将接头总成装入试验装置中，清除内部空气，施加侧向负载，在小于0.01

MPa压力下2min（型式试验不少于30min），观察渗漏情况。

5.2.2断开液压快换接头，应将阴（阳）接头装入试验装置中，清除内部空气，在小于0.01MPa压力

下2min（型式试验不少于30min），观察渗漏情况。

5.2.3连接液压快换接头，清除回路内部空气，使接头总成达到最大工作压力，保压时间应不少于2

min（型式试验应不少于30min），观察渗漏情况。

5.2.4断开液压快换接头，清除回路内部空气，使阴（阳）接头达到最大工作压力，保压时间应不少

于2min（型式试验应不少于30min），观察渗漏情况。

静压试验

5.3.1连接液压快换接头，将接头总成加压到最大工作压力的1.5倍，保压时间应不少于2min（型式

试验应不少于5min），按试验方法观察渗漏情况在零压下连接和断开接头5次，检查任何咬合或故障

情况。

5.3.2断开液压快换接头，将阴（阳）接头加压到最大工作压力的15倍，保压不少于2min（型式试

验不少于5min），按5.2.1～5.2.3试验方法观察渗漏情况，检查任何咬合或故障情况。

压力降试验

应按GB/T5861中第14章方法进行实验。

真空试验

5.5.1连接液压快换接头，将接头总成装入试验装置中，施加侧向负载，起动真空泵，使真空度达到

规定值，关闭阀，稳定10min，观察真空表下降的数值。

5.5.2断开液压快换接头，将阴（阳）接头装入试验装置中，起动真空泵，使真空度达到规定值，关

闭阀，稳定10min，观察真空表下降的数值。

空气包含量试验

将接头总成装入试验装置中，记录封闭量筒和开口容器液面高度。两个波面应一致。断开和连接接

头总成（接头断开后使泄漏液排出），每一断开、连接循环以后，轻轻敲打接头总成，清除其内部全部

气泡。重复进行上述步骡，直到量筒中液面下降十个刻度。在接头连接状态，垂直调节开口容器，以使

液面一致，记录量简液面高度。用试验前液面高度减去此液面高度，再除以断开、连接循环次数，即为

每次断开、连接循环空气含量的数值（mL）。

连接力试验

用试验液润滑接头接合面，将接头总成装入试验装置中，保持内压力，在阴（阳）接头上加一轴向

力，直到接头完全重合。测量连接力，在同一接头上重复试验五次，对五次测定的连接力取平均值。

分开力试验

用试验液润滑接头接合面，将接头总成装入试验装置中，保持内压力和通流状态。在接头锁定机构

上加一轴向力，直到接头完全脱开。测量分开力，在同一接头上重复试验五次，对五次测定的分开力取

平均值。

极限温度试验

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5.9.1连接液压快换接头，用试验液充入接头总成，使其达到最高工作温度80℃并保温6h以上（注

意在温度调节期间，接头总成内部空气必须排到大气中），再使其冷却至环境温度，断开接头后再接上

接头，按5.2.1项及5.2.3项试验方法测量渗漏量。

5.9.2断开液压快换接头，用试验液充入阴、阳接头，使其分别达到最高工作温度80℃井保温6h以

上再使其冷却至环境温度，并用于推动密封装置五次，使其从密封表面分开，按5.2.2项及5.2.4项试

验方法测量渗漏量。

5.9.3连接液压快换接头，用试验液充入接头总成，使其达到最高工作温度80℃并保温6h以上（注

意在温度调节期间，接头总成内部空气必须排到大气中），按5.2.1项及5.2.3项试验方法测量渗漏

量。

5.9.4断开液压快换接头，用试验液充入阴、阳接头，使其分别达到最高工作温度80℃并保温6h以

上，按5.2.2项及5.2.4项试验方法测量渗漏量。

5.9.5连接液压快换接头，用试验液充入接头总成，使其达到最低工作温度-20℃井保温4h以上，按

5.2.1项及5.2.3项试验方法测量渗漏量。

5.9.6断开液压快换接头，用试验液充入阴、阳接头，使其分别达到最低工作温度-20℃并保温4h以

上。用手推动密封装置五次，使其从密封表面分开，按5.2.4项及5.2.4项试验方法测量渗漏量。

压力脉冲试验

5.10.1应使用新接头，试验后不应再做其他试验。

5.10.2连接液压快换接头，将接头总成装入试验装置中，以0.5～1Hz（每分钟30次-60次）的频率

进行规定次数的脉冲试验，然后断开和连接接头总成十次，检查任何咬合和故障现象，并按5.2.1项及

5.2.3项试验方法测量渗漏量。

5.10.3断开液压快换接头，将阴、阳接头分别装入试验装置中，以0.5～1Hz（每分钟30次-60次）

频率进行规定次数的脉冲试验按5.2.2项及5.2.4项试验方法测量渗漏量。漏型。

耐久试验

5.11.1应用新接头，试验后不应再做其他试验。

5.11.2将接头总成与压力源连接，保持接头总成内压力为0.1MPa（也可以用加润滑油的压缩空气），

连接和断开接头总成达到规定次数，检查任何咬合和故障现象，并按5.2测量渗漏量。对公称通径小于

等于12.5mm的接头总成、连接、断开的频率每小时不大于1800次，对公称通径大于12.5mm的接头总

成，连接、断开的频率每小时不大于600次。

泄漏量试验

将接头总成装入试验装置中，保持0.1MPa的液体压力。记录量筒的液面。连接、断开接头总成，每

次断开后使泄漏液体从接头总成中排出。每次连接后轻轻敲打接头总成，清除其内部全部气泡。重复进

行上述步骡，直到量简液面下降到至少十个刻度。记录量筒液面高度。试验前液面高度减去此液面高度

除以连接、断开循环次数即为每次连接、断开循环的泄漏量（mL）。

注：如果标准试验液的粘度妨碍气泡迅速清除，则可采用低粘度液，此时应记录液体型号。

爆破试验

5.13.1试验前应从试验系统中清除全部空气。

5.13.2连接液压快换接头，以每分钟压力值不超过100MPa的速率向接头总成加压至最大工作压力的

4倍，观察爆破情况。

5.13.3断开液压快换接头，以每分钟压力值不超过100MPa的速率向阴（阳）接头加压至最大工作压

力的4倍，观察爆破情况。

6检验规则

检验分类

分为出厂检验和型式检验。

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出厂检验

6.2.1出厂检验分必检项目和抽检项目两类。每件产品出厂前都应进行必检项目检验。抽检项目的抽

样方案应按GB2828.1的规定采用正常检验一次抽样方案。必检项目应包括5.2、5.3，抽检项目包括

5.4、5.5、5.6。

6.2.2如用于特殊情况，根据用户要求可进行真空度试验和空气包含量试验（抽试）。

6.2.3每件产品通过出厂检验达到规定要求后，经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂，并附有

产品质量合格证书。

型式检验

6.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，