五金冲压培训

五金冲压培训演讲人：日期：目录五金冲压概述五金冲压设备及模具五金冲压工艺流程五金冲压材料选择及性能要求五金冲压操作规范与安全防护五金冲压质量管理与优化改进CATALOGUE01五金冲压概述CHAPTER定义五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材，通过变形或断裂的方式，使其达到具有一定形状和尺寸的工艺。特点五金冲压具有生产效率高、材料利用率高、产品尺寸稳定、互换性好等特点。定义与特点电子元件、连接器、端子等零件的制造。电子工业飞机、火箭等航空航天器的部件制造。航空航天工业01020304汽车车身、底盘、发动机等部件的制造。汽车工业如餐具、厨具、文具等五金制品的生产。日常生活用品五金冲压的应用领域环保化环保将成为五金冲压行业的重要发展方向，采用环保材料和工艺，减少污染和浪费，提高资源利用率。自动化与智能化随着自动化和智能化技术的不断发展，五金冲压生产将逐渐实现自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。精密化随着科技的不断进步，五金冲压件的尺寸精度和表面质量将越来越高，满足更高端产品的需求。五金冲压的发展趋势02五金冲压设备及模具CHAPTER利用曲柄连杆机构驱动滑块进行往复运动，实现冲压加工。机械冲床利用液压系统产生的压力驱动滑块进行冲压加工，适用于大型工件的冲压。液压冲床具有高速度、高精度的冲压加工能力，适用于大批量生产。高速冲床冲床设备介绍010203只能完成一个冲压工序的模具，结构简单，制造成本低。单工序模具模具的种类与特点在一个模具上能完成多个冲压工序，如冲孔、落料、弯曲等，提高生产效率。复合模具通过多个工位完成工件的冲压加工，每个工位完成不同的工序，适用于大批量生产。级进模具设计流程包括模具零件的加工、装配和调试等过程，确保模具的精度和寿命。制造工艺模具验收对冲压件进行尺寸、外观等方面的检查，确保模具符合设计要求。根据冲压件的要求，设计模具结构、选择材料、制定加工工艺等。模具的设计与制造03五金冲压工艺流程CHAPTER板材下料与预处理板材选择根据冲压件的要求，选择适合的金属板材，如不锈钢、铝、铜等。板材剪切使用剪板机将金属板材按所需尺寸进行剪切，保证下料精度。板材清洗去除板材表面的油污、锈迹等杂质，确保冲压过程中无杂质压入。板材校平对剪切后的板材进行校平处理，以保证冲压时板材平整。冲压原理利用冲压模具在冲压机上对板材施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状。冲压模具根据冲压件形状和尺寸设计模具，包括凸模、凹模、卸料板等。冲压过程将板材放置于模具上，启动冲压机，模具对板材施加压力，完成冲压成形。冲压参数包括冲压速度、冲压压力、冲压次数等，需根据冲压件的要求进行调整。冲压成形原理及过程后处理与检验标准去毛刺冲压过程中会产生毛刺，需进行去毛刺处理，以保证冲压件表面光滑。清洗与防锈对冲压件进行清洗，去除表面油污和杂质，并进行防锈处理。矫正与整形对冲压件进行矫正和整形处理，确保其形状和尺寸符合要求。检验标准根据冲压件的要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面。04五金冲压材料选择及性能要求CHAPTER具有良好的强度和延展性，易于冲压成各种形状，是五金冲压中最常用的材料之一。具有优异的耐腐蚀性和美观度，但冲压难度较大，需要选用合适的冲压工艺。密度小、强度高、导电性好，适用于制造轻质、导电性能要求高的五金件。导电、导热性能极佳，适用于制造电气、电子类五金件，但成本较高。常用材料介绍及选用原则碳钢不锈钢铝及铝合金铜及铜合金01020304材料抵抗局部压力而产生变形的能力，硬度高的材料冲压时模具易磨损。材料性能对五金冲压的影响硬度材料在受力时应力与应变的比值，弹性模量大的材料冲压时回弹大。弹性模量材料在受力后能延伸而不断裂的性能，延展性好的材料易于冲压出深拉深件。延展性材料在受力时能产生永久变形而不破裂的能力，塑性好的材料易于冲压成各种形状。塑性材料质量评估方法化学成分分析通过检测材料的化学成分，判断材料是否符合标准或客户要求。02040301微观组织分析通过金相显微镜观察材料的微观组织，判断材料的晶粒度、夹杂物等。力学性能测试通过拉伸、弯曲等力学试验，测试材料的强度、塑性、硬度等性能。表面质量检查检查材料表面是否有裂纹、夹杂、锈蚀等缺陷，以及表面粗糙度是否符合要求。05五金冲压操作规范与安全防护CHAPTER操作前的准备工作和注意事项检查冲压设备确保冲压设备的各部件完好无损，工作正常，润滑油充足。选用合适模具根据冲压件形状和尺寸选择合适的模具，并检查模具安装是否牢固。调整冲压参数根据冲压件材质和厚度，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。穿戴防护用品操作人员必须穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。操作人员应严格遵守冲压操作规程，不得随意调整或改变冲压方式。遵守操作规程禁止在冲压过程中进行手动送料、取料或调整模具等危险操作。禁止违规操作在冲压过程中，操作人员应密切关注冲压件的变化和设备的工作状态，发现异常立即停机。监控冲压过程定期对冲压设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。定期维护保养操作过程中的安全防护措施遇到卡料情况立即停机，关闭电源，使用专用工具进行清理，严禁直接用手取料。异常情况处理及应急预案01设备故障处理如遇到设备故障，应立即停机并通知维修人员，不得擅自拆卸或修理。02火灾事故应急配备足够的消防器材，并定期检查确保其有效性。在发生火灾时，立即停机、断电、疏散人员，并使用灭火器进行灭火。03人员伤亡应急如发生人员伤亡事故，应立即拨打急救电话，并对伤者进行初步救治。同时保护好现场，等待相关部门进行调查处理。0406五金冲压质量管理与优化改进CHAPTER制定质量管理制度、流程和标准，明确各环节的质量要求和责任。质量管理体系建立对五金冲压生产的全过程进行监控，确保生产过程的稳定性和可控性。过程控制建立完善的质量记录体系，对生产过程中的质量数据进行收集、分析和追溯。质量记录与追溯质量管理体系建立与实施要点010203检查五金冲压件的表面质量，如裂纹、变形、锈蚀等缺陷。外观检测尺寸测量性能测试对五金冲压件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。对五金冲压件进行性能测试，如强度、硬度、韧性等，以确保其满足使用要求。质量检测方法与评价标准预防性维护定期对五金冲压设备