《作业改善的基本原理与探析方法》2100字

作业改善的基本原理与分析方法综述1.1方法研究方法研究是工业工程的重要组成部分之一，其主要分为三种，分别为：程序分析、操作分析和动作分析。(1)程序分析程序分析是依照工作流程，对现行的的工作流程进行全面的调查分析，改进流程中不合理、不均衡、不经济的现象，对现行的作业方式，设施布置，物流路线规划进行重新设计改进，以达到提高生产率的目的。5W1H技术和ECRS四大原则是在程序分析中主要应用的方法。①5W1H技术也被称作提问技术，共由七个问题组成，其中5W指的就是What(什么)、Where(什么地方)、When(什么时间)、who(什么人)、Why(为何要做)，而H则指的是How(如何做)②ECRS四大原则四大原则在对现有问题进行分析的基础上，提出一种新的方法过程中所应用的规则，其中E指的是Erase(取消)；C指Combination(合并）；R指Rearrangement(重排)，；S指simplification(简化)。常用的图表分析方法有工艺程序分析与流程程序分析。流程程序分析是程序分析中最为基础与核心的分析手段。它将的主要研究对象是产品的整个生产加工过程，在这一方法中，加工工艺被分为加工，检查，搬运，等待与储存五种符号并分别标记记录，统计相关数据。它是一种对整个加工过程的详细分析，可以帮助我们找到其中隐藏的浪费。(2)作业分析通过对以人工作业为主的工序进行详细研究，科学合理地布置安排作业者，作业对象，作业工具三者，以达到工序设计合理，减轻劳动强度，减少作业工时，缩短整个作业时间，以提高产品的质量及产量。人-机作业分析，联合作业分析，双手作业分析这三种是作业分析中的常用手法。（3）动作分析动作分析常用的方法有目视动作检查法以及影响动作检查法。同时进行动作分析及改进时要参考动作经济原则，常用的几点有：减少动作数双手同时进行动作缩短动作距离轻快动作1.2时间研究时间研究定义时间研究的定义如下：决定一位良好合格的训练人员，在通常情况下，对某个指定的工作，以基本的速度操作完成所需时间的方法。从定义中可以看出以下内容：①操作人员是优秀且合格的；②受到过良好的训练；③操作速度是正常情况下的；④通常状况下(途径/环境/设备/程序/方法)。能都得到标准时间、且能够优化作业系统以及得到最优的作业系统，这就是作业测定的目的。经过理论与方法分析之后，得到的标准工作方法被称为作业标准，它与设备、材料、动作、负载等相关的规定均有很大的关系。截止现在，众多的发达国家一直采用此种方法用来制定劳动定额，原因是这种方法的科学性、客观性新服性等诸多优势。(2)时间研究的具体步骤时间研究的具体步骤如下：①搜集资料；②划分操作单元（作业分解）；③确定观测次数；④测时；⑤找到异常数据并将其剔除再计算各操作单元实际操作时间；⑥计算正常时间；⑦确定宽放时间；⑧确定标准时间。(3)宽放率的计算在不断的检测过程中，我们可以发现，操作时间会因为在工作环节中收到各类影响而使得操作时间略有提高；在制定标准工时时，因环境因素或其他因素对生产造成影响所产生的额外时间也要考虑进去，因此，需要加入放宽时间到正常时间中。放宽时间是是由于疲劳以及合理的延迟所产生的时间，这是工作者的最自然需求。因此，可以将其看做固定值与工作时间简单加和计算，也可以通过乘以系数之后加到作业上。[13]放宽率(%)=(放宽时间/正常时间)×100%标准时间＝正常时间×﹙1+放宽率﹚1.3预定动作时间标准法-MOD法（1）模特法（MOD法）基本原理MOD法主要基于以下原理：所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。做出基本动作使使用的时间大致相等。人体不同部位做动作时，所需要的时间大体相等（操作条件相等时）。人体不同部位做动作时，其动作时间互成比例。他将动作分为21个基本动作，其中上肢动作有11种，身体及其他动作有10种。如下表：上肢动作移动动作MI手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂终结动作（触碰及抓取）G0接触G1简单的抓取G3复杂的抓终结动作（放置）P0简单放置P2较复杂的放置P5组装身体及其他动作下肢及腰部动作F3足踏板动作W5走步动作B17弯体动作S30起身坐下附加因素及动作L1重量因素E2独目注视R2校正D3单纯的反映判断A4单独按下C4旋转动作表2.2MOD法基本动作分类MOD法的使用步骤记录与操作有关的基本信息资料；按作业顺序进行记录分析；将左右手动作分别使用MOD符号记录并计算总MOD值；记录有效时间，1MOD=0.129s；计算分析结果与时间值；计算宽放时间；制定标准时间。2.3作业改善的基本流程在进行作业改善时，首先要确定作业规则以及作业量，确定物品配置和设备，工作场所的布置，作业动作本身存在的问题及优化。进行改善时，主要参考以下步骤：选择研究对象，作业改善的对象需要做出恰当的选择，不仅要选取合理的对象，更要考虑其经济性，一般考虑一下几个重点：瓶颈环节以及工序生产过程中成本较高的工序生产过程中产生产品质量不稳定的工序生产过程中劳动强度最大的工序现场调查、记录实况。记录的事实要准确、明了、清晰，在选取好研究对象后，要收集相关资料并准备好相关用具。分析研究并开发新方法。建立和评价最优方案。实施新方案。制定标准方