DB50T 540-2014 微电子热质燃气流量计

备案号：40590-2014DB50DB50/T540—2014微电子热质燃气流量计Micropelectronicthermalmassgasflowmeters2014-01-30发布2014-05-01实施重庆市质量技术监督局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25技术要求 3 6 68标志、包装、运输与贮存 8附录A(规范性附录)检验方法 附录B(资料性附录)极差系数dn数值表 Ⅱ请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由重庆前卫科技集团有限公司提出。本标准由重庆市能源计量与检测仪表标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆前卫科技集团有限公司、重庆前卫克罗姆表业有限责任公司、深圳市宸矽电子计量技术有限公司、美新半导体(无锡)有限公司、重庆界石燃气设备有限公司。本标准主要起草人：晏朝东、刘晓阳、王文莉、陈健、刘海东、敬利华、饶锐、马晓青。1GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.4—2010爆炸性环境第GB/T4857.20—1992包装运输包装碰撞试验方法GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3—2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验JB/T9329—1999仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法2在单位时间内通过流量计的实际气体量。用以表示体积流量，用q表示质量流量，用q.表示能量流根据已知条件的压力和温度下的实际流量值，转化成标况条件下的体积总量。辅助装置是在流量计上附加的可以实现相应功能的装置。4工作条件4.1温度范围4.1.1流量计的最窄工作环境温度范围为-10℃~40℃,且适应工作介质温度变化范围不应小于40℃,最窄贮存温度范围为-20℃~60℃。工作介质温度范围不应超出环境温度范围。4.1.2制造商可规定更宽的环境温度范围，从-10℃、-25℃或-40℃~40℃、55℃或80℃,或更宽的贮存温度范围。流量计应满足规定温度范围的相应要求。4.2工作压力流量计的工作压力不应大丁50kPa,除非另有规定外。4.3流量范围4.3.1流量范围应满足表1的规定。表1流量范围q463表1(续)(q14.3.2计量质量流量，按下列公式进行换算：4.3.3计量能量流量，按下列公式进行换算：5技术要求5.1外观5.1.1流量计的外壳涂层应均匀，不应有气泡、脱落、划痕等缺陷。5.1.2流量计上应标明气体流向的箭头或文字。5.1.3所有的标记信息应明显、清晰、永久，在正常使用条件下应易于识别。5.1.4流量计的显示装置应至少能记录和显示流量计在最大流量qmm下8000h的标准体积总量。5.1.5流量计显示装置的计数器显示的小数位数应满足以下要求：——流量计的最大流量q≤10m³/h时，显示的小数位数不应小于4位； 流量计的最大流量10m³/h<q≤100m³/h时，显示的小数位数不应小丁3位 流量计的最人流量>100m³/h时，显示的小数位数不应小于2位。5.2密封性流量计在测试条件下，输入1.5倍最大工作压力，流量计不应漏气。5.3最大允许误差5.3.1示值误差5.3.1.1流量计的示值误差应按公式(3)计算，表示为：应将标准装置的流量修正成标准体积总量。测试时，应测量标准装置的温度、压力，并按公式(4)进行温度、压力的修正。45.3.1.2流量计的示值误差应满足表2的要求。表2最大允许误差流量q/(m¹/h)最大允许误差0.5级1.0级1.5级耐久后5.3.2误差曲线误差曲线应满足下列要求：●1.5级表，不应超过2%;●1.0级表，不应超过1.5%;●0.5级表，不应超过1%。——在q至qms之间，如果各个测试点误差值的符号相同，则示值误差的绝对值：●1.5级表，不应超过1%;·1.0级表，不应超过0.8%;●0.5级表，不应超过0.4%。5.4防逆流装置流量计应装有一个防止逆向流动的装置，当气体流动方向与规定方向相反时，流量计应报警或在存5.5过载流量5.5.1当流量计过载时，流量计应报警或在存储器内进行记录。5.5.2在承受1.2qm过载流量后，流量计示值误差应在表2规定的初始最大允许误差范围之内。5.6重复性5.6.1按附录A.6的试验方法，流量计在第i点的重复性误差不应超过表2规定的在第i点最大允许误差值的绝对值的1/2。5.6.2流量计第i点的重复性应按公式(5)计算，表示为：55.7温度补偿流量计应具有温度补偿能力，应能将工况温度下的流量换算成标况温度下计标明的工作温度范围内，示值误差宜在规定的最大允许误差上增加±1%。5.8压力损失5.8.1压力损失应按公式(6)进行计算，表示为：5.8.2不安装内置阀的流量计在密度为1.2kg/m³的空气中的压力损失不应超过200Pa。5.8.3安装内置阀的流量计在密度为1.2kg/m³的空气中的压力损失不应超过250Pa。5.9耐久性5.9.1流量计耐久性试验前应满足下列要求：a)耐久性试验应采用流量计适用的流体介质；b)示值误差应在表2规定的初始最大允许误差限之内。5.9.2流量计在120天内以q流量运行2000h后(制造商可指定或5000h,9个月内完成),应满足a)示值误差应满足表2耐久后最大允许误差的要求；b)密封性应满足5.2要求；c)误差曲线应满足下列要求：●1.5级表不应超过3%;·1.0级表不应超过2%;·0.5级表不应超过1%。●1.5级表不应超过2%;●1.0级表不应超过1.5%;·0.5级表不应超过1%。5.10电源在规定的电源使用条件下，电源供电应使流量计示值误差满足表2规定的初始最大允许误差要求。5.11防爆5.12环境适应性6流量计经受低温、高温贮存试验后，示值误差应满足表2规定的初始最大允许误差。5.12.2恒定湿热流量计经受恒定湿热试验后，示值误差应满足表2规定的初始最大允许误养。流量计经受碰撞试验后，示值误差应满足表2规定的初始最大允许误差，密封性应满足5.2的要求。流量计经受盐雾试验后，所有接插口应接触良好，示值误差应满足表2规定的初始最大允许误差，密封性应满足5.2的要求。流量计经受跌落试验后，示值误差应满足表2规定的耐久后最大允许误差要求，密封性应满足5.2流量计在电磁兼容试验后性能正常，不应出现程序紊乱和功能故障，存储器数据不应丢失或变化，性能正常。试验后复测示值误差应满足表2要求的初始最大允许误差。5.14辅助装置5.14.1可在流量计上装有远程读表装置、预付费装置、控制阀或其它辅助装置。5.14.2附加的辅助装置不应影响流量计的计量性能，不应妨碍显示装置的读数。5.15防护等级流量计的外壳防护等级应满足GB4208—2008中IP53等级的要6检验方法6.1检验条件除另有规定外，检验应在下列条件下进行：—大气压力：86kPa~106kPa;—相对湿度：45%～75%;—示值误差的检验压力：不应超过流量计最大工作压力；——检验介质应清洁无尘和无油；——温差：检验过程中，检测处的温度和流量计处的温度之差(包括室温、标准器液温、检验介质温度)不应超过1℃。流量计应在检验环境条件下放置4h以上方可进行检验。6.2检验方法77.1检验分类b)出广检验。7.2型式检验7.2.1总则—-新制造的产品；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响到产品性能时；-产品停产-年以上；国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.2.2检验项目和检验顺序型式检验的检验项目应包括本标准规定的全部技术要求，按表3规定的检验项目分组和检验顺序进检验项日型式检验出厂检验ABC1外观●一 ●2●一 ●3● ●4误差曲线●一 O5防逆流装置 ● 6 ● 7 ● O8 ● 9 ● O 一● 电源 ● 防爆 ● 高低温储存 ● ● ● 一● 一●电磁兼容 ● 8表3(续)型式检验出厂检验ABC电磁兼容一● 防护等级● ●注：●必检项日，一不检项日，○为需要时进行检验的项日受检样品数量为8只；当流量计的最大流量大丁或等于16m³/h时，受检样品数量可以是6只。7.2.6C组检验表4C组检验样机数量样机数量(只)方17.2.7合格判据要求时，则判该产品型式检验不合格。7.3.1检验项目和检验顺序出厂检验项目和检验顺序见表3。7.3.2检验样品数7.3.3合格判据9修，再提交检验。出厂检验项目全部合格后才能判定出厂检验合格。8标志、包装、运输与贮存8.1流量计通用标志信息以下信息应标记在铭牌上，或清晰地、无歧义地通过显示装置显示：——产品编号和制造年份；——最小流量qui=...(m³/h);——流量计使用温度和压力范围：-—供电电源类型。8.2检定标识8.2.1总则流量计的计量性能由机械封印或电子封印加以保护。8.2.2机械封印采用机械封印时，应选择适当位置设置封印，当受封印保护的部分被拆卸时，8.2.3电子封印(如适用)采用电子封印应满足下列要求：a)仅允许获授权人使用代码(密码)或专门的装置(硬件密钥)等安全工具，进入设置模式修改b)代码(密码)应可以更改；8.3包装和使用说明书a)流量计进出口宜装有防止异物进入表内的密封盖(或塞子);b)流量计应按GB/T13384—2008的缓冲包装要求进行包装，并按GB/T4857.20-1992试验方法c)包装箱的图示标志应满足GB/T191—2008要求；d)流量计的包装箱内应装有使用说明书和合格证。8.3.2使用说明书流量计的使用说明书的编写应满足GB/T9969-20(规范性附录)检验方法目测，应满足5.1的要求。A.2密封性密封性按照以下方法之一进行检查：a)浸水试验(无显示装置):对受试流量计加压，达到所规定的最大工作压力的1.5倍，观察30s,各连接处和流量计内不应有气泡溢出。b)空气试验：如图A.1所示连接流量计，输入1.5倍最人工作压力，关闭切断阀，持续时间不少3min,流量计不应漏气。c)其它等效方法试验。图A.1密封性试验示意图A.3最大允许误差A.3.1示值误差A.3.1.1流量计的示值误差性能试验应在规定检验条件下进行。检验前，流量计应以最大流量预运行1min左右，检验时，如果标准器测试的不是标准体积流量，则将标准器的温度、压力进行修正，转化成标准体积流量。A.3.1.2单次测量示值误差应按公式3计算。A.3.1.3型式检验时，测试的流量点为quin、3quA.3.1.4出厂检验时，测试的流量点为q₁、0.2qmx、qmx三个点。A.3.1.5示值误差最少测试时间应满足计量准确的要求，表A.1为各流量点推荐的最少测试时间。表A.1流量计各流量点推荐最少测试时间流量点推荐最少测试时间S 测试一组数据，但重测次数不应超过2次。A.3.1.7可采用钟罩式气体流量标准装置(以下简称钟罩)检验流量计的示值误差，如图A.2所示。图A.2钟罩法检验示意图A.3.1.8可采用满足要求的标准表米检验流量计的示值误差。常用的标准表有湿式气体流量计、临界a)湿式气体流量计以湿式气体流量计作为标准表对流量计进行检验，如图A.3所示。按照检验流量先调整好流量压力值。在检验过程中，气源压力波动不应超过100Pa。流量调节器流量调节器压力计。流量计稳压气源温度计温度计压力计标准表图A.3湿式气体流量计法检验示意图b)临界流流量计积流量和流量计的示值相比较并进行示值误差计算。A.3.1.9动态法动采样或者人工读数的方法，动态地获得流量计和标准装置的体积、压力、温度值。A.3.1.10静态法A.3.1.11当存在异议时，优先采用钟罩动态法进行检验。均值，以此来绘制误差曲线，应满足5.3.2的要求。A.4防逆流装置A.5气体过载A.5.1通入1.2qm流量的空气运行，流量计应满足5.5.1的要求。A.5.2在通入1.2amx流量的空气下运A.6重复性将流量计按图A.4连接好，将高低温箱的温度调到需要测试的温度点，稳定后保持1h,按照A.3.11)离流量计最低工作温度5℃之内的温度；2)离流量计最高工作温度5℃之内的温度。b)试验流量点为0.2q、0.7qm、qs;阀门标准表温度计图A.4温度补偿检验示意图A.8压力损失A.8.1使密度为1.2kg/m³、流量为qmx的空气通过流量计，用倾斜式微压计或者其他适合的测量仪器测量流量计的压力差，取最大值和最小值的算术平均值，按公式(5)计算。A.8.2一般情况下，测量压力损失的取压口应分别位于流量计入口上游一倍管道直径处和流量计出口下游一倍管道直径处。取压口垂直于管道轴线，其直径至少为3mm,取压孔的任何部件不应突入管道中，A.8.3出厂检验时，制造商可根据实际质量控制情况进行抽检。A.9耐久性A.9.1用空气检测受试流量计的示值误差之后，在试验台上(图A.5所示实例)用循环气体试验。试验A.9.2耐久性试验前后的检测设备应为同一台，并且环境条件也相同。A.9.3耐久性试验完成后，在进行示值误差检查A.10电源用可调数字电源进行模拟试验，将电源供电屯压分别调到流量计规定的电压范围的最大值和最小值，按A.3.1的规定进行试验，结果应满足5.10的要求。A.11防爆性按GB3836.1—2010和GB3836.4-2010中的规定进行试验： 类别：Ⅱ类，本质安全型IB;本质安全型等级：ib。A.12环境适应性A.12.1高低温储存在没有气体流经流量计时，在下列情况下，保持受试流量计：a)在-20℃或制造商规定的更低温度下，放置3h;a)在60℃或制造商规定的更高温度下，放置3h。在试验完成后，将受试流量计恢复到正常实验室环境温度，并按A.3.1的要求进行测试，结果应满足5.12.1的要求。A.12.2恒定湿热按GB/T2423.3—2006规定进行试验，试验严酷等级为：时间：16h。恒定湿热试验后，按A.3.1的要求进行测试，结果应满足5.12.2的要求。在包装条件下，按GB/T4857.20-1992规定的下列--冲击