第六章 焊缝质量检验与验收

教学目标1、理解与掌握焊接质量检验的重要性；焊接质量检验中常见的缺陷。2、熟练掌握焊接检验的常用方法及应用范围。第六章焊缝质量检验预验收教学内容焊接检验方法分类§6–1

焊接检验的依据§6–2焊接缺陷§6–3

焊接质量要求及缺陷分级§6–4非破坏性试验破坏性试验§6–5§6–6常见无损探伤方法质量评定钢结构焊接工程质量验收规范§6–7§6–8第六章焊缝质量检验与验收——焊接检验方法分类1、确保焊接结构制造质量，保证其安全运行1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。由于忽视焊接产品质量检验造成的安全事故屡见不鲜：1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时，在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。3、降低产品成本，正确进行安全评定由于焊接检验贯穿于焊接生产全过程，这就可能避免出现产品最后报废的现象，大大减少了原材料和工时的浪费，以及因拖延工期所带来的经济损失，无疑会带来显著的社会效益和经济效益。一、焊接检验的重要性原因：焊后检验不严，未焊透深度达板厚的80%。原因：竣工检查时漏检裂纹。4、有效保障并促进焊接技术的推广和应用。鄂尔多斯那达慕会场这个事故的原因是严重的焊缝缺陷

1、破坏性检验

2、非破坏性检验（无损检验）二、焊接质量检验的分类与内容第六章焊缝质量检验与验收——焊接检验方法分类破坏性检验力学性能试验化学分析试验金相检验拉伸弯曲冲击压扁硬度疲劳化学分析腐蚀试验宏观检验微观检验断口检验非破坏性检验外观检测强度检验致密性试验射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤水压试验气压试验气密性试验吹气试验氨渗漏试验无损检测（NDT）煤油试验载水试验沉水试验水冲试验氨检漏试验第六章焊缝质量检验与验收——焊接检验的依据

焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件以及订货合同的规定进行检验。

1.施工图样：图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。

2.技术标准：包括有关的技术条件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作的指导性文件。

3.检验文件：包括工艺规程、检验规程和检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，直到现场人员进行工作。此外，还包括检查工程中收集的检验单据：检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。

4.订货合同:用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可以作为图样和技术文件的补充规定。第二节焊接检验的依据第六章焊缝质量检验与验收——焊接缺陷第三节焊接缺陷工程上把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。焊接结构（件）中由于缺陷的存在，影响着焊接接头的质量。一、焊接缺陷的概念二、焊接缺陷的分类

根据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》，将熔焊缺陷分为六类。

第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷；第6类上述以外的其它缺陷。

第六章焊缝质量检验与验收——焊接缺陷常见的焊接缺陷

（一）裂纹焊缝处有明显裂纹第六章焊缝质量检验与验收——焊接缺陷（二）气孔（三）夹渣（四）未熔合未焊透表面气孔较严重第六章焊缝质量检验与验收——焊接缺陷

（五）形状缺陷

错边和角变形（六）其它缺陷

电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、打磨过量等。咬边焊缝不均匀焊缝尺寸不合要求第六章焊缝质量检验与验收——焊接质量要求及缺陷等级第四节焊接质量要求及缺陷等级一、钢结构焊缝外形尺寸要求

JB/T7949-99《钢结构焊缝外形尺寸》和GB/T7949-89《钢结构焊缝外形尺寸》对钢结构熔化焊对接和角接接头的外形尺寸作了如下规定：2.焊缝的外形应均匀，焊缝与焊缝、焊缝与基本金属之间应平滑过渡。它的焊缝宽度c=b+2a(c=g+2a)，余高h值应符合下表规定。1.焊缝的坡口形式与尺寸应符合GB/T985和GB/986的有关规定；I形焊缝非I形焊缝焊接方法焊缝形式焊缝宽度焊缝余高cmincmax埋弧焊I形焊缝b+8b+280～3非I形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保焊I形焊缝b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非I形焊缝g+4g+8焊接方法尺寸偏差K＜12K＞12埋弧焊+4+5手工电弧焊及气体保护焊+3+4第六章焊缝质量检验与验收——焊接质量要求及缺陷等级I形焊缝非I形焊缝焊接方法焊缝形式焊缝宽度焊缝余高cmincmax埋弧焊I形焊缝b+8b+280～3非I形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保焊I形焊缝b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非I形焊缝g+4g+8焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。

焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内焊缝余高的差值不得大于2mm。明显的余高过高焊缝宽窄悬殊过大

角焊缝的焊脚尺寸K值的偏差应符合下表的规定。焊脚尺寸偏差经检验超出上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊。返修后应符合标准中规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验

外观检验是用肉眼或借助样板或用低倍放大镜观察焊件，以发现表面缺陷以及测量焊缝的外形尺寸的方法。

焊接外形及其尺寸的检查，通常借助样板或量规进行。

1）在多层焊时，应重视根部焊道的外观质量。因为根部焊道最先施焊，散热快，最易产生根部裂纹、未焊透、气孔、夹杂等缺陷，而且还承受着随后各层焊接时所引起的横向拉应力；2）对低合金高强度钢焊接接头宜进行两次检查，一次在焊后即检查，另一次隔15~30天后再检查，看是否产生延迟裂纹；3）对含Cr、Ni、和V元素的高强钢或耐热钢若需作消除应力热处理，处理后也要观察是否产生再热裂纹。4）焊接接头外部出现缺陷，通常是产生内部缺陷的标志，须待内部检测后才最后评定。一、外观检验附注：第五节非破坏性试验通常将超声、射线、磁粉、渗透、涡流这五种方法称为常规无损探伤法。第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验二、焊接接头的无损探伤（NDT）超声波（UT）

我们人类耳朵能听到的声波频率为20～20000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时，我们便听不见了。因此，我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为1～5兆赫兹。超声波具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远等特点。可用于测距，测速，清洗，焊接，碎石、杀菌消毒等。在医学,军事,工业,农业上有很多的应用。1.超声波的性质（1）有良好的指向性；（2）能在弹性介质中传播，不能在真空中传播；（3）界面的透射反射、折射与波型转换；（4）具有可穿透物质和在物质中衰减的特性。超声波的应用：清洗、加湿器、碎石、彩超第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验超声波探伤(UT)

1、超声波的产生于接收：超声波是由超声波探伤仪产生电振荡并施加于探头，利用其晶片的压电效应而获得。探头主要由保护膜、压电晶片和吸收块等组成。2、

探头与耦合剂

1）探头：探头又称压电超声换能器，是实现电—声能量转换的器件。

2）耦合剂：耦合剂的作用是排除探头与工件表面之间的空气。第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的方法。1.射线性质

（1）不可见，以光速直线传播；（2）不带电，不受电场和磁场的影响；（3）具有可穿透物质和在物质中衰减的特性；（4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光；（5）能对生物细胞起作用（生物效应）；第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验射线探伤(RT)

（1）射线照相法的原理射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。2.射线照相法的检验原理及程序第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验

（2）射线照相法的一般程序选择射线照射方向划线编号洗片贴片评片整理存档第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验3.射线探伤的安全及防护（GB4792—84）（1）屏蔽防护；（2）距离防护；（3）时间防护。第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验磁粉探伤（MT）

磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。

探伤原理

磁粉探伤是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。当焊件被磁化后，焊件中就有磁力线通过，对于断面相同，内部组织均匀的焊件，磁力线是平行均匀分布的。在内部存在缺陷时，由于这些缺陷中存在的物质多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力线在有缺陷处就绕道而行，产生漏磁。这时撒在焊件表面磁粉微粒将向漏磁处移动，磁粉被吸引在有缺陷的金属表面。

显示缺陷的能力与磁化电流、缺陷形状、缺陷离表面的距离以及缺陷与磁力线的相对位置有关。只有缺陷的延伸方向垂直时，显示缺陷的能力最强。第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验渗透法探伤（PT）

渗透法探伤包括着色探伤和荧光探伤两种。

（1）着色探伤

着色探伤是渗透法表面探伤的一种成本低、使用方便的无损探伤方法。探伤过程是把焊件表面清理并干燥之后，喷涂一层有强烈色彩的渗透液，待渗入缺陷一定时间后，把表面多余渗透液清除掉。再喷涂上显像剂，它把渗入缺陷内的渗透液吸附出来，在显像剂层上显示出彩色的缺陷图像。目前可发现宽0.01mm，深度不小于0.03-0.04mm的表面缺陷。第六章焊缝质量检验与验收——非破坏性试验（2）荧光探伤

荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物资产生荧光的特性来进行无损检测焊件表面缺陷的一种方法。探伤时，先在焊件表面涂上渗透性很强的荧光渗透液，停留10min后，除净表面多余的荧光渗透液，待干后，在工件表面撒上一层氧化镁粉（显像剂），振动一下使粉层均匀，显像5min左右，缺陷处的氧化镁粉被荧光渗透液浸湿，吹掉工件表面多余的氧化镁粉，在暗室的紫外线灯下观察，留在缺陷处的荧光物资发出荧光显现缺陷的轮廓。第六章焊缝质量检验与验收——破坏性试验一、焊缝金属及焊接接头力学性能试验第六节破坏性试验

破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体破坏做试验，以检验其各种力学性能，化学成分和金相组织等的试验方法。焊缝金属和焊接接头的力学性能试验主要包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、断裂韧度试验、疲劳试验等。拉伸试验

拉伸试验是为了测定焊缝金属和焊接接头的抗拉强度、屈服点、伸长率和断面收缩率等塑性性能；拉伸的同时还可以发现焊缝金属和焊接接头中的某些缺陷。

为了保证拉伸数据的准确，取样时应保证焊缝金属拉伸试样的受试部位全部取在焊缝中，尽量减少偏移。焊缝金属接头纵向接头横向三种焊接拉伸试样第六章焊缝质量检验与验收——破坏性试验弯曲试验

焊接接头的弯曲试验是为了测试其接头的性能和质量。它不仅可以考核焊接接头的弯曲时的塑性，同时还可以发现受拉面的某些焊接缺陷以及焊缝、热影响区和钢材三者的变形是否均匀一致。

焊接接头的弯曲试验有关规定应按GB/T2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》标准进行。弯曲试验可分为横弯、纵弯和侧弯。侧弯试验能评定焊缝与母材之间的结合强度、双金属焊接接头过度层及异种钢接头的脆性、多层焊的层间缺陷等。冲击试验

焊接接头的冲击韧度是抗脆断能力的工程度量。通过冲击试验是为了测定焊缝金属或母材热影响区金属，在突加载荷时对缺口的敏感性。

按GB/T2650-1989《焊接接头冲击试验方法》规定，试样为V形缺口，缺口应开在焊接接头最薄弱区，如熔合区、过热区、焊缝根部等。缺口加工应采用成型刀具，以获得真实的冲击值。V形缺口冲击试验应在专门的试验机上进行。根据需要可以作常温冲击、低温冲击和高温冲击试验。横弯纵弯侧弯第六章焊缝质量检验与验收——破坏性试验硬度试验

硬度试验是为了测定焊缝金属、木材金属、热影响区等的硬度。并可间接考核焊接接头的脆化程度。

焊接接头和堆焊金属硬度试验有关规定应按GB/T2654-1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》的标准进行。对接接头进行硬度试验，是在横街面上测定，为了减少误差，每部分测定硬度的次数应不少于3点。断裂韧度试验（COD）

断裂韧度COD试验用于评定焊接接头的COD（裂纹张开位移）断裂韧度，通常将预制疲劳裂纹分别开在焊缝、熔合线和热影响区，评定各区的断裂韧度。1234123497597566810810疲劳试验

疲劳试验用于评定焊缝金属和焊接接头的抗疲劳强度及焊接接头疲劳裂纹扩展速率。JB/T4291-1999《焊接接头裂纹张开位移试验方法》GB/T2656-1981《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法》、GB/T13816-1992《焊接接头脉动拉伸疲劳试验》JB/T7716-1995《焊接接头四点弯曲疲劳试验方法》GB/T9447-1988《焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法》JB/T6044-1992《焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验方法》第六章焊缝质量检验与验收——破坏性试验二、焊接金相检验

宏观金相检验试样经目视检查应符合下列规定：1）对于开坡口局部焊透对接接头，焊缝的实际尺寸应等于或大于所规定的焊缝尺寸；2）角焊缝根部应完全熔合，焊脚最小尺寸应符合所规定的角焊缝尺寸；3）所有受检焊缝截面上不应有下列缺陷：裂纹、焊缝金属层间未熔合、焊缝与母材之间的未熔合、深度大于1.0mm的咬边；4）焊缝的外形尺寸应符合施工图样的规定。

焊接金相检验（或分析）是把截取焊接接头上的金属试样经加工、磨光、抛光和选用适当的方法显示其组织后，用肉眼或在显微镜下进行组织观察，定性或定量地分析接头的组织形貌特征，从而判断焊接接头的质量和性能。金相分析包括光学金相和电子金相分析。光学金相分析包括宏观和显微分析两种。第六章焊缝质量检验与验收——破坏性试验三、断口分析

断口分析是对试样或构件断裂后的破断表面形貌进行研究，了解材料断裂时呈现的各种断裂形态特征，探讨其断裂机理和材料性能的关系。

断口分析的目的有三：1.判断断裂性质，寻找破断原因；2.研究断裂机理；3.提出防止断裂的措施。因此，断口分析是事故（失效）分析中的重要手段。在焊接检验中主要是了解断口的组成，断裂的性质（塑性或脆性）及断裂的类型（晶间、穿晶或复合）、组织与缺陷及其对断裂的影响等。断口来源于冲击、拉伸、疲劳等试样的断口和折断试验法的断口；此外是破裂、失效的断口等。断口分析一般包括宏观分析和微观分析两方面。前者指用肉眼或20倍以下的放大镜分析断口；后者指用光学显微镜或电子显微镜研究断口。宏观分析和微观分析不可分割，互相补充，不能互相代替。四、化学分析与试验1、化学成分分析；2、扩散氢的测定；3、腐蚀试验第六章焊缝质量检验与验收——常见无损探伤方法质量评定一、钢熔化焊焊缝超声波探伤第七节常见无损探伤方法质量评定GB/T11345—1989标准中把检验划分为A、B、C三个级别：A级—检验时完善程度最低，难度系数最小。适用于普通钢结构检验。B级—检验时完善程度一般，难度系数较大。适用于压力容器检验、船舶等。C级—检验时完善程度最高，难度系数最大。适用于核容器与管道等检验。各检验等级的检验范围见下表。1、检验等级的确定第六章焊缝质量检验与验收——常见无损探伤方法质量评定

检验等级板厚项目ABCδ≤50δ≤100δ＞100δ≤100δ＞100探头角度数量11或2222探伤面数量11或2212探伤侧数量12222串列扫查

0或22母材检验

11纵向缺陷探测方向与次数12或44≥610横向缺陷探测方向与次数00或40或444各检验等级的检验范围表第六章焊缝质量检验与验收——常见无损探伤方法质量评定焊缝质量等级根据距离--波幅曲线进行评定1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级。3）反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。4）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷的指示长度按表3—11的规定予以评级。5）最大反射波幅超过判废线进入Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。2、缺陷评定与焊缝质量等级波幅/dB距离/mm判废线(RL)定量线(SL)评定线(EL)Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

第六章焊缝质量检验与验收——常见无损探伤方法质量评定缺陷的等级分类

检验等级板厚/mm评定等级A级B级C级8～508～3008～300Ⅰ2δ/3；最小12δ/3；最小10

最大30δ/3；最小10

最大20Ⅱ3δ/4；最小122δ/3；最小12

最大50δ/2；最小10

最大30Ⅲ＜δ；最小203δ/4；最小16

最大752δ/3；最小12

最大50Ⅳ超过Ⅲ级者第六章焊缝质量检验与验收——常见无损探伤方法质量评定二、钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级按缺陷性质和数量分级，共分下列四级：◆Ⅰ级

焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。◆Ⅱ级

焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。◆Ⅲ级

焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度的Ⅲ级评定。◆Ⅳ级

焊缝缺陷超过Ⅲ级者。1、按缺陷性质和数量分级GB/T3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》对焊缝质量作了如下分级：第六章焊缝质量检验与验收——常见无损探伤方法质量评定评定区/mm10×1010×2010×30母材厚/mm质量等级≤1010～1515～2525～5050～100＞100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ点数超出Ⅲ级者表6-11圆形缺陷分级2、圆形缺陷的分级长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴等不规则形状，包括气孔、夹渣和夹钨。圆形缺陷是以给定区域内缺陷点数进行分级的。而评定区域大小、缺陷点数、不计点数的缺陷尺寸及圆形缺陷分级分别见下列各表。母材板厚≤2425～100＞100评定区尺寸10×1010×2010×30表6-8圆形缺陷的评定区尺寸缺陷长径/≤11～22～33～44～66～8＞8点数1236101525表6-9圆形缺陷的等效点数母材板厚

≤2525～50＞50缺陷长径≤0.5≤0.7≤1.4%表6-10不计点数的缺陷尺寸第六章焊缝质量检验与验收——常见无损探伤方法质量评定3、条状夹渣的分级长宽比大于3的缺陷定义为条状夹渣。条状夹渣是以夹渣长度进行分级，见表6-12。质量等级单个夹渣最大长度/mm条状夹渣总长/mmⅡ≤124在任意直线上，相邻两夹渣间距不超过6L的一组夹渣，其累计长度在12焊缝长度内不超过

。12＜

＜60≥6020Ⅲ≤96在任意直线上，相邻两夹渣间距不超过3L的任一组夹渣，其累计长度在6焊缝长度内不超过

。9＜

＜45≥4530Ⅳ大于Ⅲ级者表6-12条状缺陷的分级注：1）表中“L”为该组夹渣中最长的长度。“δ”为母材厚度。2）长度比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。3）当被检焊缝长度小于12δ（Ⅱ级）或6δ（Ⅲ级）时，可按比例折算。当折算的条状夹渣总长小于单个条状夹渣长度时，以单个条状夹渣长度为允许值。第六章焊缝质量检验与验收——常见无损探伤方法质量评定三、磁粉探伤磁痕等级磁粉探伤是根据缺陷磁痕的形状和大小进行评定和质量等级分类的。JB/T6061-1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》根据缺陷磁痕的形态，把它分为为圆型和线型两种。凡长轴与短轴之比小于3的缺陷磁痕称为圆型磁痕；长轴与短轴之比大于或等于3的称线型磁痕。然后根据缺陷磁痕的类型、长度、间距以及缺陷性质分为四个等级，见表6-13。Ⅰ级质量最高，Ⅳ级质量最低。注：评定为不合格的缺陷，在不违背焊缝工艺规定情况下，允许进行返修。返修后的检验和质量评定与返修前相同。四、渗透探伤缺陷显示迹痕的分级同磁粉探伤。第六章焊缝质量检验与验收——钢结构焊接工程质量验收规范第八节钢结构焊接工程质量验收规范根据GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》：检验批对施工质量不起决定性作用的检验项目。其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。主控项目一般项目对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目。须全部符合规范规定！检验批的合格质量第六章焊缝质量检验与验收——钢结构焊接工程质量验收规范第八节钢结构焊接工程质量验收规范一、一般规定3.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。1．钢结构焊接工程可分为一个或若干个检验批。2．碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。第六章焊缝质量检验与验收——钢结构焊接工程质量验收规范二、钢构件焊接工程1、主控项目1）焊接材料与母材的匹配及其正确使用。◆

检查数量：全数检查。◆检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。◆

检查数量：全数检查。◆检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期有效焊工资质具有丰富经验资质无证焊工坚决不用！3）施工单位应进行焊接工艺评定。◆

检查数量：全数检查。◆检验方法：检查焊接工艺评定报告。第六章焊缝质量检验与验收——钢结构焊接工程质量验收规范4）一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合规定。◆

检查数量：全数检查。◆检验方法：检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。表6-14一、二级焊缝质量等级及缺陷分级注：规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。第六章焊缝质量检验与验收——钢结构焊接工程质量验收规范5）

要求熔透的对接和角对接焊缝，焊脚尺寸应符合相应要求◆

检查数量：全数检查。◆检验方法：检查超声波或射线探伤记录。其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。6）

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷◆检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。◆检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。第六章焊缝质量检验与验收——钢结构焊接工程质量验收规范2、一般项目1）二、三级焊缝外质量应符合表6-15规定。三级对接缝应按二级标准进行检验。◆

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。◆检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0咬边≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣——深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0表面气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。二、三级焊缝外观质量标准第六章焊缝质量检验与验收——