药物制剂生产（高级）课件 30-5 泡罩包装

项目30包装设备操作——泡罩包装泡罩包装一、基础知识1.泡罩包装的包装材料（1）PVC硬片：药用聚氯乙烯塑料硬片简称PVC硬片，是泡罩包装成泡基材，为药用铝塑泡罩包装机使用的最主要的包装材料之一。（2）PTP铝箔：泡罩包装的覆盖材料是单面涂覆黏合剂的铝箔（称为药品泡罩包装用铝箔，亦称PTP铝箔），厚度约0.02mm.铝箔化学性质稳定，对药品质量无影响。铝箔上面可以印字，起标签标示作用。泡罩包装一、基础知识2.铝塑泡罩包装工艺流程在铝塑泡罩包装机上需要完成薄膜输送、加热、凹泡成型、加料、盖材印刷、压封、打批号压痕、冲裁等工艺过程。

泡罩包装二、主要设备2.铝塑泡罩包装工艺流程泡罩式包装机是将透明塑料硬片加热、成型、药品填充、与铝箔热压封合、印字（或打印批号）、冲裁等多功能在一台机器上完成的高效率包装设备。泡罩式包装机按结构形式可分为平板式、滚筒式和辊板式三大类。

泡罩包装二、主要设备1.平板式泡罩包装机

泡罩包装二、主要设备2.滚筒式泡罩包装机

泡罩包装二、主要设备3.滚板式泡罩包装机

DPH-250滚板式泡罩包装机操作操作前准备（1）操作人员按要求穿戴好工作服装。（2）检查设备是否挂有“清洁合格证”，换上运行状态标志牌。（3）检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。（4）检查设备工作台面及周围空间。（5）检查电气线路是否安全可靠；检查设备螺丝各零部件是否松动。（6）操作前，应进行空载试转10min，确认正常后可正式操作。DPH-250滚板式泡罩包装机操作开机操作（1）调整机械结构①根据药瓶的高度和直径调整输送带护栏。②调整振动台倾角至符合要求。③检测瓶传感器。④调整瓶口位置至符合要求。DPH-250滚板式泡罩包装机操作开机操作（2）操作步骤①将药片放入料仓，调整料仓门，使仓门开口高度正好允许药片直立通过。②启动输送带电源，使瓶子顺序排列，最前面的瓶口与漏斗口对准。③在触摸屏上显示主画面，触摸“设备运行”按钮，触摸“装瓶粒数”输入域，即可设定每瓶的装填数量；如果已有该值，直接启动即可。④在运行中可以通过调整二级高速和三级高速来调整振台的下料速度，另外可以通过调整二级低速度差和三级低速差来设定低速时的速度（低速的实际速度为高速减去速度差）。⑤通过调整一级高速时间以及下料闸门，可以调整出料口的下料量，即最后的装瓶速度。⑥所有参数如果正确，直接按启动即可，启动后每个下料口第一瓶被剔除。⑦工作结束，关机，按下停止按钮。下班时，应关闭主机下方的总电源。⑧操作完毕后，关闭电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。DPH-250滚板式泡罩包装机操作操作注意事项（1）机器在检查或者发生异常时要立即切断电源。（2）在操作面板上有紧急停止按钮，在紧急情况下使用，按下按钮，所有的机器驱动器都会立即停止，只有在紧急情况下才可以使用此开关，在正常生产过程中停机时不能使用此按钮。（3）停电时，由于机器有惯性，可能还会继续运行一段时间才能停止，所以作业人员应当在机器完全停止后才能工作。DPH-250滚板式泡罩包装机操作设备维护与保养设备维护人员应对设备进行定期的检查、维护和保养。保养设备前，必须先断开电源，并遵守相关安全规范。任何固定的保护装置如因保养需要打开或者移走，保养完毕后，必须完整无损地回复原位。（1）每星期进行一次清洁除尘工作，对电气控制柜内的电气元件进行除尘清洁工作。（2）机器持续工作时，最好每隔一星期对机器的各个接线端子进行稳固，防止发生接触不良等现象。（3）注意检查电动机线是否有脱皮等现象，如有，请立即更换电线，防止短路以及触电事故发生。（4）调节零部件、导向件、执行件每两周检查一次；传动链、电子系统、气动系统、安全防护装置每个月检查一次；轴承及其他部件每3个月检查一次。必要时及时更换零部件。DPH-250滚板式泡罩包装机操作常见故障及排除方法常见故障原因排除方法塑料泡罩底模穿孔1.成型温度太高2.PVC质量不好，本身有小孔1.调低温度2.调换PVC塑片成型后铝箔泡罩泡眼破裂1.上模与下模中心未对正2.成型深度太深1.松开下模压板，调正下模位置2.调低成型深度成型后铝箔泡罩上表面起皱1成型深度太低2.上下模块之间压力不足1.调整成型深度2.调节成型螺母，加大上下模之间压力塑片泡罩与热封模孔走过盈或未到位1.行程未调对2.成型至热封之间距离不对1.测量每版行程是否准确，与铝箔输出长度是否一致，如有差距可调节行程2.用摇手柄插入成型移运手柄轴孔内，调节成型模至热封模之间距离DPH-250滚板式泡罩包装机操作常见故障及排除方法常见故障原因排除方法热封黏合不牢固温度太低，铝箔表面的胶未到熔点调高温度使温度恒定保持在160°C左右，确切温度与机速和室温有关热封铝箔被压透1.热封温度太高2.热封压力太大3.网纹板上有污物1.降低热封温度2.降低热封压力3.清除网纹板上的污物铝塑自然起皱铝箔与塑料片黏合时未拉开撕断铝箔，重新黏合冲裁直向偏位行程式未调对调节冲裁移动手柄使冲切站向前或向