药物制剂生产（高级）课件 20-11 筛分

项目20粉碎、筛分与混合设备操作——筛分筛分一、基础知识1.定义筛分是用一个或一个以上的筛子将物料按粒径大小进行分级的操作过程，又称为过筛。2.筛分设备使用筛分设备的三种情况使用情况障主要目的清理工序中使用使饮片与杂质分开粉碎工序中使用1.将粉碎好的物料按粒度大小加以分等，以供制备各种剂型的需要2.便于混合均匀；利于再次粉碎制剂筛选中使用将半成品或成品（如颗粒剂）按外形尺寸的大小进行分类，以便于进一步加工或得到大小均一的产品药筛的种类及规格1.药筛的种类

冲制筛

编织筛2.药筛的规格

用“目”表示：每英寸（2.54cm）长度上所含筛孔的数目筛分二、常用设备1.旋涡式振动筛旋涡式振动筛又称为旋振筛，主要结构包括筛网、振动室、联轴器、电机等。振动室内则有偏心重锤、橡胶软件、主轴、轴承等部件。旋振筛结构示意图旋涡式振动筛(旋振筛)原理旋振筛是用直立式电机作激振源，在电机的上、下两端安装有偏心重锤,当电机转动的时候受偏心重锤的作用，旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。通过调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，筛网的振荡使物料强度改变并在筛内形成轨道漩涡，粗料由上部排出口排出，筛分的细料由下部排出口排出。旋涡式振动筛(旋振筛)原理旋振筛工作原理动画筛分二、常用设备2.直线式振动筛直线式振动筛是利用弹簧对筛面所产生的上下振动而筛选物料的装置。

主体部分

筛箱筛网筛框直线式振动筛结构示意图弹簧支座电机直线式振动筛原理物料由加料口加入，分布在筛面上，借电机带动弹簧使筛面发生振动，对物料进行筛选。其振动方式单一，物料在筛面的运动轨迹简单，故适用于无黏性的饮片粉末或化学药物的过筛。直线式振动筛原理直线式振动筛工作原理动画筛分二、常用设备3.摇动筛摇动筛由药筛和摇动装置组成。摇杆、连杆和偏心轮构成摇动装置。摇动筛结构示意图摇动筛原理利用偏心轮及连杆使药筛沿一定方向作往复运动，通常药筛的运动方向垂直于摇杆。使用时将目数最小的药筛放在粉末接受器上，其他药筛按目数大小依次向上排列，最粗号筛放在顶上，然后把物料放入最顶部的药筛中，盖上盖子，固定在摇动台上，启动电动机进行摇动和振荡数分钟，即可完成对物料的分等。摇动筛原理摇动筛工作原理动画ZS-515型旋振筛操作一、开机前准备1．检查设备的清洁是否符合生产要求，是否有清场合格证，并核对其有效期；是否有完好标识，确认各部位润滑良好，符合生产要求。2．检查盛装物料的容器符合生产要求，有清洁合格标识。3．检查筛箱内部是否有异物，选用合适的筛网并仔细检查筛面有无破损。4．对直接接触药粉的筛网、设备表面及所用容器消毒，安装好筛网。5．将洁净的盛料袋捆扎于岀料口，防止操作过程中药粉飞扬或溢散。6．依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，将筛盖压紧。7．根据物料的性质及生产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想振幅及频率。ZS-515型旋振筛操作二、开机操作1．接通电源→点动空转两次→开机空转→加入物料。2．随时观察出料情况，如发现有油污、金属、黑点等异物出现应立即停机。3．应控制加入粉料流量，保持筛网上物料数量适中，并随时观察设备外露螺栓和螺母是否松动。4．结束生产时先按“停止”键，断开主电源。5．完成过筛后应按设备由上至下的顺序清理残留在筛中的粗颗粒和细粉。6．生产结束按设备清洁规程做好清洁卫生。ZS-515型旋振筛操作注意事项1．筛子应在无负荷的情况下起动，待运行平稳后，才能开始加料，停机前应先停止加料，待筛面上的物料全部排净后再停机。2．禁止在未装筛网或卡子松动的情况下开机。3．禁止在超负荷情况下开机，应均匀加料，防止机器超负荷运转。4．禁止在机器运行时将手伸入转动部位进行任何调整。ZS-515型旋振筛维护与保养1．全新旋振筛激振器的防腐润滑油有效期是三个月。若存放期超过三个月，可开机运转20分钟能继续防腐三个月。2．随时保持激振器的通气畅通。3．正常工作时轴承的温度应低于75℃。4．激振器与筛箱连接的螺栓应选用高强度螺栓，每月至少检查一次紧固情况。5．更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙。6．拆卸旋振筛振动器时，应从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为损伤零件部件。旋振筛常见故障、产生原因及排除方法常见故障原因排除方法物料粒度不均匀筛网安装不紧密，有缝隙或筛网破坏检查并重新安装，或更换筛网筛分效果不好1.筛孔堵塞2.筛面的物料过多过厚3.加料速度过快4.筛网未拉紧1.停机、并清洁筛孔2.减小负荷，调整倾斜角3.匀速给料或减少给料4.拉紧筛网旋振筛传动慢传动皮带松重新安装调整，平衡旋振筛振动剧烈未安装好或偏心块脱落1.减慢加料速度2.调紧或更换皮带筛框横向运动偏心距的大小不同调整偏心块旋振筛常见故障、产生原因及排除方法常见故障原因排除方法轴承发热1.缺润滑油2.轴承堵塞3.轴承磨损1.向轴承注入润滑油2.清