《外墙EPS板薄抹灰外保温系统工艺做法探析案例》7000字

外墙EPS板薄抹灰外保温系统工艺做法分析案例综述（一）、EPS板薄抹灰外保温系统1.材料性能1.1系统性能热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的性能应符合下表的规定。1.2材料性能（1）EPS膨胀聚苯板的性能应符合下表的规定。EPS膨胀聚苯板性能指标（表1）项目单位性能指标试验方法外墙（架空楼板）外保温不上人屋面一般上人屋面导热系数W/(m2*K)≤0.041GB/T10294表观密度Kg/m318-2225-3525-35GB/T6343垂直于板面方向的抗拉强度g/m2≥0.10JGJ149-2003吸水率（浸水96h）%≤2.0GB/T8810尺寸稳定性%≤0.3GB/T8811燃烧性能-B1级GB/T8624(2)EPS膨胀聚苯板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。EPS的尺寸允许偏差（表2）项目单位允许偏差试验方法厚度≤50mm不得允许负偏差，正偏差小于1.5JG149-2003＞50mm不得允许负偏差，正偏差小于2.0长度mm±2.0宽度mm±1.0对角线差mm±3.0板边平直mm±2.0板面平整度mm±1.0(3)胶粘剂的性能应符合下表的规定。胶粘剂性能指标（表3）项目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度(与水泥砂浆)原强度MPa≥0.60JGJ144-2004耐水≥0.40拉伸粘结强度(与难燃性膨胀聚苯板)原强度kPa≥0.10，且破坏部位在保温层内耐水≥0.30，可操作时间h1.5～4.0JG149-2003施工干密度≈1.80Kg/m3(4)抹面胶浆的性能应符合下表的规定。

抹面砂浆性能指标（表4）项目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度(与难燃性膨胀聚苯板)原强度MPa≥0.10JGJ144-2004耐水强度≥0.40耐冻融强度≥0.10，且破坏部位在保温层内JG149-2003柔韧性压折比（水泥基）≤3.0开裂应变（非水泥基）%≥1.5可操作时间（水泥基）h1.5-4.0施工干密度≈1.75Kg/m3(5)耐碱玻纤网的性能应符合下表的规定。

耐碱玻纤网性能指标（表5）检验项目单位指标试验方法标称单位面积质量g/m2>160>240GB/T9914.3拉伸断裂强力(经向、纬向)N/50mm≥1300≥1700GB/T7689.5氧化锆含量%14.5±0.814.5±0.8JG935氧化钛含量%6.0±0.56.0±0.5JG935涂塑量g/m2≥20GB/T9914.3耐碱强力保留率(经、纬向)%≥75GB/T9914.3断裂伸长率(经、纬向)%≤5GB/T9914.3(6)锚栓性能指标。锚栓性能指标（表6）检验项目单位指标试验方法塑料圆盘直径mm≥50游标卡尺测量塑料套管外径mm7-10单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）KN≥0.3JG149-2003单个脑栓对系统传热系数增加值W/(m2*K)≤0.004（7）锚定螺栓由与螺栓连接的塑料壳和塑料壳组成。塑料壳体有效锚固深度大于25mm，塑料板直径大于50mm，壳体外径7-10mm（燃烧器测量），单个地脚螺栓（C25混凝土铅笔）标准抗拉强度不小于0.06KN。（8）PVC成品外角及弯头保护：上外纹：原材料，规格“复合涂料”；50mm“燃烧炉”；30mm；反碰撞角度：网孔宽度100mm，重量160g/m2。（二）、施工工艺流程1.施工准备（1）施工前应对基层、找平层、门窗洞口的质量进行检查验收，并做好路基的交接手续，管壁及支架的设计应保证保温材料的厚度符合保温技术要求。（2）物料计划和产品质量管理：定位所需质量，信誉好，质量有保障，生产能力有保障，交货及时，服务周到，根据国家和地方项目标准的招标文件和设计文件，供应商根据项目的变更和调整及时提交生产计划，并对生产计划进行调整，确保供应商正确提交供应商计划，检查制造商采购的原材料的质量文件、制造过程的质量保证文件和技术检验协议，确保产品质量和现场材料供应。（3）原材料验收：为了管理质量和数量，必须根据销售计划和产品的质量控制标准，原材料的检验程序包括控制内容品种、规格、型号、质量、数量等。为达到国家有关指标，对原材料进行了理化试验，按技术要求规定的配方取小样，确保：产品符合抽样要求。如果技术参数不符合要求，严禁使用原材料。（4）材料的储存和贮存：进入网站的原材料将被储存和贮存在合适的储存、贮存和废弃地点，储存和贮存系统将所有原材料和辅助材料放置在合格的项目中。进入现场的原材料除进行外观检查外，还进行必要的性能试验。（5）吊篮、脚手架现场安全检查合格后，必须配备必要的施工机械和作业防护，施工人员必须严格遵守有关规定，对施工人员进行安全的施工设备防护，做好现场作业人员的健康防护工作。2.施工流程图现场施工流程与工序步骤：3.施工工艺流程(1)基面移交应满足下列要求：1.基层表面清洁，无油污、分离器等障碍物2.找平层与基层连接紧密，找平层与空洞堆放干净，无裂缝，表面应无碎裂、集中、爆炸等现象。建议做好防水工作。3.清除混凝土墙上的浮灰、隔板、油污等杂物，并对空心部位进行油漆处理。清理干净油污等杂物，用锐利的挂钩清除混凝土块、容器、空洞，并在混凝土墙上刷混凝土界面处理。4.基础墙用水泥砂浆抹平，水平度、垂直度符合验收标准（2mft<4mm），基础内外角垂直方正，按合格标准（矩形检验不得超过4mm，2m立检不超过4mm，立检不超过4mm），阳台内外角应垂直，主墙外角应平直；轨墙洞口应封闭，不得渗漏；请做好问题解决和及时沟通。(2)弹控制线、挂基准线：1.根据建筑立面（或单项工程设计）和外墙保温技术要求，将外门窗的纵横控制线、伸缩缝、装饰缝推到墙上。2.高度数据：在建筑物外墙的大角度（内外）上挂垂直日期线，在每层相应位置画水平线，控制板的垂直平面。（3）配置粘结砂浆：漆粉按1:4的水比例配制。在搅拌机（或桶）中加水，然后加入颜料和胶水，搅拌3-5分钟。三分钟后搅拌一分钟。仅在泥浆未切割且分布不均匀时使用。请注意，准备量必须在两小时内使用。（4）粘贴翻包网格布：1.用网格覆盖绝缘板的外露侧。2.触发器：触发器与底座之间的胶片尺寸小于100mm，跨境包装尺寸大于等于100mm。3.内外角双向钢筋网长度均小于150mm（5）粘贴窗侧保温板：把格子窗装好后，窗洞就开始保暖了。先将保温材料粘在窗洞上，再将保温材料粘在窗洞上，再将保温材料粘在大保温材料上，在窗下插入保温孔，窗必须完全卡住，以防漏水。（6）粘贴大面保温板：1.保温板施工准备；根据各建筑物外墙的施工尺寸，储备材料，加快施工。聚苯乙烯板应沿纵向水平放置，以确保连续连接。上、下立柱沿长度的1/2左右垂直移动，保温板连接处距转角处不小于200mm，转角处保温板宽度不小于300mm。2.保温板的表面由钢格栅、砂浆和框架接缝组成，砂浆的有效粘结表面率小于50%，确保通风孔宽度为50mm，中间用塑料块和布，胶层厚度控制在5-8mm。刷完漆后，立即将EPS板粘在墙上，一定要用承载板使其垂直平整。涂胶后应及时清除胶水。3.施工前，应调整好样板层，并将保温板放置在细部节点（阳台、软木等）的中心和阴阳角处；所有建筑物内、外角的直线沿整条吊线控制，下水平线的控制线和控制线必须事先用墨盒固定，以保证水平敷设。本节铺设方法为自下而上，包括保温板的粘结条件、保温层强度、保温层厚度、保温层厚度、保温层厚度、保温层厚度、保温层厚度、保温层厚度等。颠倒门窗四角的截面状态、搭接状态、固定状态，用模板确定胶层和涂层的厚度。只有通过检查才能进行大规模的建设。请按预先调整好的尺寸（见图6）切割绝缘板（用钢丝钳或墙纸钳）。切断。以垂直于基板表面的角度切断绝缘板，包括内部和外部。4.当绝缘板粘上时，连接台必须密封，以便相邻板发光。控制面板之间的距离应大于2mm，面板之间的高度差不应大于1.5mm。如果板与板之间的间隙大于2mm，则必须用聚氨酯填充并软化表面。粗糙度达1.5mm且填充空间部分干燥的板材在施工前必须用砂纸或磨盘打磨。5.点式框架连接要求连接的保温装置立即、快速地贴在墙上。6.保温板按上述要求粘墙后，必须在2m感应线后将保温板压平，保证粘结牢固。板材必须无缝线紧固，缝线之间不得有粘结，保温板周围挤出的砂浆必须及时清除。如果绝缘板切割不均匀形成缝隙，必须用木刻纸粘合。7.砌筑硬化后，砂浆表面必须固定在板表面40%以上，保温板必须牢固地贴在墙上，试验底座与保温底板的连通性必须大于0.1MPa，网格布与砂浆保持度相交，翻转部分连接宽度大于100mm。（7）打磨、找平：如果绝缘板的表面不光滑，则使用粗糙的砂纸涂层，并在24小时后拖动。研磨状态为圆周方向轻微旋转，不能平行于绝缘板连接方向拖动，用刷子从聚苯乙烯板表面清除泡沫碎片。（8）打锚栓固定：保温板全天候胶合后，连接地脚螺栓，并将地脚螺栓推入结构中50mm以上。为便于后处理，地脚螺栓帽应比保温板低2mm。混凝土墙，有效锚固深度（不含抹灰层厚度）不小于25mm，建筑高度小于60m时，锚固密度为≮5/平方米，60m以上锚杆密度不大于100m，为≮6/平方米。（9）保温基层验收：1）保温板及尼龙接长件施工完毕，经总包、监理验收合格后，螺栓保护部分必须在螺栓盖及外围环50mm范围内用砂浆抹平。塑料锚栓盖必须用塑料砂浆浇铸，水平旋转后用大聚苯板代替。2）在干燥油漆砂浆表层后，第一层油漆砂浆的结构发生在夹持灰泥盖及其周围50毫米范围内。油漆稀释剂必须均匀地放置在绝缘板上。3）将伸缩缝保温板端部及窗户保温板缝隙侧壁清理干净，并用布胶粘合。4）检查绝缘板的平、直角，用2m直尺检查，应符合以下要求：（10）抹底层砂浆并埋贴网格布：1）为了加强门窗洞口的内侧和四角，增加了交叉层。洞口四周的横杆尺寸为与墙体相交的x字型网格，门窗用钢格栅封闭，并用砂浆粘贴。2）窗角保护的安装应在窗关闭后开始。3）墙的内外角必须嵌入墙的两侧。固定网格应在两个方向上扭曲和重叠。每侧搭接宽度不小于200mm，并对墙体外围进行保护。沿长度和水平方向延伸大型网络。注意内部网络的表面设置，开始大面积填充。网切搭接宽度不能折在100mm左右，砂浆的混凝土度为100%，严禁干装。（11）抹面层砂浆：1）抹底层砂浆，压网贴于表面。如果它不粘在你的手上，就开始在表层涂砂浆。涂层厚度覆盖网壳，成为网壳监督的对象，防止表层破裂的砂浆厚度规定为1-2mm（下层为2-3mm），抗裂砂浆总厚度为3-5mm。2）用锈模把外角推成锐角而不是曲线。3）停尸房表面在24小时后不下雨的情况下建造，以防止雨水回流。4）在洞口预留位置割网，以保持砂浆表面，考虑到后补网格布的长度和原大面网格布的长度，应将表面抗裂砂浆留成直槎，以保证一定的长度。5）在地板和阳台上增加网格布以避免损坏。在施工期间和施工后，为了避免污染和损坏，必须对成品和半成品进行适当保护，损坏部位和预留孔洞应用相同材料修补。4.各工序控制要点：（1）进场前准备及施工条件：1).砌体部分基层应采用水泥抹灰砂浆整体找平，水泥抹灰砂浆的性能及抹灰工程（普通抹灰）质量应符合《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220－2010的规定及设计要求。2).外墙应涂刷、干燥、硬化7-14天，与墙面阴暗面连接严密，无裂缝、空穴、裂缝，表面无压碎、劈裂、气泡、漂浮等现象。彩色薄膜表面光滑但不光滑，粘合强度不能保证。3）.本实用新型的外墙架（钢管、吊篮）可将钢管墙与墙体的距离尽可能控制在30-40cm，以保证外墙保温材料和处理层（颜色），外墙一次性完工。4）.在进行保温施工前，钻孔的尺寸和位置必须符合施工和质量的要求，门窗、管道、支架、管道等必须安装好，预埋件及其他附件、附件保证保温层厚度符合保温工程的要求，门、窗和墙之间的空间必须用细混凝土填充，以便拉伸和浸渍。5）.所有防水防潮部位(露阳台下脚和外墙勒脚等)必须于外墙外保温施工前完成，同样以保证外墙外保温及饰面层（涂料和文化砖等)一次性施工完毕。6）.外墙面上的雨落水管、空调等支架必须先安装完成，并需考虑外保温系统的厚度（由设计确定）。7）.外墙保温施工前，应完成给排水管、天然气管道和空调、排气管等预埋件的安装，并考虑外保温层和处理层的厚度。外墙外保温工程的施工，应在基层处理、找平层施工和预安装施工质量合格后方可施工。（2）弹控制线，挂基准线：在找平层上弹出保温板、分格缝和防火隔离带的位置控制线；应在阴阳角及门窗洞口或其它必要处挂水平线和垂基准线，应在每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板粘贴的垂直度和平整度以及门窗端口的方正度。（3）粘贴保温板：1）.EPS板材与基层的粘结宜采用点框粘结法施工，有效粘结面积要求不小于被粘结板面面积的40%,建议：粘结后框宽≥50，均匀分布8个圆点，圆点直径≥140；类推)2）.粘贴时轻柔，均匀挤压，滑动就位，应及时将挤出的胶粘剂去除，并用2m靠尺和橡皮锤调整，确保水平符合要求。3）.粘贴完成的相邻EPS板材高差≯0.5mm，相邻EPS板材碰角处平整不翘角。4）.相邻板块尽可能密贴板缝≯0.5mm，严禁用粘结胶浆或抹面胶浆填缝。（板缝＜4mm用聚氨酯发泡剂填实，板缝≥4mm的缝隙应采用同类条状材料填塞密实）5）.封闭的墙壁、门、窗或其他开口应避免出现朝天缝；通过平面板材压立面板材可避免，门窗或其他开口的侧面和顶部应外墙面的保温板材压内侧面保温板材。6）.点框粘贴法施工时，框架内50mm气孔的中心应朝下，以便悬挂最后一部分的气孔和门、窗或其他开口的隔热板朝下。（4）锚栓锚固：1).粘结胶浆干燥后进行锚固，一般间隔时间24h以上。2).对于混凝土墙、烧结厚空心石和小型混凝土空心体，有效锚固深度（不含抹灰层厚度）不得小于25mm；建筑高度在50m以下的墙面每平方米锚固点不少于4个；50m以上的墙面每平方米锚固点不少于6个。(结合各区域地标)3).在季风气候地区，考虑到风荷载，应从基部边缘开始进行垂直距离为300mm的机械固定。（5）收翻包网：1).用湿压法将翻包网施工在EPS板材侧面和正面，平整不出现皱网、翘角和翘边现象。2).门窗洞口周边应采用双层耐碱玻纤网包边角加强(大面网格布须做到副框边)，在门窗洞口四角沿45°方向湿压法加铺一层200mm×300mm的耐碱玻纤网；3).在防火隔离带及超出边缘100范围，湿压法加铺一层耐碱玻纤网。（6）抹面层施工：1).抹面层施工应在聚苯板及锚栓安装完毕经检查验收合格后进行。2).一层墙面和二层及以上易受碰撞部位做双层耐碱玻璃网格布抗裂砂浆复合保护层，二层及以上楼层墙面做单层耐碱玻璃网格布抗裂砂浆复合保护层。3).施工单层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在聚苯板表面均匀抹一道厚度为3mm左右的抗裂砂浆，并趁湿压入耐碱玻纤网，待胶浆干硬后再抹第二道，其厚度为1mm左右，抹平达到规定的平整度要求，总厚度3-5mm。4).施工双层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在聚苯板表面均匀抹第一道厚度3mm左右的抗裂砂浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网；第一道抗裂砂浆养护1d～2d后可进行第二道抗裂砂浆施工，厚度为2mm左右，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网；第二道抹面胶浆干燥后抹第三道抗裂砂浆厚度约1mm，抹平达到规定的平整度要求，总厚度5-7mm。5).抗裂砂浆施工间歇宜在分格缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续面上施工时，如需停顿，面层抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求；6).网布间搭接宽度应不小于100mm；在墙体阴、阳角部位，无单独施工加强网时每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于100mm，大阳角每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于200mm；7).抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨蓬、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做PVC滴水线条，并做好防水处理；8).在保温墙面与非保温面交界处，应采用耐碱玻纤网搭接加强，搭接宽度≥100。9).耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱、无外露、不翘边，网布不得直接铺设在聚苯板表面，网布间不得干搭接。10）.勒脚施工前应先进行翻包网预压处理，网格布与基层搭接≥100mm，保温板粘贴时应与室外地坪预留20mm缝隙，待面层施工完成后用聚乙烯泡沫塑料棒进行填塞并用密封膏嵌缝。11）.保温施工前，确保在给落水管涂漆后安装好落水管的紧固螺钉。各地区和项目应评估项目管理指南在当地的适用性，并对偏离进行报备，根据报备情况进行相关审核，若无偏离，应提高项目管理和技术质量管理的质量；严格把技术管理的要求纳入有关方针。（三）、EPS线条施工1.基层清理(1)清除混凝土墙面上的残灰，清除膨胀面、油污等杂物，并对空鼓进行铲除。(2)聚苯乙烯基材的表面平整度偏差不得超过4mm。如超差，需打磨突出墙面，使其平整，保证整面墙在4mm以内平整，内外角方正光滑。2.配制砂浆(1)施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆；(2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均