各种SCR烟气脱硝低负荷烟气提温方案的技术特点、催化剂硫酸氢铵失活与恢复评估方法

（资料性附录）附表A.1燃煤种类与锅炉额定负荷下的SCR脱硝入口NOx平衡浓度推荐值煤种干燥无灰基挥发分Vdaf，%收到基灰分Aar，%NOx平衡浓度，mg/m3褐煤>40-250烟煤>35<1518030~3515~2020030~35>2028025-30-35020~25-400贫煤15~20-45010~15-600无烟煤<10-800附表A.2不同种类锅炉SCR脱硝入口CO推荐值炉型CO浓度切圆燃煤锅炉截面平均值不高于200μL/L对冲燃煤锅炉截面平均值不高于300μL/L，局部最高值不超过800μL/LW火焰燃煤锅炉截面平均值不高于300μL/L，局部最高值不超过800μL/L（资料性性附录）SCR烟气脱硝系统的最低喷氨运行温度、催化剂硫酸氢铵凝聚温度，烟气硫酸氢铵凝聚温度以及催化剂活性恢复温度的经验估算公式如下：123456式中：为最低喷氨运行温度，℃；为催化剂硫酸氢铵凝聚温度，℃；为烟气硫酸氢铵凝聚温度，℃；为硫酸氢铵失活催化剂恢复温度，℃；为进口烟气氨浓度，μL/L；为进口烟气三氧化硫浓度，μL/L；为烟气含水量，vol%；为脱硫装置进口烟气二氧化硫浓度，μL/L；为脱硝效率；为进口烟气NOx浓度，μL/L。附图B.1、、、与进口烟气中NH3和SO3浓度的对应关系（资料性附录）附表C.1各种SCR烟气脱硝低负荷烟气提温方案的技术特点方案提温幅度安全可靠性对锅炉影响投资费用适用范围技术要求省煤器烟气调温旁路>30℃旁路烟道设置关断挡板门，系统有效隔离每提温10℃约增加排烟温度4℃，降低锅炉热效率约0.2%（绝对值）100%提温幅度大、炉后空间足够1）烟气流速偏差，相对标准偏差率宜小于±15%；2）烟气流向偏差，宜小于±10°；3）烟气温度偏差，宜小于±10℃；4）NH3/NOx摩尔比相对标准偏差率，在脱硝效率低于85%时宜小于5%，在脱硝效率不低于85%时宜小于3%。省煤器分级>30℃安全可靠性与改造前一致无200%~300%新建机组、提温幅度大、SCR出口烟道空间足够1）省煤器管道内介质流速宜为2m/s~6m/s；2）省煤器分级设计应重新进行锅炉热力计算、SCR反应器结构的校核和SCR烟气脱硝装置流场的校核。省煤器水旁路+热水再循环20℃~30℃设置关断阀门，系统有效隔离；严格控制省煤器出口水温，防止汽蚀每提温10℃约增加排烟温度4℃，降低锅炉热效率约0.2%（绝对值）200%~300%提温幅度大1）省煤器水旁路要求同上；2）弯管、弯头、三通和异径管等旁路管道附件的流通面积应不小于相连接管道通流面积的95%；3）再循环管道的介质流速宜为2m/s~6m/s；4）省煤器出口热水的过冷度应高于10℃。省煤器水旁路<10℃设置关断阀门，系统有效隔离；严格控制省煤器出口水温，防止汽蚀每提温10℃约增加排烟温度4℃，降低锅炉热效率约0.2%（绝对值）100%提温幅度小1）给水旁路管道的介质流速宜为2m/s~6m/s；2）弯管、弯头、三通和异径管等旁路管道附件的流通面积应不小于相连接管道通流面积的95%；3）省煤器出口热水的过冷度应高于10℃。（规范性性附录）1.在SCR烟气脱硝第一层催化剂预设1个模块，在模块进口和出口分别布置单点烟气取样管，测试位置见附图D.1。2.SCR烟气脱硝入口烟气温度与催化剂硫酸氢铵凝聚温度之间的差值称为凝聚温差，烟气温度越低，凝聚温差负值越大，催化剂因硫酸氢铵造成的失活越快，许可失活运行时间越短。在机组最低负荷不利工况下，利用第一层催化剂预设模块的单点烟气采样管，测试进口的烟气NOx浓度、SO3浓度及烟气温度、出口的烟气NOx浓度与氨浓度，用式（7）计算第一层催化剂活性，计算催化剂硫酸氢铵凝聚温度以及凝聚温差。在机组低负荷稳定运行5h期间，每0.5h采集烟气样品测试一次，以试验开始无硫酸氢铵失活的催化剂活性为基准，计算相对活性及其随试验时间的变化，以试验期间平均每小时的相对活性降幅作为催化剂失活速率，估算相对活性降低20%-30%对应的最长许可失活运行时间。3.SCR烟气脱硝入口烟气温度与催化剂恢复温度之间的差值称为恢复温差，烟气温度越高，恢复温差越大，催化剂因硫酸氢铵造成的失活恢复越快，所需恢复运行时间越短。在恢复温度对应的机组最低高负荷下，利用第一层催化剂预设模块的单点烟气采样管，测试进口的烟气NOx浓度、出口的烟气NOx和氨浓度，用式（7）计算第一层催化剂活性。在机组最低高负荷稳定运行5h期间，每0.5h采集烟气样品测试一次，以该负荷下完全恢复的催化剂活性为基准，计算相对活性及其随试验时间的变化，以试验期间平均每小时的相对活性增幅作为催化剂恢复速率，估算相对活性恢复到100%所需的最长恢复运行时间。789式中：为第一层催化剂活性；为氨氮摩尔比；为脱硝效率；为进口烟气NOx浓度，μL/L；为出口烟气NOx浓度，μL/L；为出口氨逃逸浓度，μL/L；为催化剂面速度，m3/(h.m2)。附图D.1低负荷SCR烟气脱硝第一层催化剂潜能测试烟气取样点1.为锅炉；2.为SCR烟气脱硝反应器；2-1.为第一层催化剂进口烟气采样管；2-2为第一层催化剂出口烟气采样管（规范性性附录）项目目标值评价方法一次风量测量值修正系数的相对偏差＜±5%实测二次风量测量值修正系数的相对偏差＜±5%实测风箱间二次风量分配相对偏差＜±5%实测同层燃烧器间二次风量分配相对偏差＜±10%实测SCR脱硝入口NOx浓度见附表A.1实测SCR脱硝入口NOx浓度分布相对标准偏差＜5%实测SCR脱硝入口NOx浓度波动范围平衡浓度±10%统计运行数据第一层催化剂上方NH3/NOx摩尔比分布相对标准偏差≤5%（脱硝效率＜85%）CFD模拟≤3%（脱硝效率≥85%）CFD模拟第一层催化剂上方飞灰浓度分布相对标准偏差≤20%CFD模拟SCR脱硝出口NOx浓度分布相对标准偏差＜20%实测SCR脱硝出口氨逃逸浓度参