模具零件数控铣削加工及技能训练 课件 任务3.2 型腔成型零件加工

任务3.2型腔成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、能够熟练掌握中望编程技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型腔的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图3-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*130*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图3-1※【任务准备】完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。表3-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R2、D2R16把4量具0游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、斜顶模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。范围本标准规定了斜顶的定义、设计原则、设计要点。本标准适用于由海尔模具制成的（或配制的）斜顶。定义：首先，斜顶是一种抽芯机构，借助注射机的顶出力与合模力进行模具抽芯及其复位动作的机构称为斜顶。设计原则：由斜顶的定义来看，斜顶是一种抽芯机构，只是它的动作完成是由模具的顶出系统来完成的。一般来说，在产品的内表面有倒扣结构，产品周围用于抽芯机构的空间比较小时可优先考虑采用斜顶来完成。※【任务实施】该任务的实施可参考表3-3所示的流程完成。表3-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-4所示。。表3-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120360024000.52T0260.5500012000.23T0342500012000.24T0421500012000.1※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-5所示工艺卡片。表3-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型腔45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型腔粗加工360024000.5T01立铣刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻铣刀型腔定位精加工侧壁3精加工型腔成型面和分型面侧壁500012000.2T03圆球铣刀型腔底部清根4精加工型腔成型面和分型面侧壁500012000.1T04圆球铣刀精加工型腔2-φ7圆柱侧壁编制审核批准

日期※【任务实施】三、程序编制零件的加工程序编制参数如表3-6所示。表3-6程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表3-7所示。表3-7轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表3-8所示。表2-8加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表3-9中。表3-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8

时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表3-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业