抗燃油专用滤油机安全操作规程

抗燃油专用滤油机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于抗燃油专用滤油机的操作人员及维护人员。

2.操作人员应经过专业培训，掌握本规程及设备操作技能。

3.操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

4.本规程是设备操作和维护的基本要求，操作人员应认真学习并熟练掌握。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋。

b.根据需要，操作人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜或面罩等。

c.操作过程中，如遇油污或化学品，应佩戴防油手套和防化学品手套。

2.设备要求：

a.操作前应检查滤油机外观是否有损坏，电气线路是否完好。

b.确认滤油机各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查滤油机油泵、电机等运动部件是否运转正常，无异常声响。

3.环境要求：

a.操作场所应通风良好，确保油气和热量能够有效散发。

b.操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保操作通道畅通。

c.操作场所不得有易燃易爆物品，并配备必要的消防器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开滤油机电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.检查油箱油位，确保油量符合要求。

c.将滤油机进油口与油源连接，确保连接牢固。

d.打开滤油机进油阀门，启动油泵，观察油流是否顺畅。

e.检查滤油机滤芯是否完好，如有损坏或堵塞，应更换滤芯。

f.调整滤油机压力和流量，确保符合工艺要求。

g.开始滤油作业，监控滤油效果和设备运行状态。

h.作业完成后，关闭油泵，关闭进油阀门。

i.断开油源连接，清洗滤油机内外部。

j.关闭滤油机电源总开关，清理操作区域。

2.特定工作要求：

a.操作过程中，严禁擅自调整滤油机压力和流量。

b.发现滤油机异常声响或温度异常升高时，应立即停止操作。

c.滤芯更换时，应使用专用工具，避免损坏滤芯。

3.异常处理方法：

a.油流不畅：检查进油口和滤芯，清除堵塞物。

b.设备异常噪音：检查设备部件，确认无松动或损坏，必要时更换部件。

c.滤油效果不佳：检查滤芯，确认是否需要更换或清洗。

d.设备过热：检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时关闭设备进行检查。

e.电气故障：立即断开电源，通知专业人员进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.油泵和电机运转正常，无异常发热现象。

c.滤油机各连接部位无泄漏，油流顺畅。

d.滤芯过滤效果良好，油质清洁。

e.设备压力和流量显示正常，符合设定参数。

f.冷却系统工作正常，设备温度在正常范围内。

2.异常情况：

a.设备振动或噪音异常：可能是轴承磨损、连接部件松动或内部结构损坏。

b.油泵或电机过热：可能是油温过高、油量不足或电机负载过大。

c.滤油机泄漏：可能是连接部位松动、密封圈损坏或油箱破损。

d.油流不畅：可能是滤芯堵塞、进油口或油源堵塞。

e.压力或流量异常：可能是压力表或流量计故障，或设备内部管道堵塞。

f.冷却系统故障：可能是冷却水不足、冷却器堵塞或冷却泵损坏。

g.电气故障：可能是电路接触不良、保险丝熔断或电气元件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查并采取相应措施处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试项目：

a.检查油泵和电机的运转状态，确保无异常。

b.监测滤油机的压力和流量，确保其符合操作规程要求。

c.检查冷却系统的工作情况，确保冷却效果良好。

d.定期检查滤芯的过滤效果，确保油质清洁。

e.检查电气系统的运行状态，确保电路安全可靠。

2.调整方法：

a.油泵和电机调整：若发现运转异常，应检查轴承和润滑系统，必要时进行调整或更换。

b.压力和流量调整：根据工艺要求，调整压力调节阀和流量调节阀，确保压力和流量稳定。

c.冷却系统调整：检查冷却水循环，确保冷却水充足且循环正常，必要时清洗冷却器或更换冷却泵。

d.滤芯调整：定期更换或清洗滤芯，根据油质情况调整滤芯的过滤精度。

e.电气系统调整：检查电路连接，确保接触良好，必要时更换保险丝或修复电路。

3.不同情况的处理方法：

a.油泵或电机运转异常：立即停止操作，检查原因，如需更换部件，按操作规程进行。

b.压力或流量不稳定：检查调节阀和管道，排除堵塞或泄漏，调整至正常范围。

c.冷却效果不佳：检查冷却水循环和冷却系统，排除故障，确保冷却效果。

d.滤芯堵塞：立即更换或清洗滤芯，恢复正常过滤效果。

e.电气系统报警：立即停止操作，检查电气系统，排除故障，确保安全运行。

在操作过程中，应密切监控设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

a.操作人员应站在滤油机侧面，保持与设备的适当距离，以便于观察和控制。

b.操作区域应足够宽敞，确保操作人员有足够的空间进行操作和维护。

c.操作人员应避免长时间面对滤油机，以减少眼睛疲劳。

2.操作时的规范姿势：

a.保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

b.操作手臂时，尽量保持肘部弯曲，避免长时间伸直手臂。

c.操作键盘或控制面板时，手腕应自然弯曲，避免手腕过度弯曲或伸展。

d.操作按钮或开关时，使用手指轻触，避免用力过猛。

e.操作过程中，应定期变换姿势，以减少长时间固定姿势带来的肌肉疲劳。

f.使用滤油机附件时，如需弯腰或蹲下，应保持身体平衡，避免扭伤。

g.操作结束后，应缓慢起身，避免因突然起身导致的头晕或血压下降。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全：

a.操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。

b.操作过程中不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

c.操作区域禁止非操作人员进入，以防止意外伤害。

2.遵守规程：

a.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置。

b.发现设备异常或操作错误时，应立即停止操作，并向负责人报告。

3.观察监控：

a.操作过程中应密切观察滤油机的运行状态，如压力、流量、油温等参数。

b.定期检查滤油机的各个部件，确保其正常工作。

4.维护保养：

a.定期对滤油机进行清洁和维护，保持设备清洁和正常运行。

b.检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

5.环境保护：

a.操作过程中注意环保，避免油污和废弃物污染环境。

b.滤油后的废油应按照相关规定进行处理。

6.应急处理：

a.熟悉滤油机可能出现的紧急情况及处理方法。

b.确保消防器材处于良好状态，以便在紧急情况下使用。

7.健康与休息：

a.长时间操作后，应适当休息，避免身体过度疲劳。

b.注意个人健康，如有不适，应及时就医。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备：

a.停止滤油机运行，关闭油泵和电源。

b.关闭进油阀门和排油阀门。

2.清理现场：

a.清理操作区域，移除工具和备用部件。

b.清洁滤油机表面，确保无油污和残留物。

3.检查记录：

a.检查操作记录，记录操作时间、压力、流量等数据。

b.如有异常情况，应详细记录并报告。

4.滤芯处理：

a.检查滤芯的过滤效果，决定是否更换或清洗。

b.更换的滤芯应妥善处理，不得随意丢弃。

5.设备维护：

a.对滤油机进行日常维护，如检查润滑系统、紧固部件等。

b.如发现设备磨损或损坏，应及时更换或修理。

6.环境保护：

a.确保操作区域无油污和废弃物，保持环境卫生。

b.废油和其他有害物质应按照环保规定进行处理。

7.交接班：

a.与接班人员进行设备状态和操作记录的交接。

b.确保接班人员了解设备状态和注意事项。

8.安全检查：

a.完成作业后，进行安全检查，确保无安全隐患。

b.发现安全隐患，应立即整改，必要时停止作业。

九、异常情况处理

1.异常情况识别：

a.操作人员应熟悉滤油机正常工作状态下的各种参数和声音。

b.一旦发现设备运行异常，如噪音增大、温度异常、压力波动等，应立即停止操作。

2.常见异常情况处理方法：

a.油泵或电机异常：

-检查油泵或电机是否过热，如有异常温度，应关闭设备，检查冷却系统。

-检查油泵或电机是否有异响，如有，检查轴承或齿轮是否磨损。

b.滤油效果不佳：

-检查滤芯是否堵塞或损坏，必要时更换或清洗滤芯。

-检查油源是否干净，如有杂质，清理油源。

c.滤油机泄漏：

-检查所有连接部位，紧固松动部件。

-检查密封件是否老化或损坏，必要时更换。

d.电气系统异常：

-检查电路连接是否牢固，有无短路或断路。

-检查保险丝是否熔断，如有，更换保险丝。

e.冷却系统故障：

-检查冷却水是否充足，水循环是否正常。

-检查冷却器是否有堵塞，必要时清洗或更换。

3.严重异常情况处理：

a.若出现火灾、爆炸等严重异常情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

b.在确保安全的前提下，关闭滤油机电源，切断油源。

c.按照应急预案进行紧急处理，如疏散人员、报警等。

4.故障报告：

a.所有异常情况应详细记录，并报告给设备维护人员或相关负责人。

b.维护人员应根据故障原因，提出解决方案，并安排维修。

5.预防措施：

a.定期对滤油机进行维护和检查，预防潜在故障。

b.对操作人员进行