车间危险化学品安全管理制度

车间不安全化学品安全管理制度一、总则1.1本制度旨在规范车间不安全化学品的存储、使用和处理，确保生产过程中人员安全和环境保护。1.2本制度适用于公司车间内涉及不安全化学品的全部岗位和人员。1.3全部车间不安全化学品的管理必需遵守国家相关法律法规和标准，优先考虑安全和环境保护。二、不安全化学品管理责任2.1车间负责人是不安全化学品的管理责任人，必需确保车间不安全化学品的安全使用和管理。2.2车间负责人应指定专人负责不安全化学品的管理工作，并明确其职责和权限。2.3专人负责不安全化学品管理的具体职责包含但不限于：采购不安全化学品、登记不安全化学品、订立不安全化学品操作规范、布置不安全化学品储存位置、监督不安全化学品使用过程等。三、不安全化学品采购和验收3.1购买不安全化学品必需依照公司采购管理制度进行，并在采购时供应相应的安全技术说明书和料子安全数据表。3.2采购部门应对所购买的不安全化学品进行验收，确认其与订单全都，并检查不安全化学品包装是否完好无损。3.3质量部门应对不安全化学品进行质量抽检和检测，确保其符合国家标准和公司要求。3.4不安全化学品的验收记录和质量检测报告应保管肯定时间，以备查阅。四、不安全化学品存储和标识4.1不安全化学品存放区域应设立特地仓库，确保符合安全要求和防火防爆要求。4.2不安全化学品仓库应阔别易燃易爆物、高温区域和大型设备设施，并应配备相应的安全设施，如防火器材、排风装置等。4.3每种不安全化学品在仓库内应有特地的存放位置，并配备防护措施，如密闭存储、限量存储等。4.4存储区域应明确划定，标识清楚可见，禁止存放其他物品。4.5不安全化学品储存容器应具备良好的密封性能，以防止泄漏和腐蚀。4.6每个不安全化学品储存容器上应贴有标签，标明化学品的名称、不安全性等级、存储日期等紧要信息。五、不安全化学品使用和操作规范5.1使用不安全化学品的人员必需接受相应的安全培训和教育，了解化学品的性质、不安全性和操作规范。5.2使用不安全化学品前应认真阅读安全技术说明书，并依照要求佩戴个人防护装备。5.3操作化学品时应严格依照操作规范和工艺要求进行，禁止随便调整工艺参数和方法。5.4使用化学品时应注意避开产生有害气体、气溶胶或粉尘，并保持操作区域的通风良好。5.5使用完毕的化学品容器应及时清理、回收或处理，禁止随便丢弃或堆放。六、事故应急管理6.1车间应订立不安全化学品事故应急预案，明确各级人员的职责和应急处理措施。6.2发生不安全化学品泄漏、火灾等紧急情况时，相关人员应立刻采取紧急措施，快速报警，并依照应急预案进行处理。6.3事故应急处理结束后，应进行事故调查和分析，总结经验教训，并及时修订和完善应急预案。七、安全教育和培训7.1公司应定期组织不安全化学品的安全教育和培训，确保员工了解化学品的不安全性和安全使用方法。7.2新员工进入公司时，应进行不安全化学品安全培训，并通过考核合格后方可上岗。7.3公司应定期组织不安全化学品应急演练，提高员工应对紧急情况的应急处理本领。7.4完成培训的员工应进行记录，并保管相关培训资料。八、责任追究和奖惩制度8.1对违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行相应的纪律处分。8.2对违反相关法律法规和标准的行为，将依照国家法律进行处理。8.3对于因违反本制度导致事故发生的责任人，将依法追究其法律责任。8.4对于安全管理工作出色或提出合理化建议的人员，将按公司相关制度予以表扬和嘉奖。九、附则9.1本制度的解释权归车间负责人和公司管理层全部。9.2本制度自发布之日起执行，如需修订和增补，应经车间负责人审核批准。9.3本制度的最终解释权归本公司全部。以上便是车间不安全化学品安全管理制度的内容，全部车间