《冲模尺寸及公差的计算案例》1500字

冲模尺寸及公差的计算案例综述模具刃口尺寸精度以及制造公差需要遵循以下几个原则；1.需要按照凹模为基准设计落料模，因为凹模尺寸往往决定了落料模的尺寸；需要按照凸模为基准设计弯曲模，因为凹模尺寸往往决定了弯曲模的尺寸。2.在工作的过程中，工件和零部件之间会产生摩擦，在这个过程中，凹模磨损后于尺寸会变大，凸模磨损后尺寸会减少。3.刃口公差选择要合理，根据经验公差未注按照IT14等级精度，给定公差则按照给定的进行计算。1.落料弯曲模：冲裁模凹、凸模刃口尺寸计算主要有两种方式，一种是分别加工还有一种是配合加工，分别加工用在一些比较简单零件，配合加工用在复杂零件加工。本次的产品结构简单，因此使用分加工方式就可以。尺寸的计算方法：在设计计算模具刃口加工公差时，应充分考虑工件的要求和冲压设备的要求，同时保证要加工的零件的精度要求，还要保证模具之间有合理的间隙。对于零件精度的选择一般会有一个常用标准，就是设计出的凸模凹模的精度要比工件精度高2-4个精度等级。而对于比较简单的形状，比如圆形或者方形之类的，最终可以选择IT6-IT7的精度等级。如果是复杂的工件产品图，设计公差的时候可以用常用的经验数据来计算，一般是工件尺寸公差除以4就可以得出凸模和凹模的对应位置的偏差。而对于工件中模具磨损后尺寸不怎么影响的一些数据，这样的偏差要单独计算，一般的计算方法可以选择用1/8的公差来计算，最终得出结果带上行正负号来表示。根据本次设计，选择的是落料弯曲级进模，外形和孔没有特殊的要求，一般取工件等级为IT12-14级，材料厚度为2mm，比较适中，零件尺寸比较少，凸模与凹模的加工方法，选择分开加工最为合理，标明刃口配合间隙按的材质选择，间隙表，一般是弄好一个表格，表格数据一般是通过多年经验整理出来的，通过查表得最小双面间隙Zmin=0.246mm，最大双面间隙Zmax=0.360mm。表4-2冲裁模初始双边间隙值mm凹模磨损后会增大，查《冷冲压模具设计》P49，按照公式计算：分开加工时计算公式如下：落料D凹=(Dmax-χ△)(4-9)D凸=(D凹-Zmin)=(Dmax-χ△-Zmin)(4-10)冲孔d凸=(dmin+χ△)(4-11)d凹=(d凸+Zmin)=(dmin+χ△+Zmin)(4-12)孔心距Ld=L±1/8△(4-13)式中:D凸、D凹-分别为落料凹模和凸模的基本尺寸；d凸、d凹-分别为冲孔凹模和凸模的基本尺寸；Dmax-落料件的最大极限尺寸；dmin-冲孔件的最小极限尺寸；L、Ld-工件孔心距和凹模孔心距的公称尺寸；△-冲裁件公差；χ-磨损系数；δ凸、δ凹-分别为凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取值负向，凹模偏差取正向。由上表4-2可得：Zmin=0.246mmZmax=0.360mmZmax－Zmin=(0.246－0.360)mm=0.114mma）对落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.025mmδ凹=+0.035mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.025＋0.035)mm=0.06mm＜0.114mm所以，满足分别加工条件。a）对落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.114mm所以，满足分别加工条件。a）对落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.114mm所以，满足分别加工条件。a）对落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.114mm所以，满足分别加工条件。a）对落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.030mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.030)mm=0.05mm＜0.114mm所以，满足分别加工条件。a）对落料件尺寸的凹、凸模偏差值查下表4-3得：δ凸=－0.020mmδ凹=+0.025mm根据条件│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin则(0.020＋0.025)mm=0.045mm＜0.114mm所以，满足分别加工条件。表4-3简单形状（方形、圆形）冲裁时凸、凹模制造偏差mm由下表6-3可查得：非圆形件磨损系数χ=0.5。表4-4磨损系数mm表4