国家职业技术技能标准 6-04-05-01 镀层工 劳社厅发20061号

.职业概况镀层工。1.2职业定义操作镀层设备在工（部）件表面覆盖镀层的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一1.4职业环境室内，常温，化学、电化学沉积与腐蚀，可接触有毒、有害物质，潮湿。1.5职业能力特征具有较好的计算能力、分析判断能力和空间感；手臂、手指灵活，动作协调；色觉、嗅觉、听觉正常。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备有镀层所必要的设备、工具、量具、相应检测仪器设备的实习场地。1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。—高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。—技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。—高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场、模拟、口述、实际操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于120min，技能操作考核时间：初级不少于90min，中级不少审时间不少于45min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核应在配备有镀层所必要的设备、工艺装备及分析检测仪器的操作现场或模拟操作现场。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、挂（夹）具、量具及仪器、仪表。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。（7）遵守清洁生产规范，爱护环境，有害、有毒物质按规定处理。2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）常用金属材料基础知识。（2）交直流电路工作原理。（3）常用酸碱盐基础知识。2.2.2镀层专业基础知识（1）镀层常用设备的用途及基本结构。（2）金属与非金属材料的一般镀层处理工艺知识。（3）典型零件的镀层处理工艺。（4）镀层工艺管理基础知识。（5）镀层质量检验基础知识。（6）工装和挂具的使用知识。2.2.3安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.4质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.5相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国合同法》相关知识。（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》相关知识。（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括电化学沉积与腐蚀、物理镀、化学腐蚀与化学镀膜、热涂覆四个独立考核模块。职业功能工作内容技能要求相关知识’电化学沉积与腐蚀（一）机械处理1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理类型的工艺特点2.能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械处理的质量缺陷1.抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理2.机械预处理质量缺陷的种类及产生原因（二）化学与电化学处理1.能对零件进行脱脂、除垢处理2.能对零件进行酸蚀处理理质量缺陷1.常用酸碱盐、电解质等基础知识2.常用脱脂剂的种类及使用方法3.常用酸蚀材料的种类及使用方法（三）工艺操作1.能识别和区分清洗槽、镀槽等槽体及过滤设备或电刷镀设备2.能连接正负极3.能读取电压表和电流表数值4.能对零件进行氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌或电刷镀锌，并进行钝化处理或能对钢铁件进行电化学抛光5.能根据零件受镀面积确定和调整工作电流6.能根据给定镀槽容积及工艺配方计算所使用化学药品的投料量1.清洗槽、镀槽、过滤设备或电刷镀设备的基本知识2.电镀电源的连接方法3.电压表和电流表的使用常识4.溶液及溶液浓度的计算方法5.镀锌的基本工艺过程6.氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌或电刷镀锌工艺过程中各工序的作用7.钢铁零件的电化学抛光知识8.工作电流的计算方法及整流设备的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识’电化学沉积与腐蚀（三）工艺操作7.能进行钢铁基体锌镀层的退除8.能对酸碱废水进行中和处理9.量杯、量筒、台式天平、台秤、温度计的使用方法10.钢铁基体锌镀层的退除方法11.酸碱废水的处理原理与方法（四）镀层检测及故障分析镀层发黑、条纹等缺陷2.能测试溶液的酸碱度3.能测试镀锌层厚度1.镀层常见缺陷的区分方法2.酸度计、pH试纸的使用方法3.磁性测厚仪的使用方法（一）机械处理1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺特点2.能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的质量缺陷1.抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理2.机械预处理质量缺陷的种类及产生原因（二）化学与电化学处理1.能对零件进行脱脂、除垢处理2.能对零件进行酸蚀处理理质量缺陷1.常用酸碱盐、电解质等基础知识2.常用脱脂剂的种类及使用方法3.常用酸蚀材料的种类及使用方法（三）工艺操作1.能根据机械镀工艺文件进行生产操作2.能对机械镀生产设备进行维护、保养3.能根据生产要求配制机械镀锌溶液4.能根据零件选配冲击介质5.能根据机械镀滚筒装载量及镀层厚度要求计算各成分的投料量6.能退除各类钢铁基体机械镀锌层1.机械镀设备基本知识2.机械镀金属锌粉、冲击介质的物理化学特点及使用要求3.机械镀活化剂作用及使用方法4.机械镀锌的工艺影响因素5.机械镀安全用电及安全生产知识6.机械镀溶液浓度的计算方法、滚筒装载量及用料计算续表职业功能工作内容技能要求相关知识（四）镀层检测及故障分析1.能测试机械镀溶液的酸碱度2.能使用测厚仪测试镀锌层厚度及时解决故障1.机械镀质量检测标准及故障识别、解决办法2.机械镀锌层厚度、结合力、孔隙率、耐蚀性的检验方法3.酸度计、pH试纸的使用方法4.测厚仪的使用方法三’化学腐蚀与化学镀膜（一）机械处理1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺特点2.能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的质量缺陷1.抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理2.机械预处理质量缺陷的种类及产生原因（二）化学与电化学处理1.能对零件进行脱脂、除垢处理2.能对零件进行酸蚀处理理质量缺陷1.常用酸碱盐、电解质等基础知识2.常用脱脂剂的种类及使用方法3.常用酸蚀材料的种类及使用方法（三）工艺操作1.能根据给定镀槽容积及工艺配方计算所使用化学药品的投料量2.能对槽液进行电加热或蒸汽加热3.能对槽液进行温度测量4.能根据工件和槽体容积确定装载量5.能对钢铁件进行磷化和氧化6.能退除钢铁基体表面的磷化膜、氧化膜7.能对钢铁件进行化学抛光8.能对酸碱废水进行中和处理1.钢铁件磷化和氧化的定义及基本原理2.磷化、氧化各工序的作用3.装载量的计算方法4.化学腐蚀与化学镀的基本工艺流程5.镀件清洗的方法6.钢铁零件的化学抛光工艺7.不良磷化膜、氧化膜的退除工艺8.活化、预镀、氢脆、封孔的概念9.电加热或蒸汽加热设备的使用方法10.测温仪表的使用方法11.酸碱废水的处理原理续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’化学腐蚀与化学镀膜（四）镀层检测及故障分析半光亮等膜层液的pH值3.能测试膜层的厚度1.目测法检验工件表面质量的基础知识2.酸度计、pH试纸使用方法3.测厚仪的使用方法（一）工艺准备与前处理1.能对工件进行拉毛、喷砂、车沟槽、滚花、平面刻槽等机械预处理2.能识别拉毛、喷砂等表面预处理质量缺陷3.能对零件进行脱脂、除垢处理4.能对零件进行酸蚀处理理质量缺陷花、平面刻槽等机械预处理工艺原理2.机械预处理质量缺陷的种类及产生原因3.常用酸碱盐、电解质等基础知识4.常用脱脂剂的种类及使用方法5.常用酸蚀材料的种类及使用方法（二）工艺操作1.能均匀预热热涂覆工件和测量工件表面温度2.能采用加热或干燥剂完成粉末的干燥处理3.能根据喷涂工艺选用护目镜滤色片4.能识别毒性喷涂材料和非毒性喷涂材料，选择防护用具5.能操作火焰喷涂、火焰喷焊设备、电弧喷涂、等离子喷涂（喷焊）设备1.火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂的基本原理2.熔化、雾化、粗糙度、结合力、除锈级别的定义和基本判断方法3.氧—乙炔焰的性质和热喷涂设备的安全操作知识4.常规热喷涂（焊）设备的操作技术（三）涂层检测及故障分析1.能测定涂层表面粗糙度、平整度2.能运用磁性方法和涡流方法等无损测量方法测量热涂覆涂层的厚度3.能测定工件及涂层的宏观和微观硬度1.涂覆层厚度及外观质量的检验方法2.布氏硬度计、洛氏硬度计及显微硬度的测量技术3.表面粗糙度的测定和计算方法职业功能工作内容技能要求相关知识’电化学沉积与腐蚀（一）测量与识图1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸2.能绘制工装、夹具草图3.能测量并计算受镀零件表面积1.剖视图、局部视图的识读知识2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法3.千分尺、卡尺的使用方法（二）化学与电化学处理1.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理2.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理3.能进行超声波除油处理1.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识2.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法3.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀处理方法4.超声波除油原理（三）工艺操作1.能借助法拉第定律计算电化摩尔质量及电流效率2.能对槽液成分进行调整3.能进行铜、镍、铬电镀或电刷镀4.能测定溶液比重5.能进行钢铁基体上铜、镍、铬镀层的退镀6.能进行铝及其合金的电解氧化处理7.能对过滤机的滤芯进行清洗和更换接9.能对整流管进行更换10.能对酸雾、碱雾进行抑制和处理1.法拉第定律及电流效率的计算方法2.槽液药品补加量的计算方法3.铜、镍、铬电镀和电刷镀工艺4.比重计的使用方法5.钢铁基体上铜、镍、铬镀层的退镀工艺6.铝及其合金的电解氧化处理知识7.过滤机的维护知识8.整流设备的使用维护和保养知识9.酸雾、碱雾的处理方法（四）镀层检测及故障分析1.能处理氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌和氰化镀锌常见故障2.能区分镀层常见缺陷3.能使用赫尔槽判断镀液性能1.氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌溶液金属杂质及有机杂质的处理方法陷的知识3.使用赫尔槽比较镀液分散能力的方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）测量与识图1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸2.能绘制工装夹具草图3.能测量并计算受镀零件表面积1.剖视图、局部视图的识读知识2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法3.千分尺、卡尺的使用方法（二）化学与电化学处理1.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理2.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理3.能进行超声波除油处理1.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识2.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法3.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀处理方法4.超声波除油原理（三）工艺操作1.能使用真空镀膜设备2.能对真空镀膜工艺参数进行调整空泵及相应配套设备4.能根据零件特点设计制作真空镀膜工装、挂具5.能进行塑料真空镀膜底涂层及外涂层的涂装施工6.能测量涂料黏度并能根据生产要求对黏度进行调整7.能根据产品特点选择真空镀膜的基体塑料8.能对真空镀膜设备进行维护、保养9.能排除真空镀膜设备常见的故障10.能测量真空度1.真空蒸发镀、真空溅射法真空镀膜的工艺原理、特点、工艺流程、各工序作用及工艺条件2.真空镀膜塑料基材必备的条件3.ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯塑料的组成及物理、化学性能4.真空镀膜金属材料铝、锌、铜、镍、金、镉及非金属镀膜材料SiO的物理化学特点5.塑料真空镀膜底涂层涂料和外涂层涂料的作用及应具备的条件6.常用的塑料真空镀膜底涂料及外涂料所用的稀释剂、常用助剂及染料的组成、类型、作用及使用方法7.真空度的测量方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（四）镀层检测及故障分析1.能及时发现底涂层及外涂层常见缺陷、真空镀膜常见缺陷，并提出改进措施2.能及时发现真空镀膜设备常见故障并能排除1.常见塑料零件真空镀膜质量标准2.真空镀膜设备故障现象及解决办法3.真空镀膜膜层常见缺陷及解决办法4.底涂层及外涂层缺陷的区分及解决方法5.涂料储存过程中的质量问题及解决方法三’化学腐蚀与化学镀膜（一）测量与识图1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸2.能绘制工装、夹具草图3.能测量并计算受镀零件表面积1.剖视图、局部视图的识读知识2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法3.千分尺、卡尺的使用方法（二）化学与电化学处理1.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理2.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理3.能进行超声波除油处理1.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识2.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法3.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀处理方法4.超声波除油原理（三）工艺操作1.能根据零件要求，选用化学腐蚀与化学镀的种类和工艺2.能根据工件的特点选择施镀设备及挂具3.能根据工件选择镀槽并配制镀液4.能选择和维护过滤设备5.能对镀件进行封孔、钝化等后处理6.能进行金属的着色和染色处理7.能对镀槽进行修补8.能检查与维护加热系统9.能对酸雾、碱雾进行抑制和处理1.化学镀镍、铜的定义及反应原理2.装载量的知识及镀液的配制方法酸度、循环过滤等工艺条件的控制方法4.镀件封孔、钝化原理5.金属的着色和染色处理工艺和原理6.镀槽修补知识7.加热系统的检查与维护方法8.酸雾、碱雾的抑制处理方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’化学腐蚀与化学镀膜（四）镀层检测及故障分析1.能根据镀液的测定结果确定药品的补加量2.能通过测定镀层厚度计算镀速3.能用目测法区分镀层常见缺陷1.镀液药品补加量的计算方法2.镀速的计算方法斑、失光等缺陷的方法（一）测量与识图1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸2.能绘制工装、夹具草图3.能测量并计算热涂覆零件表面积1.剖视图、局部视图的识读知识2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法3.千分尺、卡尺的使用方法（二）工艺准备与前处理1.能选择工艺对喷涂工件进行脱脂处理2.能进行超声波除油处理3.能进行喷砂、电拉毛、机械加工等表面粗化工艺的选择1.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢等常用金属材料的特性知识2.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法3.超声波除油原理（三）工艺操作1.能根据具体工件对预处理过的表面进行保护2.能安装和连接热喷涂设备3.能采用电弧喷涂、热浸镀工艺方法对工件施镀4.能对送丝轮、嘴、喷砂嘴易损件进行更换5.能对喷枪进行维护6.能检查和维护喷砂机、空压机设备7.能选择封孔剂对涂层进行封孔处理1.火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂工艺参数的控制知识2.锌铝的理化性质和渗镀工艺的控制知识3.涂层耐磨性、耐蚀性的定义和评定方法4.喷砂机、空压机的维护知识5.封孔剂的作用及特性（四）涂层检测及故障分析1.能处理火焰喷涂常见故障2.能对涂层厚度与涂层质量进行分析测试1.腐蚀防护的原理及方法2.涂层的划格、弯曲试验方法3.涂层厚度无损测量技术4.火焰喷涂中常见故障的起因及处理方法3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识’电化学沉积与腐蚀（一）化学与电化学处理艺文件2.能设计制作化学及电化学预处理工装挂具3.能配制化学、电化学预处理溶液4.能分析化验化学、电化学预处理溶液主要成分5.能对化学、电化学预处理质量缺陷提出改进措施1.有关电极电位、电化学平衡等电化学基础知识2.化学、电化学基础知识3.化学、电化学预处理溶液主要成分的分析化验基本知识（二）特殊前处理1.能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺2.能进行铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷3.能分析化验预处理溶液主要成分，并用于指导生产1.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺的基本知识2.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理溶液分析化验的基本知识3.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料的预处理特点与原理（三）工艺操作1.能根据防护要求选择工艺2.能实施铜锡合金、铜锌合金、锌镍合金及金、银、锡的多层镍电镀3.能对银镀层进行防变色处理4.能对钢铁基体上金、银、锡及其合金镀层实施退镀5.能对碱性及酸性镀锌废水进行化学法处理铬废水进行处理1.金属腐蚀与防护的原理2.铜锡合金、铜锌合金、锌镍合金及金、银、锡的多层镍电镀工艺及各道工序作用的基本知识3.银镀层的防变色处理方法4.钢铁基体上金、银、锡及其合金镀层退镀工艺知识5.化学法处理电镀废水的知识（四）镀层检测及故障分析1.能应用内孔法、直角阴极法测定镀液的深镀能力热振试验、划格试验检测镀层结合力3.能使用显微硬度计或超声硬度计对镀层硬度进行测量4.能对镀镍、铜、铬故障进行处理及对镀液成分进行调整1.镀液性能的测量知识2.镀层结合力的检测知识3.镀层硬度的检测知识4.镀铜、镍、铬故障处理及镀液成分调整的知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）化学与电化学处理艺文件2.能设计制作化学及电化学预处理工装挂具3.能配制化学、电化学预处理溶液4.能分析化验化学、电化学预处理溶液主要成分5.能对化学、电化学预处理质量缺陷提出改进措施1.有关电极电位、电化学平衡等电化学基础知识2.化学、电化学基础知识3.化学、电化学预处理溶液主要成分的分析化验基本知识（二）特殊前处理1.能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺2.能进行铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷3.能分析化验预处理溶液主要成分，并用于指导生产1.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺的基本知识2.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料前处理溶液分析化验的基本知识3.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料的预处理特点与原理（三）工艺操作1.能选择塑料真空镀膜的基体塑料2.能选用底涂层和外涂层涂料，并能进行外涂层的调色3.能制定真空镀膜、机械镀膜工选型4.能进行真空系统的安装调试1.制作涂料常用的合成树脂的组成、类型及特点2.真空镀膜在仿金镀、塑料玩具、塑料镜子、汽车零部件等方面的应用3.卷绕式、间歇式卷绕式真空镀膜机的原理及特点4.金属制品真空镀膜的工艺原理及工艺流程（四）镀层检测及故障分析1.能采用试验的方法解决机械镀及真空镀膜中出现的各种特殊故障2.能根据生产情况制定机械镀及彻实施1.机械镀及真空镀膜试验原理及方法2.机械镀及真空镀膜质量标准及质量检测知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’化学腐蚀与化学镀膜（一）化学与电化学处理艺文件2.能设计制作化学及电化学预处理工装挂具3.能配制化学、电化学预处理溶液4.能分析化验化学、电化学预处理溶液主要成分5.能对化学、电化学预处理质量缺陷提出改进措施1.有关电极电位、电化学平衡等电化学基础知识2.化学、电化学基础知识3.化学、电化学预处理溶液主要成分的分析化验基本知识（二）特殊前处理1.能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺2.能进行铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷3.能分析化验预处理溶液主要成分，并用于指导生产1.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺的基本知识2.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理溶液分析化验的基本知识3.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料的预处理特点与原理（三）工艺操作1.能根据公差要求检测工件预留尺寸2.能对铝材实施化学镀3.能配制化学镀镍、镀铜溶液4.能对温控设备进行检查、校正和对传感器进行更换5.能对加热设备进行检查与更换1.公差的概念2.铝材的化学镀特点及典型工艺3.化学镀镍、镀铜溶液的配制及典型工艺配方4.蒸汽管道、阀门及管件的拆卸方法5.电加热控制原理（四）镀层检测及故障分析1.能测定镀液中的主盐浓度2.能对镀液进行添加维护3.能根据镀液消耗情况的变化，确定镀液的老化程度热振试验、划格试验检测镀层结合力1.化学镀铜、镍溶液中主盐浓度的测定方法2.滴定分析及与滴定分析相关试剂的配制与标定知识3.镀液周期及老化的概念4.镀层结合力的检测知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）工艺准备与前处理1.能编写机械、化学等表面预处理工艺文件2.能设计制作机械、化学预处理工装挂具3.能配制化学表面净化处理溶液4.能对机械、化学等表面预处理质量缺陷提出改进措施5.能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺6.能进行铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷1.喷砂磨料的特点及选择基本原则2.溶剂及碱液等表面净化剂的特性知识3.表面预处理质量的分析检测方法4.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺的基本知识5.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料的预处理特点与原理（二）工艺操作1.能根据有关容器储藏、搬运和使用方法的相关规定进行现场热喷涂作业，制定作业规范2.能进行自溶性涂层的火焰重熔、炉内重熔等操作3.能对涂层进行火焰加热、激光加热和等离子加热重熔工艺操作见故障5.能维护等离子喷涂设备和处理常见故障6.能对涂层进行油石手工打磨、布抛光、磨粒抛光等精加工操作1.电弧及等离子喷涂设备的维护知识2.涂层重熔技术和原理3.涂层精细加工技术知识4.易损件的更换和电源设备的保养知识5.等离子喷涂的转移弧、非转移弧等知识6.火焰喷涂、等离子喷涂送粉量的确定方法7.电弧喷涂送丝速率的确定方法（三）涂层检测及故障分析1.能使用分析设备检测粉体熔化不充分、涂层结合力差等涂层缺陷2.能进行涂层结合性能的检测3.能对工件进行剥离强度、抗冲击强度、抗拉强度、抗压强度试验4.能对涂层进行磨损和腐蚀试验1.涂层的金相分析方法2.涂层结合强度试验方法3.涂层磨损和腐蚀试验方法3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识’电化学沉积与腐蚀（一）化学与电化学处理1.能设计夹具、工装2.能针对产品特点、生产规模制定化学、电化学预处理工艺并能进行设备选型3.能根据产品特点设计化学及电化学预处理工艺配方并配制溶液4.能进行化学、电化学预处理工艺管理工作5.能根据生产要求进行车间（工段）工艺的初步设计1.有机酸、酯、胺、醛、酮等有机化学基础知识2.阴离子、阳离子、非离子及两性表面活性剂性能、特点、用途、用法等知识3.缓蚀剂原理、特点、分类及在化学、电化学预处理领域的应用知识4.化学、电化学预处理生产技术管理知识5.预处理方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态（二）特殊前处理1.能根据金属材料材质及处理前的表面状态制定前处理工艺2.能组织开展小型及中型试验特殊金属材料预处理有关知识（三）工艺操作粉末冶金件等难镀零件实施电镀或能对不锈钢进行电化学抛光2.能对工件进行尺寸电镀镀层实施退除4.能对干燥设备进行维护5.能维护特种电源设备6.能对含铬、含氰、含铜等电镀废水进行处理1.锌铝合金、塑料、铸铁、粉末冶金等难镀零件的电镀知识2.不锈钢零件电化学抛光知识3.尺寸镀铬基础知识4.退除钢铁和其他基体上不良镀层的知识5.离心干燥机、电热鼓风干燥箱的基本构造6.脉冲电源、高频开关电源和电刷镀电源的基本构造及维护知识7.离子交换法、电解法等电镀废水处理知识（四）镀层检测及故障分析1.能使用滤纸法测量镀层孔隙率2.能对镀层进行耐蚀性试验或本企业现有镀液进行化验分析4.能对镀层脆性进行测试1.镀层孔隙率测试知识2.NSS及CASS试验方法3.电镀液分析方法4.镀层脆性的测试方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识’电化学沉积与腐蚀（五）培训与指导1.能指导本职业高级及以下人员的实际操作2.能讲授本职业技术理论知识培训教学的基本方法（六）管理1.能在本职工作中贯彻各项质量标准2.能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法（一）化学与电化学处理1.能设计夹具、工装2.能针对产品特点、生产规模制定化学、电化学预处理工艺并能进行设备选型3.能根据产品特点设计化学及电化学预处理工艺配方并配制溶液4.能进行化学、电化学预处理工艺管理工作5.能根据生产要求进行车间（工段）工艺的初步设计1.有机酸、酯、胺、醛、酮等有机化学基础知识2.阴离子，阳离子，非离子及两性表面活性剂性能、特点、用途、用法等知识3.缓蚀剂原理、特点、分类及在化学、电化学预处理领域的应用知识4.化学、电化学预处理生产技术管理知识5.预处理方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态（二）特殊前处理1.能根据金属材料材质及处理前的表面状态制定前处理工艺2.能组织开展小型及中型试验特殊金属材料预处理有关知识（三）工艺操作1.能根据生产要求进行真空镀膜、机械镀车间（工段）工艺的初步设计2.能编制真空镀膜、机械镀设备维护、保养计划，并组织实施3.能对工件进行超硬膜层的沉积4.能借助词典看懂进口真空镀膜、机械镀设备外文标牌1.真空镀膜、机械镀方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态2.真空镀膜、机械镀生产技术管理知识3.真空镀膜、机械镀设备维护、保养的管理知识4.真空镀超硬膜层的原理及应用5.常用进口物理镀设备标牌中外文对照表续表职业功能工作内容技能要求相关知识（四）镀层检测及故障分析1.能编制真空镀膜、机械镀膜镀层质量检查方法及质量控制管理规程膜镀层退镀及返镀方法1.真空镀膜、机械镀膜镀层质量标准及质量管理知识2.不良镀层的退镀及返镀方法（五）培训与指导1.能指导本职业高级及以下人员的实际操作2.能讲授本职业技术理论知识培训教学的基本方法（六）管理1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法三’化学腐蚀与化学镀膜（一）化学与电化学处理1.能设计夹具、工装2.能针对产品特点、生产规模制定化学、电化学预处理工艺并能进行设备选型3.能根据产品特点设计化学及电化学预处理工艺配方并配置溶液4.能进行化学、电化学预处理工艺管理工作5.能够根据生产要求进行车间（工段）工艺的初步设计1.有机酸、酯、胺、醛、酮等有机化学基础知识2.阴离子、阳离子、非离子及两性表面活性剂性能、特点、用途、用法等知识3.缓蚀剂原理、特点、分类及在化学、电化学预处理领域的应用知识4.化学、电化学预处理生产技术管理知识5.镀膜预处理方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态（二）特殊前处理1.能根据金属材料材质及处理前的表面状态制定前处理工艺2.能组织开展小型及中型试验特殊金属材料预处理有关知识（三）工艺操作1.能对钨基、易切削钢、粉末冶金等难镀基材实施化学镀镍2.能对塑料、玻璃等非金属表面实施化学镀铜、镍3.能根据化学镀镍磷合金性能要求，制定高磷、中磷、低磷工艺1.钨基、易切削钢、粉末冶金等难镀基材的化学镀镍工艺2.塑料、玻璃等非金属表面化学镀铜、镀镍工艺3.高磷、中磷、低磷合金的分类方法及各自的性能知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’化学腐蚀与化学镀膜（三）工艺操作4.能选定化学镀镍设备5.能对过滤、加热、温控设备进行维护6.能对镀槽进行清洗与维修7.能用沉淀法处理化学镀镍老化液4.主盐、还原剂、络合剂、缓冲溶液、光亮剂等知识5.化学镀镍设备的选用知识6.过滤、加热、温控设备的使用与维护方法7.硝酸的性质和安全使用知识8.沉淀法处理化学镀镍老化液的原理及方法（四）镀层检测及故障分析1.能控制镀液的镀速、镀层的厚度和光亮度2.能对镀液进行添加维护3.能确定镀液分解及老化程度4.能使用滤纸法测量镀层孔隙率5.能对镀层进行耐蚀性试验1.镀液的镀速、镀层的厚度的控制方法2.光亮剂的原理及其使用方法3.镀液添加维护的知识4.镀液分解、烂镀及老化的概念5.镀层孔隙率的测量方法6.NSS及CASS试验方法（五）培训与指导1.能指导本职业高级及以下人员的实际操作2.能讲授本职业技术理论知识培训教学的基本方法（六）管理1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法（一）工艺准备与前处理1.能设计夹具、工装2.能进行喷涂表面的合理设计3.能针对产品特点、生产规模制定表面预处理工艺并能进行设备选型4.能根据产品特点设计预处理实施方案和工艺调整5.能进行表面预处理工艺管理工作6.能根据生产要求进行车间（工段）工艺的初步设计1.喷涂表面设计常识2.表面净化及粗化处理工艺的特点及适用范围3.机械、化学预处理生产技术管理知识4.喷涂预处理方面的工艺、设备综合知识及国内外发展动态续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）工艺准备与前处理7.能根据金属材料材质及处理前的表面状态制定前处理工艺8.能组织开展小型及中型试验5.特殊金属材料预处理有关知识（二）工艺操作1.能通过喷涂试验进行喷涂工艺参数的优化选择2.能根据涂层的使用环境、性能要求选用涂层材料3.能进行涂层的扩散、浸渗、热静压等后处理工艺操作4.能根据基体和涂层材料选用粘接底层材料和确定粘接底层厚度5.能根据涂层材料选择、调整电弧喷涂、等离子喷涂（焊）工艺参数6.能根据涂层材料及零件使用环境等因素选择喷涂工艺7.能制定涂层的车削、研磨、抛光等精加工工艺8.能根据喷涂面积、涂层厚度估算喷涂材料的量、喷涂时间1.常用金属材料及无机非金属涂层材料的性质2.不同热涂覆涂层的性能特点、适用范围等知识3.涂层的机械后处理技术的工艺特点及选用方法4.涂层材料及喷涂工艺选用原则5.热喷涂过程中粉粒的熔化过程分析和热焓的计算方法（三）涂层检测及故障分析1.能对涂层进行金相检验2.能对涂覆层进行耐蚀性试验3.能应用涂层的喷砂冲蚀实验测量、计算涂层的抗冲蚀性能1.显微镜的使用知识2.NSS及CASS试验方法3.金相试样的制备方法4.显微组织分析方法5.涂层抗冲蚀性能实验方法（四）培训与指导1.能指导本职业高级及以下人员的实际操作2.能讲授本职业技术理论知识培训教学的基本方法（五）管理1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识’电化学沉积与腐蚀（一）化学与电化学处理量控制管理规程2.能根据生产状况制定生产操作规程化学及电化学预处理生产技术管理知识（二）特殊前处理1.能编制非金属零件金属化预处理工艺2.能分析解决非金属零件金属化预处理故障3.能对镁及镁合金、钛合金材料进行预处理工艺维护及生产操作4.能发现镁及镁合金、钛合金材料预处理质量缺陷5.能根据生产状况制定非金属零件金属化预处理质量控制管理规程1.非金属零件金属化预处理知识2.非金属零件金属化前处理溶液分析化验的基本知识3.镁及镁合金、钛合金的预处理知识（三）工艺操作1.能对大型及复杂零件进行镀铬2.能进行镍基、锌基复合电镀3.能对ABS塑料实施电镀并进行工艺维护与管理4.能根据零件特点制作辅助阳极及设计挂具电源、高频开关电源的操作规程合处理方案1.非金属制品电镀的工艺及原理2.镍基、锌基复合电镀工艺及原理3.辅助阳极及挂具设计知识4.当前电化学沉积与腐蚀方面的国内外发展动态5.设备管理知识6.当前电化学设备的最新动向（四）镀层检测及故障分析1.能通过试验对电镀光亮剂进行优选2.能对合金电镀液进行化验分析3.能对塑料电镀结合力、热稳定性进行检验1.使用赫尔槽对电镀光亮剂进行优选的方法2.合金电镀液化验分析方法3.塑料电镀镀层质量的检验方法（五）培训与指导1.能指导本职业技师及以下人员的实际操作2.能对本职业高级及以下人员进行技术理论培训培训讲义的编写方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识’电化学沉积与腐蚀（六）管理1.能组织实施质量攻关项目2.能进行产品的质量评审3.能组织有关人员协同作业4.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理1.产品质量评审的相关质量标准2.生产管理基本知识二’化学腐蚀与化学镀膜（一）化学与电化学处理量控制管理规程2.能根据生产状况制定生产操作规程化学及电化学预处理生产技术管理知识（二）特殊前处理1.能编制非金属零件金属化预处理工艺2.能分析解决非金属零件金属化预处理故障3.能对镁及镁合金、钛合金材料进行预处理工艺维护及生产操作4.能发现镁及镁合金、钛合金材料预处理的质量缺陷5.能根据生产状况制定非金属零件金属化预处理质量控制管理规程1.非金属零件金属化预处理知识2.ABS塑料金属化前处理溶液分析化验的基本知识3.镁及镁合金、钛合金的预处理知识（三）工艺操作1.能对大型及复杂零件进行化学镀镍2.能制定控制镀液的镀速、镀层的厚度和光亮度的配方及工艺3.能制定镀件的钝化、封孔工艺4.能对化学镀设备制定操作规程5.能编制化学镀废液的综合处理方案1.络合剂对镀液及镀层的影响知识2.钝化、封孔知识3.化学镀设备操作规程的编制方法4.当前化学镀废液的各种处理方法（四）镀层检测及故障分析1.能制定镀液的测试分析和对镀液进行添加维护的操作规程2.能对塑料电镀结合力、热稳定性进行检验故障原因并制定解决方案故障原因并制定解决方案1.镀液测试分析方法及添加补充方法2.塑料电镀镀层质量的检验方法3.镀层可能出现的故障及解决方法4.镀液可能出现的故障及解决方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二’化学腐蚀与化学镀膜