激光切割常见问题分析与解决办法

激光切割常见问题分析与解决办法

摘要:激光切割作为钢构件事业部下料的重要手段，生产效率与产品质量的高低直接关系事业部生产的顺利完成。针对激光切割的过程出现的产品毛刺、切割断面质量差等问题，可以从光束对中、程序引入线、切割参数等方面着手，研究原因，制定解决措施，并应用到实际生产。

关键词:激光切割;切割断面质量差;切割参数

0引言

激光切割下料作为重要的下料方式，其生产效率的高低直接决定了车间乃至事业部的生产进程，是事业部的重点班组。

而在平时的激光切割作业中经常出现的产品毛刺、切割断面质量差等问题，一直困扰着班组，严重影响班组的正常生产，当出现切割断面超差时，最终的处理方式都是由人工进行打磨处理，不仅劳动强度大，而且打磨作业需要的时间比切割的时间还要长。

1、问题分析及解决办法

为有效解决厚板产品切割断面质量差及切割毛刺问题，可以具体问题具体分析。

1．1焦点位置对产品切割质量的影响

在激光切割的参数设置中，焦点位置的不同，切割出来的产品质量也会不相同，我们拟对焦点位置进行调整试验，对比不同焦点位置下的切割质量，试验材料:1．4301－6/Q345E－8，切割气体:氮气，工艺表:T2D5637，切割速度:1．5m/min。激光在切割过程中，当焦点位置较高时，切割毛刺明显增多，且毛刺较硬，只能通过砂轮机打磨的方式进行处理，在经过多次试验后，将焦点位置设置为－4时，切割毛刺基本没有，断面光滑。

详细切割断面见表1

表1不同焦点位置试验结果

1．2引入线位置对产品切割质量的影响

产品引入线位置不同对产品质量影响较大，我们拟对不同引入线位置进行实验。引入线位置对产品切割质量的影响详见表2。

表2引入线位置不同对切割质量的影响

1．3

气压大小对产品切割质量的影响

激光切割中，不同的气体压力切割出的产品质量也不相同，气体压力设置不当，极有可能会造成产品粘连，反面有泡，造成后续精整困难。气体压力对切割质量影响详见表3。

表3不同气压对产品质量的影响

通过上述试验，发现影响激光切割质量的主要因素有:焦距、引入线方式、气体压力等几个方面，下面将结合这几个因素，通过单一变量法，确定最优切割参数，以提高班组作业效率。

2、激光切割常见问题的解决办法

1)断面纹路很大，斜纹(功率:2700W，速度:0．8m/min，焦点位置:4．5，气压0．5bar)，切割效果如图1所示。

图1功率:2700W，速度:0．8m/min，焦点位置:4．5，气压0．5bar切割效果

2)解决办法

经过初步判断，认为其主要原因为气压过大，速度过快，所以，可以适当降低气体压力，将气体压力降低到0.4bar。切割效果如图2所示。

(1)功率:2800W，速度:0．8m/min，焦点位置:4．5，气压0.4bar。在使用修改气压后的参数后，切割质量稍有改观，挂渣现象明显，还需要再调整，此时，可以适当调整判断是引入的功率太大，可以适当调整功率。

切割效果如图3所示。

(2)正常:功率:2900W，速度:0．8m/min，焦点位置:4．5，气压0．4bar。减弱:功率:2500W，速度:0．5m/min，(减小进刀引线的功率速度)。

图2功率:2800W，速度:0．8m/min，焦点位置:4.5，气压0.4bar切割效果

图3功率:2500W，速度:0．5m/min，焦点位置:4．5，气压0．4bar切割效果

经过调整后，切割出的产品反面熔渣明显增多，且有较多泡泡，背面溶渣严重，判断是焦点太高，我们还可以适当进行调整。切割效果如图4所示。

(3)正常:功率:2900W，速度:0．8m/min，焦点位置:3．5，气压0．4bar。(降低焦点)。减弱:功率:2500W，速度:0．5m/min。

图4功率:2500W，速度:0．5m/min，焦点位置:3．5，气压0．4bar切割效果

表4通快激光切割机推荐参数表

经过多次参数调整，切割出来的产品质量明显提高，且能达到相关质量要求。通过上述方法，经过多次试验验证，最终确定了不同材质规格切割参数表，详见表4，并应用于班组的生产实践。

3、结语

激光切割相对于其他下料方式，有精度高，速度快，断面质量高等优点，现在激光下料的产品可以做到不留加工量，产品直接装车使用，且由于转向架部分的产品对质量要求高，允许的断面粗糙度为Ｒa12．5，而现阶段光冲班激光切割的断面质量在10mm以下基本都可以达到这个要求，但是超过12mm的板就有时候不能达到，特别时14mm的转向架产品，表面质量严重影响生产作业。

通过对激光切割常见问题的分析与探讨，我