精益生产物流管理课件：精益生产之物流规划

精益生产之物流规划

12345线边规划排序中心规划SPS配载区规划库区规划收货区规划目录CONTENTS1线边规划ONE厂内物流规划从需求方，即生产线边开始，逐步进行SuMa超市、编组站和LOC仓储规划生产线Suma超市/排序中心编组站车间仓库LOCSEQ\SPS\WRK1.规划流程

汽车行业以外的一些企业，线边库除了放置原材料、零部件等，还放置产成品、半成品等。汽车总装线的产成品、半成品就是汽车车身，比较大，有固定的移动轨道和存放场地，不可能放在线边库。汽车总装线的线边库只放置本岗位所需要装配的零部件，线边库附近还有放置工装、记录表等小工作台或用品箱。6

减少线边拉动响应时间，提高上线效率以及准确性；

有效的利用人力资源或优化上线设备精益人力配比；

提高线边空间使用率；

提高自动化率，采取AGV、EFALS或KIVA等上线模式；

保持现场操作稳定性；2.上线规划目标

7尽可能在线边物料操作区域内进行规划（规划范围能够满足工位缓存区域宽度以及长度）；线边零件摆放需要设置双库位便于切换与返回空箱；线边需设定必要的目视化并定期更新；线边物料摆放包装开口方向需便于生产员工取料，并保证操作时候不会对零件有损伤；线边切换主通道需要满足双向通道，如无法满足需在行进方向上做目视化或方向限定；线边零件摆放如出现左右零件需根据线边情况根据线体流向左右分开摆放；线边规划需根据运行实际情况，工艺调整情况后期进行同步调整；3.上线规划原则85.上线规划线边布局物流主通道生产线生产线线边零件摆放区线边零件摆放区线边零件摆放区线边零件摆放区线体流向大件摆放小件摆放线边设备96.线边规划方法工步号内容描述零件号零件名称数量扭矩值公差工时***阅读装配单

0.5

***够取车顶阻尼垫

4.3

***安装车顶阻尼块（有天窗版）1Z086****F车顶隔音垫2

49.3

3T086****A车顶隔音垫2

3T086****F车顶隔音垫1

***安装车顶阻尼块（无天窗版）1Z0*****7F车顶隔音垫2

48.2

3T0*****7A车顶隔音垫2

走向下一辆车

3.8第一步：解读工艺，将工艺信息，转换为零件需求信息006-1岗位A车型工艺描述：106.线边规划方法零件号中文名车型每车用量工段工位/岗位1Z086****F车顶隔音垫A2BA0006-13T086****A车顶隔音垫A2BA0006-13T086****F车顶隔音垫A1BA0006-11Z0*****7F车顶隔音垫A2BA0006-13T0*****7A车顶隔音垫A2BA0006-1第一步：解读工艺，讲工艺信息，转换为零件需求信息116.线边规划方法第二步：匹配包装信息零件号中文名车型每车用量工段工位/岗位长（mm）宽（mm）高（mm）装箱数1Z086****F车顶隔音垫A2BA0006-1600400148203T086****A车顶隔音垫A2BA0006-1800400248363T086****F车顶隔音垫A1BA0006-1600400148201Z0*****7F车顶隔音垫A2BA0006-1600400248263T0*****7A车顶隔音垫A2BA0006-160040014820第三步：定义上线方式7.上线方式定义原则01GLT/KLT上线02补料上线03排序上线04物流篮上线05SPS上线高低物流操作复杂程度任务工单任务名称线边规划学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标理解线边换箱流程。理解几类上线方式。理解上线方式选择原则。任务描述根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习资料，以小组讨论的方式，梳理上线方式选择的原则和思路。2排序中心规划ONE1.何为排序中心规划排序中心为对零件进行翻包按车型过点信息进行排序操作的区域，有的企业会把它叫做物流超市。2.排序中心规划目标生产线SUMA操作区SUMABHFLOC消除或减少非增值活动，提高核心服务质量；改善整体工作流程，对密集性操作进行整合；减少中间缓存过程，提高响应；4.排序中心布局生产线SUMA操作区SUMABHFLOC通道通道零件A-1零件A-1零件A-2零件A-2零件A-3零件A-3零件A-4零件A-4零件A-5零件A-5零件A-6零件A-6排序满箱排序满箱排序空箱排序空箱工段1通道通道通道工段2排序大类A排序大类A4.排序中心布局通道通道通道通道通道排序满箱排序满箱排序满箱排序满箱排序空箱排序空箱排序空箱排序空箱19拿取配料单将空料架推至第一种零件型号处，按排序单够取所需的零件数量并放置到料架的指定位置重复第2步直到料架被放满核对配料单将满料架移至指定位置重复1-5操作完成下一排序大类排序5.排序流程任务工单任务名称排序中心规划学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.了解辅助拣选的方式。2.了解排序操作流程。任务描述根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习资料，以小组讨论的方式，梳理排序中心的规划原则。3SPS配载区规划ONESPS配料区布局通道通道大件类流利架流利架流利架流利架流利架流利架大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类大件类拣配路径拣配路径SPS布局一：拣配通道双向布置零件布置在拣配通道两侧大小件集中摆放原则：生产线所需的排序件与排序区尽量靠近，减少上线距离提高响应时间；适用：区域立柱分布规则，区域形状较规整且区域较大的；特点：拣配通道需设置双向，拣配区设置较长面积需求大，对场地要求高；上线区SPS空料车SPS配料区布局通道通道通道通道通道小件拣货区大件拣货区大件拣货区拣配路径上线区SPS空料车SPS布局二：拣配区采用U字形布置，大件和小件分开摆放；原则：生产线所需的排序件与排序区尽量靠近，减少上线距离提高响应时间；适用：拣配区面积紧张；特点：面积节省，同时大小件状态区分明确，但拣选走动距离较长；任务工单任务名称SPS配料区规划学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.熟悉SPS配料模式。2.熟悉精益料架模式。任务描述根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习资料，以小组讨论的方式，讨论SPS配料区规划时需要注意哪些内容。4库区规划ONE1.区域分类仓库主要涉及收货、入库存储、拣货、上线等流程，按区域划分可分为收货区、货架存储区、地堆存储区、编组站、空箱区和其他功能区。2.货架区规划高层货架需求计算①确定零件存储时的包装形态。②根据单箱零件重量和尺寸，确定重量是否在货架限重之内，尺寸是否负荷货架库位要求，选择符合要求的货架区域。③大件理论上一箱即占用一个库位，小件应放置在托盘上存储，故将箱数折算成标准托数，一托即占用一个库位。④货架一般成组安装，高位料架存储组数=sum（单个零件储位数）/单组高位料架储位数。⑤高位货架存储面积=高位料架数组数×单组面积×通道系数（不同布局对应的通道系数不同）。2.货架区规划3.地堆区规划确定零件存储时的包装形态，上线包装还是运输包装，确定零件是否地面堆垛存储，是否能堆垛根据零件包装尺寸及堆高要求确定每种零件的堆垛层数（一般向取整）堆垛层数：堆高不超过仓库规定的存储限高，或者根据箱子的堆高标准给出，两者中取值单个零件堆垛垛数=单个零件投影面积=包装长度*包装宽度*堆垛垛数所有零件投影面积=sum（单个零件投影面积）地堆区域存储面积=所有零件投影面积×面积系数投影面积X面积系数(面积系数一般约定俗成或直接给出）小下roundup(MAX箱数/堆垛层数，0）3.地堆区规划任务工单任务名称货架区需求规划学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.了解库区大致分为哪些区域。2.掌握货架资源的计算方法。任务描述已知某仓库拟存储A、B两种货物于货架区，A货物为小件，包装尺寸(长×宽×高)为500×280×180mm，采用在1200×1000×150mm的标准托盘上堆垛，已知货物高度（含托盘高度）不超过900mm，A货物最高库存量是19200箱。B货物为大件，一个箱子占用一个托盘库位，B货物最高存储量是260箱。（已知货架每一货格存放两个托盘货物）。根据任务目标和以上已知条件，以小组讨论的方式，讨论核算存储A、B两种货物需要规划多少个高架货格。5收货区规划ONE收货区泊位规划根据流程设计及不同货物的卸货特点及要求选择不同的卸货道口类型每班收货卡车数=roundup(每班收货货物立方数/（卡车装