烷基化装置烷基化反应系统操作法

烷基化装置烷基化反应系统操作法1．反应温度TI-20202/TI-20402控制目标：7℃控制范围：4～12℃相关参数：压缩机入口压力(D203入口压力)PIC-20607，原料进料量FIC-20201/FIC-20401，冷剂温度TI-20603，冷剂量FIC-20202/FIC-20402，烷烯比，反应压力。压缩机转速控制方式：自动/手动反应温度控制(TI-20402控制流程同TI-20202):图2-8正常操作：影响因素调节方法1.气压机入口压力2.冷剂温度和冷剂量3.原料进料量4.反应压力1.反应温度通过压缩机入口压力来调节。2.原料进料量影响反应放热量，影响反应温度3.冷剂温度和冷剂量影响反应进料温度。4．必须保证反应压力平稳，避免压力波动异常调节：现象原因处理方法1．反应温度高1.D203压力升高2．进料量过大，反应器超负荷。3．原料中烯烃含量高。4．反应酸浓度低。5．反应分子比低。6．酸烃比低。7．冷剂温度高或量小。8．原料及循环异丁烷温度高。9．原料或循环异丁烷带水。10．反应压力波动1.通过提高气压机转数减少压缩机吸入量来降低D203压力.2．降原料及循环异丁烷量。3．降烯烃进料量4．加快废酸置换，增大补充酸量。5．提高循环异丁烷量和浓度。6．提高酸烃比。7．降冷剂温度，提冷剂量。8．调节冷却器E-208的循环水量。9．加强原料缓冲罐和脱异丁烷塔顶回流罐及原料脱水器的脱水，联系气分、MTBE岗位加强脱水。10．稳定反应压力2.反应压力PIC-20302/PIC-20502控制范围：0.38～0.45MPa控制目标：0.42MPa相关参数：原料进料量；冷剂流量；循环异丁烷流量；反应温度；以上参数波动会引起反应压力PIC-20302/PIC-20502波动。控制方式：手动/自动控制图同2.3.1反应器的压力是非常重要的操作参数，必须严格加以控制,正常情况下，反应压力通过压控PIC-20302/PIC-20502自动进行调整，所以必须确保压控阀灵敏好用。正常操作：影响因素调节方法1.提降原料量或异丁烷量、冷剂量过猛。2.反应急剧超温。3.反应器超负荷。4.酸沉降器顶流出物出口压控调节阀失灵。1.缓慢提降量。2.针对影响因素进行调节。3.降低原料及循环异丁烷量。4.调节阀改副线操作，联系仪表工处理。3.反应器烷烯外分子比控制目标：10:1控制范围：反应器烷烯外分子比7～10:1相关参数：原料进料量FIC-20101/FIC-20401,循环异丁烷流量FIC-20102,冷剂流量FIC-20202/FIC-20402，加氢液化气流量FIC-10302；控制方式：手动/自动反应器烷烯外分子比控制:图2-9正常情况下，根据原料进料量的大小，通过调整循环异丁烷流量FIC-20102来控制反应外分子比,冷剂流量FIC-20202/FIC-20402对外分子比也有影响，但由于冷剂量受闪蒸罐冷剂侧液位的限制，一般不作较大的调整。正常操作：影响因素调节方法影响反应器烷烯外分子比低的因素:1.原料烷烯分子比低，烯烃含量高2.循环异丁烷纯度低.3.循环异丁烷量小4．冷剂量的大小1.提高加氢液化气流量FIC-10302，提高原料烷烯分子比。2.调整脱异丁烷塔操作,提高异丁烷纯度.3.提高循环异丁烷量。异常调节：现象原因处理方法1.循环异丁烷量FIC-20102回零脱异丁烷塔回流泵故障自停联系外操现场迅速启用备用泵。2.循环异丁烷量FIC-20102异常.仪表失灵调节阀改副线操作，联系仪表处理。3.原料进料量FI-20101异常仪表失灵调节阀改副线操作，联系仪表处理。4．系统跑异丁烷1．冷换管束腐蚀内漏2．安全阀或副线腐蚀泄漏1．联系调度，自罐区异丁烷储罐向系统补充异丁烷2．查找泄漏设备紧急处理4.反应酸浓度控制目标：控制二级反应器酸浓度不小于89％控制范围：一级反应器酸浓度93～94%；二级反应器酸浓度90～91％相关参数：样品分析数据，废酸排出量，新酸加入量，烯烃进料量，原料杂质含量，反应温度，酸烃比，沉降器酸烃界位，叶轮差压控制方式：依据反应器酸浓度数据以及废酸浓度数据，控制排废酸量，根据废酸排出量控制补新酸量，同时参考沉降器酸烃界位调整。正常操作：影响因素调节方法酸浓度下降的原因:反应温度过高原料脱水效果不好原料中影响酸耗杂质多.酸烃比控制不当系统硫酸运行周期较长降至正常加强脱水联系供料,减少耗酸杂质含量调整酸烃比在1：1增加补充新酸量，加快置换速度异常调节：现象原因处理方法1.酸浓度快速下降1．原料中突然带入大量的杂质而导致反应酸浓度突降（可能降低至88％以下，造成产品的干点上升，质量变坏，还可能造成跑酸。2．反应温度偏高或酸烃比控制不当或烷烯比过低，反应系统发生以烯烃聚合为主的副反应，酸耗加剧3.发生化学跑酸，酸量严重不足，导致酸浓度快速下降1．此时应采取的措施是降反应进料量（必要时切除含杂质的原料），大量排出废酸，然后大量补进新酸，保证酸浓度在正常的水平,酸浓度过低时需要彻底换酸。2．立即切断烯烃进料，保持循环异丁烷量，反应器降温至指标下限3．立即切断烯烃进料，保持循环异丁烷量，反应温度降至指标下限，据酸浓度决定补充新酸还是彻底换酸5.收99.2％硫酸的操作控制方式：〖〗W〖〗打开入装置及罐入口阀W〖〗通知N2扫线。B〖〗确认扫通后联系操作员停止扫线，开始送酸B〖〗沿管线到新酸罐进行检查W〖〗确认管线有无泄漏事故发生W[]W〖〗接近规定高度W[]W〖〗W〖〗N〖〗W〖〗N[]W〖〗规定高度W[]注意注意1.新酸罐收入硫酸浓度为99.2％。2.3.送酸前通知其它装置，并检查关闭各自的阀门，以免窜酸。4.随时检查新酸罐液位计，防止收酸过量，导致冒罐的事故发生5.新酸罐收酸后，罐内应留有至少700mm的空高。6.操作中应戴好劳动保护用品，严防酸烧伤。6.原料缓冲罐，原料脱水罐和塔顶回流罐脱水操作控制方式：站在上风头W〖〗缓慢打开脱水阀，进行脱水W〖〗确认界位较低W[]关闭脱水阀门W〖〗注意注意1．脱水时阀的开度不宜过大，以免大量烃外泄发生事故。2．脱水过程中不能离人。3．操作过程中要按劳动保护着装，使用铜扳手。4．冬季脱水前，先判断阀门是否冻凝，如果冻凝应先用蒸汽暖阀体，防止硬开阀造成阀的损坏。5．脱水时要缓慢避免产生静电引起意外7.酸沉降器D-202/AB界位控制控制目标：正常操作严格控制在指标范围内。控制范围：罐体高度的2～8％控制方式：依据反应器酸浓度数据以及废酸浓度数据，控制排废酸量，参考废酸排出量调整补新酸量控制沉降器酸烃界位正常操作：影响因素调节方法1．加酸与排酸量1.根据废酸浓度分析调整排酸量。2.根据酸沉降器界位同时参考废酸排出量大小控制新酸量3.调整排酸量的快慢要缓慢，以防大量烃油被带至废酸脱烃罐。4．相对于新酸加入量及废酸排出量来说，沉降器内酸储量是非常大的，因此，由于废酸流量的变化而引起酸沉降罐液位的变化是非常缓慢地，正常调整中要注意这个问题。异常调节：现象原因处理方法1．酸沉降器酸烃分离不好1．反应器超负荷运行，反应不完全，在沉降器内产生二次反应，副反应产物溶解在酸中的含量增多。2．反应温度长时间超高。3．酸烃比低，油包酸。4．反应温度过低，形成水合物冻结。5．反应酸浓度过低。6．酸沉降器酸界位过高。7．反应压力波动大或压力低。8．原料中杂质含量过高，副反应产物生成量大。9．酸烃界位过低，酸沉降时间不足，导致乳化液分离不好。1．降反应进料量，调整反应酸浓度。2．分析原因，将反应温度降至正常范围内。3．调节反应酸烃比在规定范围内。4。针对具体原因进行调节，提反应温度到4℃以上。5．大加排酸量。6．降低酸沉降器酸界位在规定范围内。7．调整反应压力在规定值。8．降量生产，切除不好的原料，补充新酸。9．控制酸烃界位至正常。8.排酸罐D-216的操作（包括酸侧和油侧）8.1排酸罐酸侧界位控制控制目标：30%控制范围：排酸罐酸侧界位LIC-22001控制范围20%～40％相关参数：酸放空罐酸侧界位LIC-22001，排酸泵P-212出口调节阀FIC-22002/FIC-22001控制方式：手动/自动排酸罐酸侧界位控制：图2-10排酸罐酸侧界位LIC-22001和排酸泵P-212出口调节阀FIC-22002串级调节。注意注意1.操作中应戴好劳动保护用品，严防酸烧伤。2.注意检查废酸罐及排酸罐的酸液位。3.排送废酸的流量不要过大，要保证平稳。4.及时检查废酸罐的酸液位，应留有一定的空高，防止冒罐。5.及时检查排酸罐的酸液位（应留有一定的酸液位），以免将油送入废酸罐。6.如果废酸罐渗漏或其它问题，排酸罐的酸可经废酸罐跨线送至备用罐。7.注意D-216顶部自动补充氮气阀XV-22005与FIC-22002存在逻辑控制关系，当FIC-22002开/关时，XV-22005同步开/关。正常排酸过程中要监控该逻辑控制回路的动作正常与否。8.2排酸罐油侧液位控制控制范围：排酸罐油侧液位LI-2200730～50％控制目标：正常操作严格控制在指标范围内相关参数：排酸罐油侧液位LI-22007，含酸废油泵P213出口流量FI-22004控制方式：通过含酸废油泵P-213向反应器排油控制向反应器排油的操作步骤：检查排酸罐油侧液位W〖〗检查排酸罐油侧液位N〖〗关闭FV21901，停止D215向D216退酸N〖〗关闭FIC20301N〖〗D209不再补酸，P219出口小流量自循环N〖〗用P212送尽酸侧存酸W〖〗打开酸侧与油侧的连通阀，再次检查酸包和油包是否有酸，直至将酸送到液位计看不到为止，但是禁止将油退到T203W〖〗打通含酸废油泵P-213至反应器的流程W〖〗打通排酸罐至含酸废油泵P-213流程W〖〗启动含酸废油泵P-213W〖〗确认泵上量W[]缓慢打开泵出口阀，根据FI22004量来控制，但是不能太大，不影响R201操作W〖〗确认油侧液位到规定值W[]关闭泵出口阀W〖〗停泵W〖〗关反应器处排油线阀W〖〗注意注意1.排油时，流程要确保无误，防止出现跑、冒、串现象。2.如果因设备故障出现油侧串入酸，可打开酸侧与油侧连通线，通过排酸泵将酸送至废酸罐。3.启动排油泵送油时，油泵P-213A/B的开启与D-216顶部补氮气阀XV-22005存在逻辑控制关系，当油泵开启，XV-22005同步开启，正常操作时要监控补氮气阀的动作正常与否。4、如果P213不上量，无法将油打入R201，可暂时关闭火炬总阀，向火炬系统充压。5、由于压缩机一级密封气与火炬系统的压差PDINSA-50303不能低于40KPa，在火炬线充压的时候，火炬总阀处要有专人看守，不能离开，随时处理突发事件。6、火炬系统充压到0.1MPa的时候，可开启P213退油，观察是否上量，只要机泵上量，就可以根据情况停止充压。以保证火炬系统最低压力操作。9.送废酸操作控制范围：废酸罐T-203液位LI-226011-4.5m（或≯80％）控制目标：正常操作严格控制在指标范围内相关参数：排入废酸罐废酸量，废酸排出泵排出量FIC-22602，废酸返T-203量FIC-22601向硫酸再生装置送废酸操作：确认废酸连续排入废酸罐N[]确认废酸罐液位LI-22601至50％N[]打开废酸出装置阀W〖〗联系废酸再生装置送废酸B〖〗打通废酸罐至废酸排出泵P220流程W〖〗启动废酸排出泵P-220W〖〗确认泵上量W[]开FIC-22601返T-203N〖〗缓慢开FIC-22602向废酸再生装置送废酸W〖〗用FIC-22602排废酸量控制T-203液位N〖〗沿管线检查至废酸再生装置W〖〗确认管线无泄漏W[]检查T-203玻璃板W〖〗确认废酸罐液位在工艺指标控制范围内N[]注意注意1.送酸前通知其它车间以免窜酸。2.操作中应戴好劳动保护用品，防止酸烧伤。3.开泵前应做好启动泵的准备工作。流程要确保无误，先关闭备用罐至废酸排出泵的流程，然后打通废酸罐至废酸排出泵的流程。4.送废酸时注意废酸罐罐底应留有500mm酸液位以上，以免将残油送至废酸再生装置。10.废酸脱烃罐D-215界位控制控制目标：25%（实际界位高低由酸沉降罐界位决定，沉降罐酸烃界位20～25％）控制范围：废酸脱烃罐上部柱子界位LIC-21901：≯30％相关参数：废酸排入量，D-215界位LIC-21901，废酸排至D-216流量FIC-21901，酸烃沉降罐界位。控制方式：自动/手动废酸脱烃罐界位控制:图2-11D-215界位LIC-21901与废酸排至D-216流量FIC-21901串级控制11.酸碱中和池S-201操作控制目标：正常操作严格控制在指标范围内。控制范围