医院外装幕墙工程技术专项方案

医院外装幕墙工程技术专项方案1立面构件幕墙施工方案1施工难点分析系统位置及难点分析该系统位于医技部、门诊部及住院部各立面位置，系统装饰高度不大，装饰面距离结构面距离不大，但随立面有一定的凹凸变化，对于该位置幕墙的就位及安装是本项目的施工难点，须重点控制。幕墙立面示意图2针对性施工措施立面玻璃及陶板幕墙施工该位置幕墙系统主要采用框架式玻璃幕墙及构件式陶板幕墙，装饰面突出结构面距离不大，对于该系统的施工将采用搭设双排脚手架的方式进行施工。立面玻璃幕墙施工示意图类似工程施工示意图2复合铝板幕墙施工方案1施工难点分析系统位置及难点分析该系统位于门诊部、医技部各立面不透光位置，局部位置采用突出立面距离较大的钢架，系统装饰高度不大，但局部装饰面离结构面距离较大，为此，对于该幕墙系统的就位及安装是本项目的施工难点。2针对性施工措施立面复合铝板幕墙施工该幕墙系统主要构件式及开放式结构设计，为了保证施工人员操作面及复合铝板运输及堆放，对于该系统的施工将将分两部分进行。首先，立面复合铝板幕墙位置采用搭设双排脚手架的方式进行施工。立面铝板幕墙施工示意图3、定位和测量放线方案3.1、测量实施的依据和保障1、《工程测量规范》（GB50026-93）；2、《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；3、《精密工程测量规范》（GB/T15314-94）；4、《城市测量规范》（GB50026-93）；5、《建筑物变形测量规程》（JGJ/T8-）；6、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）；7、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）；8、建设单位提供的施工现场测量控制桩点及数据。3.2、测量放线技术措施3.2.1、测量放线操作规定1.1、制定详细的测量放线施工方案、工艺并严格执行。1.2、测量工作开始之前，做好控制网点的移交工作，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量结果以及国家控制点数据。1.3、熟悉图纸、测量放线时做到心中有数。1.4、采用先进的、精度较高的测量仪器设备进行测量放线。3.2.2、测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。该工程属高层建筑裙楼采用外控、塔楼采用内控法进行测量。3.2.3、总体方案本工程的外型整体基本呈方型，立面变化不大，为此在平面控制测量的控制点设置方面相对简单。为了给工程施工提供方便，设置内控点进行控制，另外，再用加密的控制轴线作为二级控制，建立平面控制网。3.2.4、测量放线技术准备3.2.4.1、为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用测量精度满足设计要求的仪器，激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、全站仪、钢卷尺等仪器设备还必须经过市指定法定单位鉴定合格方能使用。3.2.4.2、测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据，并会同总包和监理单位在现场交验控制网点及相关移交确认资料并复核。幕墙的分格轴线应与主体结构的测量配合。3.2.4.3、我公司在进场后，即组织相关人员，包括项目经理，施工员，测量组全体成员，质安员等，在业主、监理的支持下，对现场情况作一个初步的了解。了解施工区周围首级控制点布设及保存情况，各兄弟施工单位之间相互施工区域，为下一步建立二级测区控制网理清头绪。3.2.5、测量设备准备本工程拟投入的仪器有激光经纬仪2台，自动安平水准仪2台，双面水准尺2把，激光铅垂仪2台，50m钢卷尺4把，拉力计4把，温度计4只。全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪必须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效期内。50m钢卷尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（49N）下的尺长鉴定报告。3.2.6、测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→高程控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量线成果的整理、存档。3.2.7、测量组织机构该工程我司将组织由项目总工程师带领的测量小组对工程进行严格测量，测量小组成员将由具有多年幕墙测量经验的技术工程师担任，并在测量过程中积极与设计及监理密切配合，及时请监理进行验收。3.2.8、首层基准点、线布置3.2.8.1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。3.2.8.2、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。3.2.8.3、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。3.2.9、标准层的设立3.2.9.1、标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔10～15米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定首层、中间层、顶层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。3.2.9.2、将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。3.2.10、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构轴线为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。3.2.11、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。3.2.12、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。3.2.13、钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。3.2.14、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。3.2.15、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。3.2.16、各分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。3.2.17、测量放样误差控制标准1.标高a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。2.控制线a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；b.到外控线≤±1mm；c.结构封闭线≤±2mm。3.投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。4、明框式玻璃幕墙施工方案4.1、系统位置及设计特点项目具体内容系统构造该系统采用明框式结构设计，玻璃面板外侧设置35*75mm横、竖向铝合金装饰条，增加了建筑物室内采光及通透性。分布位置该系统位于住院部、门诊部、门诊部内庭院及门厅、医技部等大面透光位置。框架式玻璃幕墙大样图面板设计面板采用6（Low-E）+12Ar+6mm双钢化中空玻璃层间不透光位置内衬保温隔汽背板（2mm厚铝单板衬板+保温隔汽+1.5mm厚镀锌钢板）支承结构主受力型材采用铝合金隔热型材，铝合金材质6063-T6,横梁与立柱采用铝合金连接件系统固定；型材表面采用高温氟碳喷三涂。本系统幕墙竖向龙骨与主体结构连接采用连续梁结构，其在主体结构梁位置设置两个支承点，幕墙连接件与幕墙竖向龙骨均采用螺栓连接，保证大面安装的精度及吸收变位能力，满足三维安装调节的需要，提高施工进度，同时不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。本系统幕墙横向龙骨与竖向龙骨之间采用机械连接，可伸缩结构设计，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。本系统为明框式玻璃幕墙结构，幕墙龙骨与玻璃面板之间采用压板连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的板面破损；而压板与龙骨之间采用螺钉的连接方式，强度高、安全性好，同时玻璃与幕墙龙骨之间设置了聚氯丁胶条，采用了弹性连接设计，提高了幕墙的抗震性能，避免金属与玻璃之间的硬接触引起的噪音保证了帷幕的隔音效果。本系统在幕墙系统内的防变形的处理上，由于在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移，因此本幕墙设计为浮动连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。同时型材连接处均设置伸缩缝，也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产生破坏，有较好的防变形能力。4.2、施工技术方案4.2.1、针对性施工措施针对性施工措施立面玻璃及陶板幕墙施工该位置幕墙系统主要采用框架式玻璃幕墙及构件式陶板幕墙，装饰面突出结构面距离不大，对于该系统的施工将采用搭设双排脚手架的方式进行施工。立面玻璃幕墙施工示意图类似工程施工示意图4.2.2、施工准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。4.2.2.1、技术准备操作者对本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图、对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。4.2.2.2、工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划及时送交工程部，共同做好工具、器具的准备。4.2.2.3、材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料定货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。4.2.2.4、人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。4.2.3、施工工艺流程4.2.4、立柱连接件安装该工程立柱连接件是为了将立柱与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量，该工程连接件采用L型镀锌连接件。工艺流程说明：熟悉图纸—熟悉施工现场—连接钢板定位—对照立柱垂线—拉水平线—点焊—验收检验—加焊—防腐—记录。4.2.5、立柱定位放线该系统采用铝合金型材及钢方管做为幕墙立柱，立柱定位放线是在正式施工图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题。工艺流程说明：熟悉图纸→施工准备→确定开线位置→确定立柱放线定位点→定位点加固→拉水平线→复核水平度→水平分割→复核水平分割→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查放线准确线。4.2.6、立柱的安装该工程采用了铝合金型材及钢方管作为幕墙的支承立柱，立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大、施工不便、难度高、精度要求高而占有极重要的地位；如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程说明：检查立柱型号、规格—对号就位—套芯套固定梁下端—穿螺栓固定梁上端—三维方向调正。4.2.7、立柱校正与验收立柱安装用销轴固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也是最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定；总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。工艺流程说明：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面外误差→调整平面内误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收。4.2.8、横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。工艺流程说明：准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。4.2.9、横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装；而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装；另安装横梁仍然要考虑美观。工艺流程说明：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4.2.10、防火隔断板安装防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。工艺流程说明：准备工作—整理防火板并对位—试装—检查工器具—定位—检查安装质量。4.2.11、防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施；防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，该工程采用100mm厚的防火岩棉。工艺流程说明：防火棉（保温棉）尺寸测量—按尺寸下料—安放—固定—检查修补—隐蔽验收。4.2.12、玻璃板块安装该工程采用明框式结构，并设计了铝合金装饰线条；我司将利用土建现有脚手架对幕墙面板进行安装，大装饰线将于后期边改造脚手架边安装；另外由于工地不宜长期储存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程说明：施工准备→检查验收板块→玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收→装饰扣盖安装。4.2.13、开启扇安装该工程立面每层位置均设计了开启扇，此开启扇采用了两道胶条密封保证了幕墙的气密性和水密性。4.2.14、耐候胶嵌缝玻璃板块及铝合金装饰扣盖安装调正后即开始注密胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。工艺流程说明：清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。5、陶板幕墙系统施工方案5.1、系统位置及设计特点项目具体内容系统构造该系统采用开放式设计，幕墙内衬保温隔汽与防水层，防水层由隔汽层、玻璃纤维棉及外衬PVC防水层构成。分布位置该系统位于门诊部、医技部立面部分不透光位置。分格尺寸陶土板规格为450*1300mm，阳角处采用陶棍等细部处理。面板设计该系统面板采用25mm厚陶土板，转角位置采用陶棍过渡。陶土板内侧墙体位置设置隔汽层、100mm保温玻璃纤维棉及PVC防水卷材，充分满足该系统保温及防水要求。支承结构设计该系统采用100*60*6镀锌方管作为立柱，横梁采用L50镀锌角钢。陶板幕墙横、竖龙骨之间采用螺栓连接，连接件采用长圆孔设计，满足了系统在三维调节方面的要求。该系统采用开放式设计，系统防水主要采用面板后设置隔汽层及PVC防水卷材进行，接缝处采用密封胶密封。本系统幕墙横向龙骨与竖向龙骨之间采用机械连接，首先通过放线定位弹线确定横向龙骨的安装位置，将钢这件用螺栓临时固定在竖向龙骨上，然后通过立柱长圆孔调节误差后进行最终固定；其次，将横梁就位并利用螺栓临时固定在立柱上，横向龙骨开竖向长孔，可实现左右方向的安装误差调节，并可消除龙骨安装时误差及温差作用下龙骨变形产生的应力。最后，调节到位后将两端利用不锈钢螺栓拧紧固定，从而完成横向龙骨与竖向龙骨的连接安装。面板与龙骨间采用铝合金挂件进行连接，横、竖向龙骨安装完成后即进行铝合金挂件的安装，该铝合金挂件采用螺栓与横梁固定，挂件开长圆孔可实现面板进出位方向的误差调节，从而减少安装误差。大面标准节点陶板幕墙系统标准节点陶板幕墙横向节点图5.2、施工技术措施5.2.1、针对性施工措施针对性施工措施立面玻璃及陶板幕墙施工该位置幕墙系统主要采用框架式玻璃幕墙及构件式陶板幕墙，装饰面突出结构面距离不大，对于该系统的施工将采用搭设双排脚手架的方式进行施工。立面玻璃幕墙施工示意图类似工程施工示意图5.2.2、施工准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。5.2.3、施工工艺流程5.2.4、转接件安装该工程转接件为L型镀锌钢支座，上留长圆形可调节螺栓孔。工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理转接钢板→临时焊接定位→调整→最终焊接定位。5.2.5、保温层安装该系统墙面位置采用岩棉保温，并在保温棉外侧铺设PVC防水卷材确保这个陶板系统防水性能。5.2.6、立柱的安装该陶土幕墙系统采用镀锌钢方通作为立柱，立柱安装在全部幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高而且占有极其重要的位置。如果立柱安装完，则整个工程进度都容易控制了，无论在技术上还是在管理上，都要格外重视。工艺流程：检查立柱及钢架型号、规格→对号入座→穿螺栓固定→三维方向调整。5.2.7、立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，它的准确性与否直接影响着整个幕墙的质量，这一关把不好就不可能保证下面的质量，所以在幕墙的施工中立柱安装所花费的时间最多，技术最复杂，精度要求也高。总之，对安装的立柱进行校正，是控制立柱决定性的一步。工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺－测量误差→调整误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关单位认证。5.2.8、钢横梁安装钢立柱及钢架安装完毕后即可进行钢横梁安装准备。安装对钢横梁进行测量定位放线，钢横梁测量是对误差的调整。工艺流程：水平仪抄平→测量层高误差→横梁就位→临时固定→调整误差→最终固定→验收。5.2.9、挂座安装该陶板幕墙系统利用不锈钢螺钉将挂座螺栓与钢龙骨固定。施工流程：材料准备→铝合金挂座安装→调整清洁→验收5.2.10、陶土面板安装5.2.10.1、铝合金挂件安装1)进场陶板槽孔质量验收项目。孔位置、孔直径、孔深和扩孔质量。2)挂件安装要点和质量控制，垫好高强尼龙垫片,安装高强铝合金挂件。施工过程中应注意：挂件挂槽内有尼龙防滑垫。上挂件承受陶板全部重力，下挂件不承受陶板重力，只承受风荷载和地震荷载，控制陶板平而位置。上挂件带有高度调节螺栓和防滑移螺钉，下挂件没有。5.2.10.2、陶板材安装1)按图纸在板侧编号，校对板材规格和尺寸，进行对号入座安装，在一行就位，安装基面与落地所弹的线，校准校直位置，逐块逐行自下而上安装完为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装。缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。2)陶板安装将预先加工好的陶板对照施工排版图,检查陶板与图是否相符,检查陶板的尺寸与外观质量,同时对照加工图检查加工精度,如果都符合相应的规范要求,进行陶板安装。3)陶板宜按照自下而上的顺序进行,然后在其上安装背栓与连接件,陶板背部加3mm厚尼龙垫片,然后将连接件固定在背栓上,(保证连接件的水平度一致)调试好连接件后拧紧螺栓,由工人将其挂到与横梁连接的连接件上,然后调试与横梁连接的连接件,使各挂件受力均匀,陶土板面垂直水平,这样就完成了一块陶板的安装。如此循环,就可完成整面陶板幕墙的安装。6、铝板幕墙系统施工方案6.1、系统位置及设计特点项目具体内容系统构造该系统采用开放式设计，幕墙内衬保温隔汽与防水，防水层由隔汽层、玻璃纤维保温棉及PVC防水层构成。分布位置该系统位于住院部标准层，门诊部内庭院等不透光位置面板设计该系统面板采用4mm厚氟碳喷涂复合铝板。支承结构设计该系统采用开放式设计，竖向龙骨采用100*60*6mm镀锌方管，横向龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，横、竖向龙骨间采用螺栓连接，横梁采用长圆孔设计，满足了系统在三维调节方面的要求。本系统幕墙横向龙骨与竖向龙骨之间采用机械连接，首先通过放线定位弹线确定横向龙骨的安装位置，将连接件镀锌钢角码用螺栓临时固定在竖向龙骨上。然后通过立柱长圆孔调节误差后进行最终固定；其次，将横梁就位并利用螺栓临时固定在立柱上，横向龙骨开竖向长孔，可实现左右方向的安装误差调节，并可消除龙骨安装时误差及温差作用下龙骨变形产生的应力。最后，调节到位后将两端利用不锈钢螺栓拧紧固定，从而完成横向龙骨与竖向龙骨的连接安装。复合铝面板与龙骨间利用铝合金角码通过不锈钢螺钉进行固定，首先，复合铝板四周利用铆钉将铝合金固定角码与面板固定；其次，施工人员将面板搬运就位后调整误差，再利用不锈钢螺钉与骨架进行固定；最后，在分隔缝位置安装带防水胶条的铝合金扣盖，保证整个系统的美观及初步防水。大面标准节点复合铝板幕墙