DB50 372-2010 固定式低温绝热压力容器定期检验　　

备案号：30056-2011DB50DB50/372—2010固定式低温绝热压力容器定期检验重庆市质量技术监督局发布1I1范围 1 1 14检验机构 4 4 7全面检验 6 99耐压试验 11附录A 112附录B 本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。1本标准规定了固定式高真空多层低温绝热和真空粉末低温绝热压力容器定期检验的术语和定义、检验机构、检验周期、检验项目、检验基本方法和技术要求。本标准适用于内容器设计压力为低压、中压，容器夹层为真空状态的真空绝热低温本标准是在TSGR7001《压力容器定期检验规则》的框架下，对低温绝热压力容器定期检验提出的具体要求。2规范性引用文件标准下列文件标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列文件标准最新版本的可能性。凡是注日期的引用文件标准，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件标准，其最新版本适用于本标准。TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001《压力容器定期检验规则》GB150《钢制压力容器》GB18442《低温绝热压力容器》GB/T18443.1～18443.5《低温绝热压力容器试验方法》HG20585《钢制低温压力容器》JB/T4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》3术语和定义3.1高真空多层绝热在低温绝热压力容器的夹层空间内设置多层防辐射材料，并抽至高真空构成的绝23.2真空粉末绝热3.3工作压力3.4设计压力3.5计算压力a)内容器最高压力，应为设计压力、液体静压力与大气压之和(液体静压力按GB150规定);3.6设计温度温介质的沸点(液态二氧化碳低温绝热压力容器除外);c)内外容器连接的元件，如支撑、进排液管等应耐受两端的极限温度。3.7几何容积按设计的几何尺寸确定的内容器的容积，单位为m³。3.8有效容积在工作状态下最大盛液容积，单位为m³。3.9静态蒸发率低温绝热压力容器在装载大于有效容积1/2内自然蒸发损失的低温液体质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下(20℃,101325Pa)蒸发率值，单位为%/d。33.10夹层真空度3.12规管真空计的一个部件，它含有压力敏感元件并直接与真空系统连接。3.13应力集中应力集中是指受压构件由于几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力4检验机构从事低温绝热压力容器检验的检验机构，必须符合TSGZ7001—2004《特种设备检验检测机构核准规则》的要求，并经国家质量监督检验检疫总局核准；检验机构必须配备专用检验检测仪器和设备，检验人员应具有相应的检验检测资5检验周期5.1低温绝热压力容器定期检验工作包括年度检验、全面检验和耐压试验。5.2年度检验，可在系统不停机的状态下进行，每年至少一次。连续停用时间超过6个月(不包括修理改造时间)的低温绝热压力容器，重新投用前，应该按年度检验的5.3全面检验一般是指低温绝热压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。低温绝热压力容一般应当与投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机a)安全状况等级为1、2级的，一般6年一次。b)安全状况等级为3级的，一般3~6年一次。c)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，其累计监控时间不得超过3年。d)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。e)低温绝热压力容器安全状况等级的评定按照TSGR7001《压力容器定期检验4a)检验人员通过夹层真空度的测量和参照附录B计算方法预测出在下一个检验b)结构存在较大的不连续引起应力集中的。5.3.4安全附件不合格的低温绝热压力容器不允许使用。5.4耐压试验是指低温绝热压力容器检验合格后，低温绝热压力容器所进行的超过最a)用焊接方法更换受压元件的；b)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；d)停止使用2年后重新复用的；e)从外单位移装或者本单位移装的；t)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验6年度检验6.1低温绝热压力容器年度检查包括使用单位低温绝热压力容器技术档案资料检查、安全管理情况检查、本体检查、运行状况及记录检查和安全附件检查等。6.2检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查、真空度测试等。6.3低温绝热压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：6.3.1低温绝热压力容器的铭牌、漆色、56.3.2低温绝热压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；6.3.3外表面有无腐蚀，有无异常冒汗、结露、结霜等；6.3.4低温绝热压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；6.3.5支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；6.3.6易燃低温绝热压力容器是否设置自动安全排放装置，并引至安全处；6.3.7运行期间是否有超压、超温、超量等现象；6.3.8助燃、易燃低温绝热压力容器罐体应设置防静电接地装置，检查接地装置是否符6.3.9安全状况等级为4级的压力容器应检查其监控措施执行情况和有无异常情况。7全面检验7.1全面检验前的准备工作7.1.1检验人员应该审查以下资料：a)设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书；b)制造厂家资格，产品合格证书、质量证明书、监督检验证书；c)质量证明书，除符合TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》外，至少应包括以下内容：封结真空度、真空夹层漏放气速率报告、静态蒸发率。d)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；e)使用登记证；f)设备的运行记录；g)夹层有无异常的冒汗、结霜、结露检查记录，初步了解设备的绝热性能；h)运行周期内的年度检查报告和历次全面检验报告；i)安全附件运行记录，安全附件校验证书；j)使用单位安全操作规程、安全管理规章制度、应急预案。7.1.2对无质量证明书或主要受压元件材质不明的，应要求使用单位补充资料查明材7.1.3检验人员应该根据资料审查结果和现场的实际情况确定检验项目，制订检验方6案，对于同一类型的低温绝热压力容器，也可以制定通用检验方案。7.1.4全面检验前，使用单位应该做好如下准备工作：a)现场贮罐环境检查：对于盛装助燃、易燃介质的低温绝热压力容器，其设备周围至少10m内严禁烟火、火源，同时避免在操作现场出现静电火花及油污染现象；b)检验现场应当保持整洁，不应有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；c)根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；d)将接管角焊缝及焊缝周围、夹层焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影响检验检测的涂层、锈、油污等(对于盛装助燃、易燃介质的低温绝热压力容器，应该采用不产生火花的清除方式);f)使用单位压力容器管理人员应该到现场协助检验工作。7.2全面检验项目7.2.1低温绝热压力容器的全面检验项目为宏观检查、壁厚测定、真空度或静态蒸发率测定、接管与夹层角焊缝外表面无损检测、安全附件检查，必要时还应进行夹层埋藏缺陷检测、材质检查、稳定性校核、强度校核及外表面无损检测等检验项目。7.2.2宏观检验由于低温绝热压力容器内容器为全封闭压力容器，夹层承受外压，在检验中无法对内容器进行外壁检验，应侧重夹层及环境检验。宏观检查的内容与要求如下：.a)铭牌、标识等是否符合有关规定；b)检查夹层壁有无冒汗、结霜，表面油漆是否完好；c)首次全面检验时应该检查容器结构(筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等)是否符合相关规程、标准的要求、以后的检验仅对运行中可能发生变化的内d)夹层外表面是否有裂纹、变形、腐蚀、划痕、鼓包、凹陷、损伤等缺陷；e)夹层焊缝、夹层与气、液相接管连接的角焊缝及气、液相管与蒸发器连接的角焊缝等各连接处是否存在渗漏；f)紧固螺栓是否牢固，表面锈蚀程度；7g)支承或者支座的下沉、倾斜开裂情况；h)助燃、易燃低温绝热压力容器应设置防静电接地装置及防雷击装置，防静电接地电阻应小于10Ω,防雷击装置的最大冲击电阻应小于30Ω。7.2.3壁厚测定检验人员应该选择有代表性的部位对夹层体进行壁厚测定，应当保证足够的测厚7.2.4安全附件检查《低温绝热压力容器》的要求。7.2.4.1检查压力表、安全阀、爆破片是否在有效期内：压力表每半年校验一次，安全阀每年校验一次(必要时检验人员可在线对安全阀的起跳和回座压力进行复验),爆破片按有关规定更换；对于盛装液氧的低温绝热压力容器，压力表应用专用的氧压表，安全附件均应进行脱脂处理。7.2.4.2检查真空阀是否严密，真空规管与真空阀是否得到有效保护。7.2.4.3液面计液位指示应直观，当采用刻度转换式液面计时，应在铭牌处或明显位置设置有低温液体充装量和刻度换算表。7.2.5安全标志7.2.5.1助燃、易燃低温绝热压力容器外部明显处是否标明“严禁烟火”字样和所装介质名称，文字颜色应为大红色，字高不应小于200mm。7.2.5.2有毒低温绝热压力容器外部明显处是否标明“有毒液体”字样和所装介质名称，文字颜色应为黑色，字高不应小于200mm。7.2.6真空度或静态蒸发率测定7.2.6.1由于低温绝热压力容器全密封的结构特点，夹层真空度检测或容器静态蒸发率测定是衡量低温绝热压力容器真空绝热性能和使用寿命的重要指标。在进行夹层真空度测量时，尤其对于盛装易燃、危险性的低温液体的低温绝热压力容器的测量时，应严格按要求操作。GB/T18443.2《低温绝热压力容器试验方法真空度测量》规定的方法测量。8(b)真空度测量时应根据容器设计要求及实际运行要求的真空度情况选择合适的真空计(见附录A)。7.2.6.3静态蒸发率测定如果低温绝热压力容器没有预留真空规管接口或规管接口已损坏，无法用真空计测定夹层真空度，应按照GB/T18443.2《低温绝热压力容器试验方法静态蒸发率测夹层上装有真空测试装置的低温液体绝热压力容器，测试夹层真空度合格指标(a)未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于65Pa,多层绝热夹层真空度应当低于40Pa;(b)装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa,多层绝热夹7.2.6.5夹层上未装真空测试装置的低温液体绝热压力容器，实测静态蒸发率应小于27.2.6.6在夹层真空度不满足7.2.6.4或低温绝热压力容器静态蒸发率不满足7.2.6.5的7.2.6.7在夹层真空度满足7.2.6.4的要求时，当检验人员参照附录B计算方法预测出7.2.6.8抽真空的单位应有相应的压力容器制造资质。7.2.7外表面无损检测(a)容器与气、液相接管连接的角焊缝及气、液相管与蒸发器连接的角焊缝应进行8强度校核9有以下情况之一的，应进行稳定性校核或强度校核：(a)夹层或接管均匀腐蚀较严重时；(b)检验人员对容器壳体或接管强度有怀疑的。9耐压试验9.1耐压试验是衡量低温绝热压力容器内容器质量的重要依据。由于低温绝热压力容器结构的特殊性及其运行条件下不允许残留试验液体的实际情况，不宜做液压试验，应在其他项目检验合格的基础上进行用气压试验。9.2气压试验压力为最高工作压力的1.10倍，试验介质为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。盛装氧化性介质的低温绝热压力容器，试验介质严禁含油。9.3气压试验时，使用单位的安全部门应进行现场监督。9.4应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续声升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到最高工作压力，保压足够时间进行检查。在试验过程中必须严格监控低温绝热压力容器试验压力的变化情况，保压期间压力应保持不变，无异常响声，经肥皂液或其它检漏检查无漏气，无可见的变形即为合格。10检验后的工作检验机构应当保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量，检验时必须有记录，检验后应及时出具报告。(规范性附录)真空计的选择真空计的类型和测量范围应满足被测低温绝热压力容器真空度的要求，不确定度应符合下表规定。真空计量程和不确定度真空计种类热偶真空计电阻真空计电离真空计B-A真空计电容薄膜真空计(资料性附录)低温绝热压力容器夹层真空度判定方法B.1目的：拟通过计算方法预测出低温容器夹层在下一个检验周期可能达到的最高真空度，并以此确定是否需要对低温容器夹层重新抽真空。B.2夹层真空度降低速率的计算B.2.1夹层真空度降低速率计算公式：P.——上次实际测量的夹层真空度，Pa;P₀——本次实际测量的夹层真空度，Pa; 上次到本次测量的间隔的时间，单位自定。测量数据应在相同工况下取得，实际工作中一般在低温工况下取得。B.2.2真空度降低速率的修