筛砂机操作工安全技术操作规程范文（2篇）

筛砂机操作工安全技术操作规程范文筛砂机作为建筑工程中常见的分筛设备，承担着砂石材料的筛分与分级工作。为确保操作人员的人身安全，预防潜在的事故风险，特制定本安全技术操作规程。请从事筛砂机操作的员工认真学习和遵守以下指导方针：一、操作前的准备工作1.操作员工须具备相应的操作资质，并通过安全操作培训。2.操作前应对筛砂机的各项机械部件进行全面检查，确保轴承得到适当的润滑，皮带保持适宜的张力。3.工作现场应保持整洁，无任何影响设备正常运行的障碍物。4.应在操作区域显眼位置设置必要的安全警示标志和操作指南。二、操作过程中的步骤指导1.操作员工应全套佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防尘口罩、防滑鞋等。2.启动筛砂机前，须确认电源已妥善接地，并确保电源开关处于关闭位置。3.打开筛砂机上盖，将待处理的砂石均匀倒入料斗，注意避免超负荷运作。4.确保上盖关闭后，按下启动按钮，启动设备。5.筛砂机运行中，员工需保持警觉，密切监控设备状况，异常情况出现时，应立即停机处理。6.若筛砂机在运行中出现堵塞或异物卡入筛网，应立即切断电源，并在设备完全停止后，进行相应的清理工作。7.作业完成后，应正确停机，关闭电源，并对作业区域进行清理。三、安全注意事项1.操作中禁止员工佩戴手套或穿着宽松衣物，防止卷入设备造成伤害。2.禁止任何手部或物体伸入进料口或出料口。3.非经授权，禁止随意更换或调整设备部件。4.高温季节应注意增加润滑油，防止设备过热。5.确保设备周边通风畅通，防止粉尘积聚。6.避免潮湿的手或脚接触电源或设备。7.一旦发现设备异常声响、异味或电气问题，应立即停机并通知维护人员进行检查。四、紧急情况应对措施1.遇到紧急情况，应立即使用紧急停机装置或切断电源，确保设备立即停止运转。2.发生人员伤害事故时，应立即切断电源，实施急救，并及时联系救援和医疗人员。本安全技术操作规程仅为范本，具体操作时应结合实际情况进行必要的调整和补充。建议操作前遵循国家相关法律法规和安全标准，并在专业人员的指导下进行。筛砂机操作工安全技术操作规程范文（二）筛砂机作为建筑材料、矿石加工及化工等行业中重要的颗粒材料筛分设备，其操作人员的安全至关重要。为了预防意外事件的发生，确保操作人员生命健康及设备完好，特制定本安全技术操作规程。一、安全责任与教育1.操作人员须对自身及同侪安全负责，并严格禁止执行任何违章操作。2.操作前，操作人员必须完成专业的安全培训，全面掌握筛砂机的结构、运作原理及操作流程。3.定期参与安全与教育训练，提升安全意识和操作技能。4.如发现潜在的安全隐患或问题，应立即上报，禁止任何形式的隐瞒或虚报。5.严格遵守操作规程，禁止随意拆卸或改造设备。二、操作规程1.操作前应检查连杆、轴承、齿轮等关键部位是否有异常，发现问题应立即处理或通报。2.确认设备完全停止运转并实施可靠的安全隔离措施，如切断电源、锁定设备等。3.检查电源、开关等电路部分是否正常，无异常。4.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。5.操作过程中集中精神，禁止喧哗、打闹等分散注意力的行为。6.操作时手部应保持干燥，禁止戴手套以防滑脱。7.根据工作负载和物料特性，合理调整设备参数以确保设备稳定运行。8.定期检查筛网状态，及时更换或修复破损筛网，以免影响生产安全。9.清理和维护设备前必须切断电源并确保设备完全停止，防止触电和机械伤害。10.发现异常或设备故障时，立即停机检修，并及时报告。三、事故应急措施1.发生事故时，立即停机并通知相关人员，迅速采取应急措施保障人员安全。2.禁止未授权处理事故现场，等待专业人员到场处理。3.保护事故现场，详细记录相关信息以供事后分析处理。四、安全检查与维护1.定期对设备进行安全检查，电气、润滑、传动系统应确保正常运作。2.检查安全防护装置是否完善，如防护罩、限位开关等。3.定期清理设备，保持设备及其周围环境的整洁。4.定期维护设备，检查运行状况及紧固件的紧固情况，及时更换和修理。5.定期进行保养，更换润滑油和脂，确保设备良好润滑。总结：筛砂机的安全运行对操作人员的生命安全和设备的正常工作至关重要。通