纸箱采购项目拟投入设备

纸箱采购项目拟投入设备

目录

第一节生产设备清单............................2

第二节设备操作规程............................2

一、涂胶机..................................3

二、钉箱机..................................6

三、制糊机..................................9

四、模切机.................................10

五、印刷机.................................13

六、糊盒机.................................20

七、粘箱机.................................22

八、压痕机.................................25

九、打角机.................................27

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第一节生产设备清单

（根据项目实际生产设备修改补充）

设备名称规格型号数量制造厂商

涂胶机

钉箱机

制糊机

模切机

印刷机

糊盒机

压痕机

粘箱机

堆码机

开槽机

瓦楞机

啤机

……

第二节设备操作规程

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一、涂胶机

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用

以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械

设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作

用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水

或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三

轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷

涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

1.安全操作规程：

（1）非本机械设备人员严禁操作。

（2）严禁戴手套、穿宽松衣服操作机器，机器运转时，

严禁人身接触各运转部位。

（3）开机前检查总电源是否正常；各按钮开关是否位

于“停”位置，安装的保险绳是否有效。

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（4）检查完毕后，打开总电源，试运转检查各转动部

位是否正常。

①按下操作面板上“电源开关”。

②按下胶轮开关，按工艺要求调整胶轮转速。

③按下胶泵开关，视胶轮上胶的均匀程度，调整流量至

胶分布均匀。

④打开传输开关并按工艺要求调整其速度。

（5）机器在没有装胶的情况下运转，辊与辊之间必须

保持3毫米间隙。

（6）装胶槽内不准有杂物，发现应及时停机清除。

（7）机器装胶停机时间不准超过5分钟，否则再开机

容易磨损坏胶轴。

（8）下班时要先停机，把机台上余留胶清理干净后，

将胶辊间隙调到最小，然后放水用毛刷清洗胶辊及机台，清

洗时严禁开机，严禁直接用手拿布或其他物件来清洗，以防

止夹伤手或损坏机台。

（9）机台清洗完后需将残留胶水和杂物清理干净，擦

干机台和地面积水，关闭电源后才能下班。

（10）注意事项：

①工作时应注意机器运行是否有异响。

②出现故障或意外时应按急停开关，并及时通知维修人

员，待故障排除后方可继续工作。

③切勿用坚硬锐利的物体碰触胶轮。

2.操作使用要点：

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（1）合理调整涂胶机的涂胶速度：涂胶机在使用中应

根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏

度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均

匀，薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。

（2）合理调整涂胶辊对单板的压力：单板涂胶时，涂

胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂，

但对于不同厚度的单板，涂胶辊施加的压力应不同。对于薄

单板，涂胶辊对单板的压力应小一些，以防单板被压碎。涂

胶速度较高时，涂胶辊对单板的压力应调小一些。

（3）合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙：挤胶辊和

涂胶辊之间存在转速差，起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作

用，可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适

当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其

间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出。

（4）合理控制胶槽中的胶量：胶槽中的胶量对附着在

涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下

涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表

面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶

量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。对于

具有上挤胶辊的涂胶机来说，上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用

于储存胶液，该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控

制。

3.维护保养措施：

（1）涂胶机每天使用前应进行检查，发现异物及时清

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理，检查设备是否正常润滑，运动构件是否运转灵活。

（2）试运行正常后，在胶槽中注入胶液，再根据单板

的厚度、胶液的黏度等合理调整涂胶辊之间的间隙，以及涂

胶辊与挤胶辊间的间隙。

（3）涂胶过程中应注意清理单板表面，防止尖锐的杂

物划伤涂胶辊表面包覆的橡胶层；长时间使用导致的橡胶层

表面沟纹磨损应及时进行修整。

（4）长时间停机和每天工作结束后，为防止胶液凝固，

要对涂胶机进行彻底清理，清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽，

对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦

干水渍，防止锈蚀。

（5）涂胶机停用期间，应使其恢复出厂状态；调整上

涂胶辊和挤胶辊回到初始位置，旋转涂胶辊的调整螺母和挤

胶辊的调节套，使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊顶紧弹簧完全放

松，并充分润滑各部件、进行设备保养。

二、钉箱机

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉

书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用

于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、

封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等

优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各

种纸箱和钙塑箱的封口。

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1.安装要求：新购的钉箱机在使用之前，一定要先认真

阅读设备使用说明书，了解设备的基本结构、性能和使用方

法，避免操作使用上的盲目性。钉箱时，要根据纸箱的摇盖

调整主挡板和左右挡板的位置，以及上下钉头的位置。调整

时，要注意左右挡板不能夹得太紧，而应以纸板能轻松自如

插入和抽出为适。当机械调整完毕，即可触摸屏幕进行电脑

设定：纸箱高度＝原纸箱高－40mm、纸箱钉数、纸箱订距、

是否订加强钉、单片、双片选择等一系列设定，随后才可进

行钉箱。

2.安全操作规程：

（1）钉机操作必须持证上岗。

（2）操作前检查：手动拉动电机与机器连接的三角皮

带观察冲头上下是否灵活、有无油污渗出等。

（3）试运转：打开开关运转然后踩住脚踏开关，听其

声音是否正常，确保无异常方可开机。

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（4）操作中右手托住纸箱的前面往前拉，左手则扶住

另一端帮助右手稳定，在右手向前拉移动时，左手一般不得

动，特别大的产品需左手跟着移动时也应在距冲头下落的位

置40厘米就应停止。

（5）工作中两手必须将产品放好，移动到安全位置，

方可踩脚踏开关进行工作。

（6）工作中禁止聊天、嬉戏、分散注意力的其他行为，

必须集中精神操作生产。

（7）设备出故障维修时必须悬挂“维修中，严禁通

电”，必须关闭总电源，安排专人值守。

（8）禁止任何非专业维修人员擅自对机器进行维修、

改造。

（9）工作结束，关闭电源，进行日常保养及“7S”工

作。

3.维护保养措施：在注意正确使用钉箱机的同时，要注

意做好机器的正确维护和保养，这是提高生产效率和钉箱质

量的关键环节，切不可忽略。所以，要求每天对机器上订头、

冲头润滑一次；对订头固定轴、左右挡板固定轴，也应用机

油随时润滑并进行清洁；上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动

螺杆也要保持良好的润滑；下订头容易因扁丝送进时部分电

镀屑脱落而聚集在冲头中，平时应注意经常进行清理和清

洁；每一个月后要拆开订头进行清洁并加油；送纸皮带栓槽

轴左右挡板的3个齿轮，宜一个月加注黄油一次；离合器、

刹车器要防止油、水进入渗入；伺服电机应该保持清洁，避

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免灰尘聚集；要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清

洁；电器控制箱必须保持清洁，防止灰尘聚集而造成短路故

障；内、外送线轮轴要注意用黄油润滑，使其保持可靠的灵

活性；对动力传动的齿轮和链条要求一个月加注黄油润滑一

次，以防止机械部件的磨损。半自动钉箱机的故障率较低，

可靠性较高，保养是非常关键的，因此要作好以下工作：

（1）上钉头冲头每天润滑一次，每30天拆开钉头清洁

并加油。

（2）下钉头因钉线电镀小屑往下掉累积在冲头内，故

必须经常清洁，拆开钉头。

（3）清洁加油后装回。

（4）送纸皮带栓槽轴左右挡板三个齿轮，30天抹黄油

一次。

（5）离合器、刹车器不能有油水进入。

（6）伺服马达必须保持清洁，避免灰尘覆盖，要经常

对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁。

（7）电器控制箱保持清洁，避免灰尘覆盖造成短路。

（8）内、外送线轮轴要保持灵活，使用黄油润滑。

（9）钉头固定轴及左右挡板固定轴，在移动时须清洁

并机油润滑。

（10）上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆机油润滑。

三、制糊机

制糊机是生产瓦楞纸板用粘合剂的制造设备。

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1.制糊原料：瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过

程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几

乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。

淀粉糊在瓦楞纸板、纸箱制造成本中只占很小的比重，但其

起到的作用可以说是“四两拨千斤”。高品质淀粉糊，可以

使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；

淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、

弯翘、废品率高。制作淀粉糊因其配比、工艺、添加剂等原

辅料的不同，质量相差很大。

2.使用原理：制糊机通过“碱液＋高转速”使载糊中的

淀粉完全熟化成米黄色半透明状粘稠胶体，然后使主糊中的

生淀粉悬浮于糊母中，最终形成半熟化的淀粉胶。制糊在载

体罐中必须制成“熟糊”，否则淀粉糊的初粘性会受到影响，

从而影响贴合。

四、模切机

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应

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的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶

垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动

排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的

模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成

一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

1.安全操作规程：

（1）每班开机前，先分别对机器的周围环境、操作面

及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全

隐患。

（2）检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。

（3）用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻

现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。

（4）每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标

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号加油。

（5）全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、

急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。

（6）生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精

力和注意力，头脑清醒。身体如有不适，应立即停止工作，

不能勉强或疲劳操作。

（7）机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防

跌落损坏设备。

（8）生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切

断电源。

（9）严禁在机座和压架下抢纸。

（10）操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便

于顺畅操作。

（11）机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。

2.维护保养措施：

（1）首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产

中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就

会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，

并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模

切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障

运行。

（2）其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带

动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达

到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。

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五、印刷机

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装

版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作

原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，

然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地

方，再直接或间接的转印到纸或其他承印物（如纺织品、金

属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与

印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和

文化的传播具有重要作用。

（一）印刷机的分类

1.按印版形式分类：分为凸版、平版、凹版和孔版印刷

机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式

印刷机等。

（1）凸版印刷机：使用凸版完成印刷过程的机器，如

名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。

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（2）平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器，如

多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。

（3）凹版印刷机：使用凹版完成印刷过程的机器，如

方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。

（4）丝网印刷机：使用丝网版完成印刷过程的机器，

孔版印刷，如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭

版印刷、局部上光等。

2.按印刷纸张分类：

（1）单张纸印刷机：使用单张纸的印刷机。

（2）卷筒纸印刷机：使用卷筒纸的印刷机。

3.按印刷方式分类：

（1）平压平印刷机：印版支承体和压印体都是平的印

刷机。

（2）圆压平印刷机：印版支承体是平的，而压印体是

圆筒状的印刷机。

（3）停回转印刷机：印版合作往复运动，前进时，压

印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印

刷过程的印刷机。

（4）一回转印刷机：印版台每往复运动一次，压印滚

筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。

（5）二回转印刷机：印版台每往复运动一次，完成一

个印刷过程的印刷机。

（6）往复转印刷机：压印滚筒每往复旋转一次，完成

一个印刷过程的印刷机。

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（7）圆压圆印刷机：印版支承体、转印体都是圆筒状

的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。

4.按印刷墨色种类分类：

（1）单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印

刷一种墨色的印刷机。

（2）双色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印

刷两种墨色的印刷机。

（3）多色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的一面印

刷两种以上墨色的印刷机。

（4）双面单色印刷机：一个印刷过程中，在纸张的两

面都进行印刷的印刷机。

（5）双面多色印刷机：一个印刷过程中，纸张至少有

一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。

（二）安全操作规程

1.开机及注意事项：

（1）试车时检查各部分齿轮是否有润滑油。

（2）试车前注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上不

允许有任何污物及微小硬物，否则将会造致价格昂贵的网纹

辊整体报废，造成巨大的经济损失。

（3）水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于分离状态，才

能开始用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。若转动灵活

异常现象，取下大手轮，方可试机。

（4）检查并使电机调速旋钮是否处于零位，方可接通

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电源，把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位

转至能开动本机的位置，用最低速检查主滚筒转动方向是否

正确，然后按转速表的转速标示各运转10-15分钟。

（5）停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴，把被印

刷的纸板放在滚筒下面，以压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间

隙进行调整，使其适合所用纸板厚度（过紧会损坏纸板，过

松则会造成印刷位置不准）。

2.各部分调整：

（1）印刷部分的调整：各色印刷部分下均有三个压纸

滚筒，通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与

大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送

入。

（2）字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米，

字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀，最好采用均磨平

的胶板。

（3）轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒

上均刻有经纬线，以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚

筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整，即松开

拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。

（4）径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整，

当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大

齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。调整好后应及时拧

紧四个方头螺栓。

（5）着墨胶辊的调整：使用时只要转动小手轮即可使

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印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动

恢复原工作状态。

（6）网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，

操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至

与网纹辊相切位置，再转动小手轮使网纹辊贴近印刷胶板，

让液体墨汁刚涂抹于印刷胶板上为准。在此之前已供液体墨

汁于印刷胶辊与网纹辊上。

（7）墨量调整：通过安装在隔膜泵上的节流阀来实现。

3.设备使用：

（1）先开动压缩机，并将装好水墨的小墨桶置于气泵

下，开动气泵将水墨吸上机板顶上，并现同时使胶辊及网纹

辊运转后，可整机启动工作。

（2）检查网纹辊油墨厚度，如果厚度很大，首先应认

为是油墨粘度太大，应稍加水稀释。如果稀释油墨还很厚，

且产生两辊压力小而漏墨，就要调整传墨两辊之间的中心

距。

（3）调整着墨量，给纸印刷。要随观察是否有水墨吸

上，以确保胶辊不会因没有水墨而损坏。

（4）生产任务完成或下班停机时，先停主机，但印刷

胶辊与网纹轩仍不分离，并仍处于工作状态（主电机停后，

胶辊电机要转，由胶辊带动网纺辊），用清水代替印刷墨汁

清洗印刷胶辊与网纹辊及进排墨汁管路等。清洗好后，才能

停止印刷胶辊的转动，然后转动小手轮，使印刷胶辊与网纹

辊处于分离状，才不致于使印刷胶辊受损，延长两辊的使用

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寿命。

4.安全操作注意事项：

（1）送纸工作台面不得有异物，以免送入损伤机件。

（2）严禁同时重叠送入两张或多张纸板。

（3）严禁齿轮箱内无油开机。

（4）调速旋钮开机前一定要复零，以免主机启动后发

生意外事故。

（5）开机时，严禁触摸各转动部位，以防夹手。

（三）维护保养措施

1.静态保养：印刷机的静态保养是指机器处于静态状态

下对机器进行的保养。

（1）建立机器保养的规章条例，胶印机保养应以机器

的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精

度等。

（2）加强重要部件的保养，齿轮、凸轮、链轮、滚筒

和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要

有别于其他部件，因为它们精度的变化将影响最终的。弹簧

是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作得好坏直接

决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹

性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不

利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程

中溶剂残留的危害

（3）进行技术改革，加强机器保养，机器保养要求机

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器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷

机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环

境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利

于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。

2.动态保养：印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状

态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前

提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的

水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分

析机器动态下应保养的主要内容。

（1）机器准备状态检测：机器的准备状态如何，可通

过点动或盘车来检测。如工具等其他物品卡在机器内；印版

安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找

规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则

有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。

（2）机器的润滑状态，首先可以通过油标观察机器的

油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停

车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易

观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类

的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润

滑影响较大。因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加

油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器

的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加

油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当

避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金

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属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨

常见故障及排除方法

（3）机器运转过程中的冲击，机器运转过程中冲击越

小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷

压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，

在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速

度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越

低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。

六、糊盒机

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后

一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊

口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高

了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、

压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，

一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预

折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用

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沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异形

盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。

1.工作原理：自动糊盒机的工作原理是启动电源后，整

条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进

纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送

纸检举送入中段皮带（若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面

处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶）

传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。

2.安全操作规程：

（1）仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其

准备好。

（2）调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下

待生产的半成品纸盒，两边侧挡板距纸盒小于1mm，然后调

整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的

现象出现。

（3）调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产

品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和

流轮，使其大小适合于待糊纸盒规格。

（4）调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机

和轮关压，和皮带的交叉配合。

（5）调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水

量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。

（6）打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器

调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机

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器，并检查机器性能是否有异常，有歪斜现象应该立马纠正。

（7）经调试完毕后，进行先试机5—10张，确认位置

及成型规格后调试机台速度。

（8）在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线

或错位，以免影响纸盒外观及成型效果。

（9）首件确认：严格按照首件签样办法执行。

（10）生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。

3.维护保养措施：

（1）机械要保持清洁、要经常打扫。

（2）机械皮带用清水擦保持干净、防止打滑特别是防

止粘在皮带上面。勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，

否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。

（3）本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。

（4）调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。

（5）内排板支撑、轴、螺杆、要经常打扫干净，加上

润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动防止生锈。

（6）开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情

况。

七、粘箱机

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上

折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕

线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上

的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的

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设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱

机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱

机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸

箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成

本。

1.安全操作规程：

（1）设备调整：

①仔细核对生产单、工艺图纸及样品，确定所用粘箱胶

水，将其准备好。

②调整要粘箱挡板的宽度，两边应平行，两边侧挡板距

所粘合纸箱尺寸1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待

粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。

③调整待粘箱区支架的坡度及高度，以使待粘箱产品能

顺利前行而没有羁绊现象的发生，然后调整辅助导轨和流

轮。使其大小适合于待粘纸箱的规格。

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④调整粘合输送皮带和导轨，然后调整主机和轮压以及

皮带的交叉配合。

⑤调整上胶位置，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量

是否合适。

⑥打开电源开关，机器调整以后按“运转”或“启动”

键调试机器，并检查机器性能是否有异常，有歪斜现象应该

立即纠正。

⑦经调试ok后，进行先试机1—2张，确认位置及成型

规格后调试机台速度。

⑧注意粘箱走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影

响纸箱外观及成型效果。

⑨首件确认：严格按照首件签样制度执行。

⑩生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。

（2）准备工作与运行配合：

①粘箱机在未开机前，先将印刷好的半成品纸板用液压

车拉至机器进纸部旁，做好上料准备。

②机器运转时，要及时往送纸部放料，上料的同时确保

将纸板前后左右放平整，才能出纸稳定、不出斜。

③机器运转时，上料工配合操作粘箱机的机台长，做到

上料的同时观察出纸现象，发现异常，立即按下机器上的急

停开关，然后报告机长解决问题。

（3）注意事项：

①非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更

比能把手放进机器转动部位。

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②粘箱机开机前要先鸣铃警示，以免开机时造成其他人

员伤害。

③各岗位人员坚守本岗位，未经允许不得私自换岗。

④非专业人员不得打开配电柜，电压变频器不得碰撞。

⑤每班结束后要认真清理设备上的灰尘、杂物。

⑥严格按照保养规范保养设备，及时加注润滑油。

⑦涂胶部要及时拆开保养清洗，防止堵塞。

⑧数量控制准确，认真填写工作报表。

八、压痕机

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、

瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛地应用于印刷，包装、装饰及

塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。

1.安全操作规程：

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（1）开机前应该查看交接班记录，了解上一班的工作

情况，确认无故障时才能做好开机准备。

（2）台上电源试开主机，观察飞轮的转向是否与标注

方向一致，接入压切进行空车操作，同时检查龙门架、手拍、

操纵杆等安全开关是否灵活可靠动作，完好无损。退出压切，

观察离合器刹车是否可靠，有无打滑现象。

（3）运行前加润滑油。用油枪对油杯注油，对两边中

滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油，使润滑部位处于良

好的润滑状态，压动手动油泵，观察油管内的油是否进入润

滑点方可投入生产。

（4）检查合压压力，对已调整好的压切压力，不可随

意改动，不得随意增加底板下的纸张，若需要改变调压机构

或增加垫