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PAGEPAGE2山东xxxxxxx公司开车方案山东XXXX公司2010年目录一、总则……………………1二、生产准备………………11、安全领导小组………12、人员的培训…………13、风险分析………………3三、试车………………………8(一)试车时间…………8(二)单机试车…………8(三)联动试车…………81、试车目的………………82、试车应具备的条件……………………93、试车程序、进度网络图……………9四、投料开车…………………91.开车条件……………92.开车方案……………103.其他注意问题………134.停车安全注意事项…………………13PAGEPAGE5序号单位危险因素危害控制措施5精胺1.电机接地不良;电源线绝缘性差、老化;配电盘接地不良;照明线路不规范。触电重新接地;包扎或更换电源线整理线路。2.室内线路不防爆;作业区出现明火作业;静电连接不规范;室内出现易燃物。火灾严格布线标准;禁止明火作业;规范静电接地;消除易燃物。3.工艺控制超标;滴加阀内漏;降温保障不足;滴加速度过快;搅拌自停或脱落;突然停电。化学性爆炸严格控制制;时常巡检;保障供冷;控制滴加速度。4.楼顶四周无防护栏;登高未系安全带,锅空盖板不牢固。意外坠落增设防护栏;严格登高作业劳保穿戴;专人监护,固定盖板。5.二、三楼坠物;物体打击严禁空中坠物;6.地面积水有油污;作业区照明不足。其他伤害清理现场;增加照明。7.未严格劳保用品穿戴;设备漏料或溢料、空气不通畅。中毒、窒息严格劳保穿戴;定期巡检;随时处理、加强通风。8.加温池无盖板、无护栏;作业区照明不足。灼、烫伤增设盖板及护栏;增加照明6冷冻1.电机接地不规范;电源线绝缘性差;配电盘接地不良;漏电保护器运作不正常。触电规范接地;更换电源线;更换漏电保护器。2.管道、阀门泄漏;排空管高度不够。中毒、窒息时常巡检,随时处理;加高放空管。3.压力设备、管线超压、未定期检测;室内存在明火作业;静电接地不良;动火置换不彻底、仪表显示失灵;安全法启动失灵。化学性爆炸常巡检,杜绝超压定期检测;严禁明火作业;重接地置;合格方可动火;更换新仪表;定期校验。4.联轴器无护罩;未停机擦试设备。机械伤害安装护罩;停车擦试设备。5.作业现场照明不足、地面积水有油污;通道不畅通其它伤害增设照明,清除积水油污,保证通道畅通6.噪声噪声聋增设噪音吸附装置;巡检时戴护耳器7化验1.电器设备接地不规范;电源线绝缘性差。触电规范接地;更换电缘线2.取样时劳保穿戴不规范;样瓶、原料瓶密闭不严或破损;室内通风不好中毒、窒息规范使用劳保;随时密闭样瓶严禁破损;加强通风序号单位危险因素危害控制措施7化验3.气瓶混放、漏汽;气瓶离火源、热源太近;仪表显示失灵;人员操作不精心;。化学性爆炸定期巡检;严禁混放;远离火、热源;更换仪表;精心操作4.地面积水,有油污;现场混乱。其他伤害清理现场5.室内灯具、吊扇安装不牢固物体打击规范安装并固定8泵房1.电机接地不规范;电源线绝缘性差。触电规范接地;更换电缘线2.皮带护罩不完好;护罩不牢固;皮带松动、断裂;联轴器无护罩;擦洗设备未停车。机械伤害更换护罩并固定好;定时巡检随时更换;停车擦试。3.缓冲罐内进入物料;仪表显示失灵;冷却水路不畅通。化学性爆炸定期巡检;更换仪表;保证水路畅通;定期排放。4.地面积水,有油污;现场混乱。其他伤害清理现场。5.噪声噪声聋巡检时戴护耳器9其他1、参加事故处理时防范措施不当中毒、烧伤、物体打击加强应急知识培训、定期演练、配足劳保用品2、安全防护用品失灵中毒加强检查、定期更换3、风向标断裂、失灵中毒物体打击加强检查、定期维护保养4、灭火器过期、失效;消防水压不足烧伤加强检查、按其更换维修二、试车(一)预计试车时间:2010年1月10日(二)单机试车单机试车前,设备维修及扫尾工作应基本结束。维修单位应按照设计文件和试车的要求,认真清理未完工程和工程尾项并负责整改消除缺陷。单机试车前,试车所需燃料、动力、仪表、空气、冷却水、盐水等确有保证;测试仪表、工具、记录表格齐备,保修人员就位。单机试车必须划定试车区,无关人员不得进入;试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置;指挥和操作必须按照设备操作规程、试车方案和操作法进行;严禁多头领导、违章指挥和操作,严防事故发生。各工序应根据有关规范要求和化工装置实际需要,制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求,并严格执行。系统清洗、吹扫使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法,必须符合设计和规范的要求。系统进行吹扫时,严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备,管道上的流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。系统吹扫应尽量使用空气进行;必须用氮气时,应制定防止氮气窒息措施;如用蒸汽、也要有相应的安全措施。单机试车所需要的电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应。单机试车过程要及时填写试车记录。(三)联动试车方案:1、试车目的:以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料,对生产装置进行带负荷模拟试运行,机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用,整个系统联合运行,以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量,验证系统的安全性和完整性等,并对参与试车的人员进行操作演练。2、试车应具备的条件:⑴试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格。⑵生产管理机构已建立,岗位责任制已制订、落实并执行。⑶技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定,经考试合格并取得上岗证。⑷设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。⑸水、电、汽、冷工程已平稳运行。⑹生产记录齐全并已印发到岗位。⑺机、电、仪修和化验室已交付使用。⑻通讯系统已畅通。⑼安全卫生、消防设施、防毒器材、空气呼吸器、防雷防静电等防护设施已处于完好备用状态并按期检测、检查。⑽按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位。⑾试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。3、试车程序、进度网络图:1、三氯化磷生产氯气分配台、黄磷计量罐→三氯化磷反应釜→洗磷塔→化磷计量罐→化磷储罐2、三氯硫磷生产化磷储罐→化磷计量罐→硫磷反应釜→冷排管道→硫磷计量罐→硫磷储罐3、一氯化物生产硫磷储罐→硫磷计量罐、甲醇计量罐→二氯反应釜→二氯水洗釜→二氯储槽→二氯计量罐、甲醇计量罐、液碱计量罐→一氯反应釜→一氯水洗釜→一氯储槽4、精胺生产一氯储槽→一氯计量槽、氨水计量罐→胺化釜→粗胺储槽→粗胺计量罐、软化水→蒸馏釜→精胺受槽→精胺储罐四、投料开车1.开车条件试车应坚持高标准、严要求,精心组织,严格做到“四不开车”,即:条件不具备不开车,程序不清楚不开车,指挥不在场不开车,出现问题不解决不开车。2.开车方案(1)、装置概况及试车目标:内部分化磷、硫磷、氯化物、精胺等工段,主要产品是生产精胺,一种农药中间体。投料开车的主要任务是,用规定的工艺介质打通全部装置的生产流程,进行各装置之间首尾衔接的运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格的精胺产品。(2)、工艺流程简图反应原理:三氯化磷生产:氯气与熔融的黄磷在三氯化磷母液中沸腾反应,生成三氯化磷气体并放出大量的热。三氯硫磷生产:在金属铝催化作用下,三氯化磷与熔融的硫在加热的条件下生成三氯硫磷。二氯化物生产利用三氯硫磷为原料,经滴加甲醇生产二氯化物一氯化物生产:利用二氯化物与原料甲醇,经滴加液碱生产一氯化物精胺生产:利用上道工序产品一氯化物与外购原料氨水生产酰胺,(3)、试车应具备的条件:a单机试车完成单机试车合格。装置区内施工用临时设施已全部拆除;现场无杂物、无障碍。设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。系统吹扫、清洗完成,气密试验合格。b联动试车已完成设备处于完好备用状态。装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕,防雷防静电设施准确可靠。现场消防、应急等器材及岗位工器具已配齐。联动试车暴露出的问题已经整改完毕。c人员培训已完成已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“四懂三会”(四懂:懂原理、懂结构、懂方案规程、性能;三会:会操作、会维护会排除故障)。对同类装置事故案例,组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结,汲取教训。d各项生产管理制度已建立和落实e经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习f保运工作已落实g供排水系统已正常运行水网压力、流量、水质符合工艺要求,供水稳定。运行可靠。h供电系统已平稳运行i蒸汽系统已平稳供给蒸汽系统已按压力等级运行正常,参数稳定。无跑、冒、滴、漏,保温良好。j供氮、通风系统已运行正常工艺空气、仪表、空气、氮气系统运行正常。压力、流量、等参数合格。k原材料准备齐全本工段原材料已全部到货并检验合格。l通讯联络系统运行可靠指挥系统通讯畅通。岗位电话已开通好用。调度、火警、急救电话可靠好用。m物料贮存系统已处于良好待用状态储罐、中间罐、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、完毕。机泵、管线联动试车完成,处于良好待用状态。贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全,罐区防火有明显标志。n安全、消防、急救系统已完善已制订相应的安全措施和事故预案。安全生产管理制度、规程、台帐齐全,安全管理体系建立,人员经安全教育后取证上岗。道路通行标志及其他警示标志齐全。岗位消防器材、护具已备齐,人人会用。消防道路已畅通,并进行过消防演习。救护措施已落实,现场人员劳保用品穿戴符合要求,职工急救常识已经普及。生产装置、罐区的消防水系统、完好率达到100%。安全阀试压、调校、定压、铅封完毕。压力容器、压力管道、吊车、等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证盲板管理已有专人负责,进行动态管理,设有台帐,现场挂牌。现场急救站已建立,实行24小时值班。o生产调度系统已正常运行调度体系已建立,各专业调度人员已配齐并经考核上岗。试车调度工作的正常秩序已形成。调度人员已熟悉各种物料输送方案,厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。p化验分析准备工作已就绪化验分析项目、频率、方法已确定,仪器调试完毕,试剂已备齐,分析人员已持证上岗。采样点已确定,采样器具、采样责任已落实。模拟采样、模拟分析已进行。q现场保卫已落实:现场保卫的组织、人员、交通工具已落实。r开车队伍和职能科室技术人员已到现场(4)、开车程序、进度及控制点:第一步三氯化磷生产;第二步三氯硫磷生产;第三步二氯化物生产;第四步一氯化物生产;第五步精胺生产。开车进度及其安排原则:开车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格精胺,不强求达到最佳工艺条件和产量。开车必须循序渐进,上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件,不得进行下一道工序的开车。(5)、主要原料、产品、理化性质、正常操作要点、工艺指标、开停车安全注意事项、紧急停车处置措施、开车物料数量与质量要求、生产过程中的异常现象及处置措施等详见《农药一厂工艺操作规程》。3、其他注意问题⑴、严格控制开车现场人员数量,参加开车人员必须穿戴好劳保用品,其他人员不得进入生车区域。⑵、严格按照农药一厂工艺操作规程和开车方案进行。⑶、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合,在修理机械、调整仪表、电气时,应事先办理安全作业票(证)。⑷、开车期间,分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外,还应按开车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。⑸、发生事故时,必须按照应急处置的有关规定果断处理。⑹、开车完成后,应及时消除开车过程中暴露的缺陷和隐患,逐步达到满负荷开车,为生产考核创造条件。4、停车安全注意事项停车分常规停车和紧急停车。常规停车应注意:1)、指挥、操作等相关人员全部到位。2)、必须填写有关开停车申请单并经生产调度部门及相关领导批准。3)、必须按《工艺操作规程》要求规定的步骤进行停车。4)、与上下工序及有关工段保持密切联系,严格按照规定程序停止设备的运转,大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。5)、设备卸压操作应缓慢进行,压力未泄尽之前不得拆动设备;注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发,防止造成事故。6)、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放,设立警示标志和标识;7)、系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)、先高压后低压的顺序进行,凡需保压、保温的,停车后按时记录压力、温度的变化。8)、开启阀门的速度不宜过快,注意管线的预热、排凝和防水击等。9)、停车时应做好有关人员的安全防护工作,防止物料伤人。10)、冬季停车后,采取防冻保温措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏。紧急停车应注意以下几点:1)、发现或发生紧
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