外进流式转鼓格栅机安全操作规程

外进流式转鼓格栅机安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于我公司外进流式转鼓格栅机的操作、维护及管理，以确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。

2.目的

本规程旨在通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保外进流式转鼓格栅机在正常、安全的状态下运行。

3.责任

（1）操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作设备。

（2）设备管理人员负责设备的日常维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

（3）安全管理人员负责对操作人员进行安全教育和培训，确保操作规程的贯彻执行。

4.适用人员

本规程适用于所有操作外进流式转鼓格栅机的员工。未经培训或未取得相应操作资格的人员不得操作该设备。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品的穿戴要求

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于：

（1）安全帽：防止物体打击；

（2）工作服：耐酸碱、耐磨损，符合工作环境要求；

（3）防护手套：防止机械伤害；

（4）防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛；

（5）防尘口罩或防毒面具：根据工作环境需要；

（6）防滑鞋：防止操作过程中滑倒。

2.设备的要求

（1）设备必须处于良好的工作状态，各部件完好，润滑良好；

（2）检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

（3）确认设备启动前，所有非操作部件均处于关闭或隔离状态；

（4）确保设备周围无障碍物，地面清洁、平整，无积水。

3.环境的要求

（1）操作区域应通风良好，保持空气新鲜；

（2）环境温度应在设备正常运行的范围内；

（3）避免在潮湿、高温或易燃易爆的环境中操作设备；

（4）操作现场应配备必要的消防设施和应急救援器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序

（1）启动前准备

a.穿戴好劳动防护用品；

b.检查设备状态，确保无异常；

c.确认设备周围环境安全，无障碍物；

d.打开设备上必要的隔离装置。

（2）启动设备

a.按照设备操作手册的指示，启动设备；

b.检查设备运行是否正常，有无异常声音或振动；

c.确认设备运行平稳后，开始投入物料。

（3）运行监控

a.观察设备运行状态，确保格栅机正常工作；

b.定期检查设备各部件，如转鼓、格栅、电机等；

c.如发现异常，立即停止设备运行。

（4）停止设备

a.停止物料投入；

b.按照设备操作手册的指示，逐步降低设备速度；

c.关闭设备，断开电源；

d.检查设备状态，确认无异常后，关闭隔离装置。

2.特定工作的要求

（1）物料投入时，应均匀缓慢，避免一次性投入过多；

（2）操作过程中，不得进行任何调整或维修工作；

（3）操作人员不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常处理方法

（1）设备运行异常时，立即停止设备；

（2）检查设备故障原因，如为机械故障，应立即通知维修人员；

（3）如为电气故障，应先断开电源，然后进行维修；

（4）在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害；

（5）故障排除后，按照操作规程重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）转鼓和格栅运转顺畅，无卡滞现象；

（3）设备各润滑点润滑良好，无漏油现象；

（4）电气系统运行正常，无过载或短路现象；

（5）安全防护装置有效，如急停按钮、防护罩等均处于正常工作状态；

（6）设备周围环境清洁，无物料堆积或泄漏。

2.异常情况

（1）设备振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题；

（2）转鼓或格栅卡滞，可能是因为物料堆积、异物进入或设备磨损；

（3）设备漏油，可能是因为密封件损坏或连接部位松动；

（4）电气系统出现故障，如过载、短路或断电；

（5）安全防护装置失效，如急停按钮不响应、防护罩损坏；

（6）设备周围环境不安全，如物料堆积、地面湿滑等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备，按照规程进行故障排查和处理，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行原因分析和预防措施的实施。

五、操作过程中的测试和调整

1.日常测试

（1）启动前测试

a.检查设备启动按钮是否正常工作；

b.确认紧急停止按钮在按下后能够立即切断电源；

c.检查电气仪表和指示灯是否显示正确。

（2）运行中测试

a.监控设备电流、电压等参数是否在正常范围内；

b.观察转鼓转速是否符合设定值；

c.检查格栅间隙是否均匀，无偏移。

2.调整要求

（1）转鼓转速调整

a.根据物料处理需求，调整转鼓的转速；

b.确保转速调整平稳，避免突然变化造成设备损坏。

（2）格栅间隙调整

a.定期检查并调整格栅间隙，以适应不同物料的大小；

b.确保格栅间隙均匀，避免物料堵塞。

3.异常情况分析及处理

（1）电流异常

a.分析可能的原因，如负载过重、线路故障等；

b.采取相应措施，如减轻负载、检查线路等。

（2）转鼓转速不稳定

a.检查转鼓轴承是否有磨损；

b.确认传动装置是否紧固，无松动；

c.如有磨损或松动，及时更换或紧固。

（3）格栅间隙不均匀

a.检查格栅导轨是否有偏移；

b.检查格栅是否损坏或变形；

c.修复或更换格栅，确保间隙均匀。

4.调整记录

操作人员应详细记录每次调整的时间、原因、调整方法和结果，以便于日后分析和追溯。任何调整都应在确保安全的前提下进行，并且必须在操作规程允许的范围内进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置

（1）操作台高度应适中，以适应操作人员的身高，减少腰部和腿部压力；

（2）设备控制面板应位于操作人员视线水平或略低的位置，便于操作和监控；

（3）操作区域应宽敞，无障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作；

（4）操作人员应站在设备的正面，以便于观察和操作设备。

2.操作时的规范姿势

（1）站立姿势

a.保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立；

b.避免长时间站立，适时调整姿势或休息。

（2）坐姿姿势

a.如操作过程中需要长时间坐着，应选择合适的椅子，椅背应支撑腰部；

b.调整椅子高度，使双脚能够平放在地面，膝盖与臀部保持90度角；

c.上臂应自然下垂，肘部弯曲约90度，手腕放松。

（3）操作姿势

a.操作控制面板时，手臂应自然弯曲，避免过度伸展或弯曲；

b.操作按钮或开关时，使用手腕力量，避免使用前臂或肩部力量；

c.观察设备运行时，保持头部直立，视线与设备显示屏或操作面板保持适当距离。

3.操作过程中注意事项

（1）避免长时间重复同一动作，适时变换动作以减少肌肉疲劳；

（2）操作过程中应保持良好的呼吸，避免屏气或过度用力；

（3）定期进行伸展运动，缓解肌肉紧张和疲劳；

（4）操作人员应定期接受健康检查，及时发现并调整不适宜的操作姿势。

七、操作过程中的注意事项

1.物料投入

-投入物料前应确认物料符合设备处理要求，避免异物或过大物料进入；

-投入物料时动作要轻缓，防止物料飞溅造成伤害。

2.设备监控

-操作过程中应持续监控设备运行状态，注意观察转鼓、格栅等关键部件的工作情况；

-如发现异常，应立即停止设备，并采取相应措施。

3.个人安全

-操作人员应始终穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保自身安全。

4.环境安全

-保持操作区域清洁，及时清理地面上的物料和污物，防止滑倒；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

5.急停和紧急撤离

-熟悉并随时准备使用紧急停止按钮，遇到紧急情况时立即切断设备电源；

-确定紧急撤离路线，确保在紧急情况下能够迅速安全地撤离。

6.设备维护

-操作人员不得擅自拆卸或调整设备，所有维护工作应由专业人员进行；

-定期检查设备，确保所有部件处于良好状态。

7.记录和报告

-记录设备运行数据，包括异常情况、维护保养记录等；

-如发现任何安全隐患或异常情况，应及时向上级报告。

8.培训和教育

-定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能；

-新员工在上岗前必须经过系统的安全操作培训，并取得相应资格。

八、作业完成后的工作

1.停止设备

-在完成作业后，按照操作规程逐步降低设备速度，直至完全停止；

-确认设备完全停止运行后，方可关闭电源。

2.清理现场

-清理操作区域，移除设备周围的物料和工具；

-清洁设备表面，去除积尘和污渍。

3.检查设备

-检查设备各部件是否有损坏或异常，如转鼓、格栅、传动系统等；

-确认设备清洁后，检查润滑点是否干净，必要时补充润滑油。

4.关闭防护装置

-确保所有防护装置，如防护罩、隔离装置等，都已经关闭或置于安全位置。

5.环境恢复

-恢复作业区域至正常状态，包括清洁地面、整理工具等；

-确保作业区域安全，无遗留隐患。

6.安全检查

-对作业区域进行安全检查，确认无遗留危险物品或隐患；

-如发现安全隐患，应立即采取措施消除。

7.记录填写

-填写作业记录表，包括作业时间、操作人员、设备状态、维护保养等信息；

-记录任何异常情况或需要特别注意的事项。

8.交接班

-如有交接班制度，进行班次交接，确保接班人员了解设备状态和作业情况。

9.次日检查

-次日开工前，对设备进行例行检查，确保设备处于良好状态。

九、异常情况处理

1.异常情况分类

-轻微异常：如设备轻微振动、噪音增大等，不影响正常生产；

-中等异常：如设备部分部件卡滞、泄漏等，需立即停止设备；

-严重异常：如设备故障、电气故障、火灾等，需立即采取紧急措施。

2.轻微异常处理

-观察异常现象，初步判断原因；

-如不影响生产，可暂时记录异常情况，待下次停机时处理；

-如异常现象加重，应立即停止设备。

3.中等异常处理

-立即停止设备，避免进一步损坏；

-根据异常现象，初步判断可能原因；

-通知维修人员进行初步检查，采取必要措施；

-在维修人员到达前，操作人员应保持现场安全，避免误操作。

4.严重异常处理

-立即停止设备，切断电源，确保人员安全；

-按照应急预案进行紧急处理，如使用灭火器、疏散人员等；

-确定异常原因后，通知专业维修人员进行修复；

-待设备修复后，进行彻底的安全检查，确保无隐患。

5.异常情况记录

-对所有异常情况进行详细记录，包括时间、地点、现象、处理措施等；

-分析异常原因，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

6.人员培训

-定期对操作人员进行异常情况处理培训，提高应对能力；

-确保所有操作人员熟悉应急预案和操作规程。

7.安全评估

-对异常处理过程进行安全评估，确保处理措施的有效性和安全性；

-根据评估结果，对操作规程和应急预案进行修