《焊接产品质量检验》课件

焊接产品质量检验课程简介学习目标掌握焊接产品质量检验的基本理论和方法。课程内容包括焊接质量的重要性、常见焊接缺陷、检验方法、评定标准等。学习方式课堂讲授、案例分析、实操练习。焊接质量的重要性焊接质量直接影响产品的性能和使用寿命，并关系到工程的安全性和可靠性。焊接缺陷会导致产品失效、安全事故或经济损失，因此，必须严格控制焊接质量。常见焊接缺陷及成因气孔焊接过程中气体无法及时逸出，形成气孔。裂纹焊接应力过大，导致焊缝或热影响区产生裂纹。未熔合焊缝与母材未完全熔合，造成连接不牢固。夹渣焊接过程中熔渣未及时清除，残留在焊缝中。焊缝外观检查焊缝外观检查是焊接质量检验的重要组成部分，通过肉眼观察焊缝表面，可以初步判断焊缝质量是否合格。外观检查主要包括以下内容：焊缝表面是否平整、光滑，是否有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝尺寸是否符合设计要求，焊缝宽度、高度、坡口形式等。焊缝颜色是否正常，是否有氧化、烧穿等现象。尺寸和形状检查1焊缝宽度检查焊缝宽度是否符合设计要求。2焊缝高度检查焊缝高度是否符合设计要求。3焊缝坡口检查焊缝坡口是否符合设计要求。4焊缝形状检查焊缝形状是否符合设计要求。焊缝渗透检查1表面缺陷裂纹、气孔、夹渣2渗透液荧光渗透液或可见渗透液3显像剂粉末显像剂、水溶性显像剂渗透检查是一种表面缺陷检测方法。它利用渗透液进入缺陷内部，再用显像剂将缺陷显示出来。超声波检测1原理利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会发生反射或散射，从而探测缺陷。2优点灵敏度高、速度快、可检测内部缺陷，对材料表面无损伤。3应用适用于检测各种金属材料的焊接接头，如钢、铝、钛等。X射线检测穿透力强能够穿透金属材料，揭示内部缺陷。图像清晰提供清晰的缺陷图像，便于分析。可记录存档可永久保存检测结果，便于追溯。磁粉检测利用铁磁性材料的磁粉特性，检测焊接缺陷适用于表面缺陷检测，如裂纹、气孔等缺陷在磁粉堆积处显现，易于观察荧光磁粉检测原理利用磁粉在磁场中形成的磁力线，将缺陷处的漏磁场显示出来。优势灵敏度高，可检测出肉眼难以发现的微小缺陷。适用范围适用于表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检测。缺陷评定标准裂纹气孔夹渣未熔合咬边焊接缺陷评定标准是根据焊接缺陷的类型、尺寸、位置等因素来确定缺陷是否允许，以及允许缺陷的最大尺寸。例如，对于焊缝中的裂纹，一般情况下是不可接受的，而对于气孔，则可能允许存在一定数量和大小的气孔。焊缝力学性能测试1弯曲试验评估焊缝的塑性和韧性2拉伸试验测定焊缝的强度和延伸率3冲击试验评估焊缝在冲击载荷下的抗断裂能力4硬度测试测定焊缝的硬度值弯曲试验定义弯曲试验是一种重要的力学性能测试，用于评估材料的塑性变形能力和韧性。方法通过将试样弯曲到一定角度或弯曲到一定程度来进行测试。评定根据试样的弯曲角度、弯曲程度和断裂情况来评定材料的弯曲性能。拉伸试验样品准备按照标准要求，切割并加工拉伸试样。试验过程将试样固定在拉伸试验机上，以恒定速度拉伸，记录力值和变形。数据分析根据力-变形曲线计算材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。冲击试验1目的评估材料在高速冲击载荷下的断裂韧性。2方法利用摆锤冲击试样，测量断裂所需的能量。3应用用于评估焊缝在低温或突然载荷下的抗脆性。硬度测试1维氏硬度测试使用金刚石压头在材料表面压入一定深度，测得压痕面积，计算得到材料的硬度值。适用于金属材料，特别是薄片或表面硬化层硬度测试。2布氏硬度测试使用钢球压头在材料表面压入一定深度，测得压痕直径，计算得到材料的硬度值。适用于金属材料，特别是铸铁和有色金属的硬度测试。3洛氏硬度测试使用金刚石或钢球压头在材料表面压入一定深度，测得压痕深度，计算得到材料的硬度值。适用于金属材料，特别是淬硬钢的硬度测试。金相分析金相分析是通过对材料显微组织的观察和研究来分析材料的性能和质量。它可以帮助识别材料的成分、晶粒尺寸、热处理状态以及缺陷等，从而判断材料的性能和使用寿命。焊接质量保证体系焊接质量保证体系是企业实施质量管理的有效手段，它能够保证焊接产品的质量，提高生产效率，降低生产成本。焊接质量保证体系包括质量管理文件、质量记录、质量控制程序、质量检验程序、质量控制人员和质量检验人员等。焊接质量保证体系的建立需要根据企业实际情况进行，并需要不断完善和改进。合格评定合格评定标准焊接工艺规范、行业标准评定依据焊接缺陷类型、尺寸、数量评定方法定量分析、统计分析评定结果合格、不合格质量检验计划目的制定详细的检验计划，确保焊接产品符合相关标准和要求。内容包括检验项目、检验方法、检验标准、检验频率、检验人员等。实施严格执行检验计划，记录检验结果，并进行分析和改进。生产全过程控制1原材料控制检验原材料质量2焊接过程控制严格执行焊接工艺3质量检验进行各种检验4记录管理记录所有检验结果质量检验流程1检验结果评定评估产品是否符合标准2检验记录管理记录检验过程和结果3检验执行实施检验方法和程序4检验计划制定确定检验项目和方法检验人员要求专业知识熟悉焊接工艺、质量标准及检验方法。技能熟练熟练操作各种检验仪器设备。责任心强认真负责，细致严谨，能独立完成检验任务。检验仪器设备1外观检验放大镜、直尺、卡尺、量规、水准仪、游标卡尺等。2渗透检验渗透液、显像剂、清洗剂、干燥箱、紫外灯等。3磁粉检验磁粉探伤仪、磁化器、磁粉、清洗剂、干燥箱、紫外灯等。4超声波检验超声波探伤仪、探头、耦合剂、标准试块等。检验记录管理记录保存所有检验记录必须妥善保存，以便追溯和分析。时间记录所有记录必须包含执行日期和时间，以便进行准确的追溯。签名确认记录必须由检验人员签字确认，以确保记录的准确性。检验数据分析100%数据完整性确保所有检验数据完整且准确。90%趋势分析识别潜在缺陷趋势，预测未来问题。5%异常分析深入分析异常数据，找出根本原因。问题分析与改进数据分析通过对检验数据的深入分析，找出焊接质量问题的原因和规律。问题排查针对分析结果，深入排查焊接工艺、材料、设备等方面的潜在问题，找到问题的根本原因。改进措施根据问题原因制定针对性的改进措施，例如调