外协件生产的管理规定（2篇）

外协件生产的管理规定在管理外协件生产过程中，必须遵循一系列规定与程序，以保障生产流程的顺畅及质量控制的有效性。以下是可能涉及的管理规定：1.外协件选择：必须审慎挑选合适的外协供应商，并对其进行详尽的评估与筛选，考量因素包括供应商的经验、能力及质量控制体系等。2.需求确认：需与外协供应商明确沟通产品的规格与要求，涵盖设计图纸、材料要求、工艺要求等细节，并确保供应商充分理解并接受这些要求。3.合同签订：与外协供应商订立明确的合同，合同中应包含价格、交货时间、质量要求、违约责任等关键条款，以确保双方的权利与责任得到清晰界定。4.生产计划：依据自身生产计划及外协件供应商的生产能力，制定合理的生产计划，包括订单下达时间、交货时间等关键节点。5.质量控制：建立一套严格的质量控制体系，涵盖供应商的质量管理体系认证、产品质量检验流程、检验标准等要素。6.进货检验：对外协件执行进货检验，确保其质量符合既定要求和规格。7.过程控制：监控并控制外协件的生产过程，确保生产活动按计划推进，并及时发现并解决生产过程中的问题。8.交货验收：对外协件进行交货验收，确保其质量和数量满足既定要求。9.返工和不良品处理：对于发现的不良品或不符合要求的外协件，应与供应商协商处理方案及责任归属，可能包括返工、更换或退货等措施。10.供应商绩效评估：定期对外协供应商进行绩效评估，评估内容涵盖质量、交货、服务等方面，对于表现优异的供应商予以奖励或加强合作，对于表现不佳的供应商采取相应措施以促进改进或终止合作。上述规定为管理外协件生产过程中的常见条款，具体的管理程序和规定应根据企业的实际情况和需求进行制定和适时调整。外协件生产的管理规定（二）一、综述本管理规定旨在规范外协件生产过程中的各项作业，确保外协件生产的顺畅进行，保障产品品质及交付期限满足既定要求。二、外协件生产责任与权限1.外协件生产责任a.外协件生产负责人：负责整个外协件生产过程的组织与协调，确保生产进度及质量标准；b.外协员工：依据生产计划执行任务，确保按时交付高品质产品；c.外协检验员：执行外协件检验与测试工作，确保产品品质符合既定标准；d.外协品管员：负责外协件生产过程的品质控制，确保产品品质达标。2.外协件生产权限a.外协件生产负责人有权制定生产计划及安排生产资源；b.外协员工有权依计划完成生产任务；c.外协检验员有权对外协件进行检验与测试；d.外协品管员有权对外协件生产过程进行品质控制。三、外协件生产流程与工序1.外协件生产流程a.客户下达订单；b.外协件生产负责人制定生产计划；c.外协员工依计划完成生产任务；d.外协检验员进行质量检验；e.外协品管员进行品质控制；f.生产完成，及时交付客户。2.外协件生产工序a.计划制定与调整；b.材料准备与采购；c.生产过程控制；d.质量检验与测试；e.品质控制与追溯；f.产品包装与交付。四、外协件生产质量管理1.外协件生产质量控制a.设立现场质量检验与测试点，及时发现并解决问题；b.制定并执行合理的工作指导书与操作规程；c.制定并执行质量管理制度与流程，确保质量控制的全面性与连续性。2.外协件生产质量追溯a.确保每个外协件均可追溯至原材料与生产工艺；b.建立并完善质量档案与质量追溯体系；c.及时追溯并解决质量问题，提出改进措施。五、外协件生产安全管理1.外协件生产安全生产责任a.外协件生产负责人对生产安全负全面责任；b.外协员工遵守安全操作规程，确保个人安全；c.定期进行安全培训与演练，提升应急处理能力。2.外协件生产安全防范措施a.对生产现场进行安全排查，发现并整改安全隐患；b.使用符合标准要求的生产设备与工具；c.制定紧急预案，确保灭火器材与应急救护设施完备。六、外协件生产绩效评估与改进1.外协件生产绩效评估a.生产任务完成的数量与质量；b.按时交付客户的产品；c.客户满意度反馈。2.外协件生产改进措施a.分析生产过程中存在的问题，寻找改进方案；b.建立并执行改进计划，追踪改进效果；c.定期组织生产技术交流与培训。七、外协件生产档案与记录1.外协件生产档案a.外协件生产计划；b.外协件生产任务书；c.外协件生产工艺文件；d.外协件检验记录。