粉煤灰供应及运输服务方案

1)包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、2)包装在完全干燥、产品编号、接头标记保护完成并检查验收后才能进行。3)包装是根据产品的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行4)包装产品的外形和重量应符合公路运输方面的有关规定。1.2运输保证措施第一位。粉煤灰装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证构件在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。1)粉煤灰装载方法①运输时，按要求进行配套发运；②汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；③装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；④运输粉煤灰时，根据粉煤灰规格、重量选用汽车。⑤构粉煤灰的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。2)交货与验收为保证该项目加工工期、使产品数量、质量和交货均达到合同的要求。产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收。①派专人负责交货及验收工作。②交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作。③包装件(箱包装、捆包装、框架包装)开箱清点时由双方人员一起进行。④交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸。⑤交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。⑥交货产品名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。4)产品供应周期我公司将结合本项目特点积极的组织加工力量，在保证质量的前提下尽量的缩短加工周期，满足甲方所规定的供货期限。我公司提供的全部货物将采用相应标准的保护措施，适用于长途内陆运输的要求，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施。通过公路汽运至买方指定交货地点。2、粉煤灰储存及运输保障措施入库的粉煤灰应按品种、出厂日期分别堆放，并树立标志。等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂。2.1散装储存散装储存粉煤灰时，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要结块，降低强度，甚至不能使用。因此，对散装粉煤灰，储存时要加覆盖物防雨。除此之外储存粉煤灰的仓库，还应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水；临时露天存放的粉煤灰应采取防雨措施，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。粉煤灰存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%～20%,时间越长，强度降低越大。同样会结块，降低强度，甚至不能使用。因此，对袋装粉煤灰，不要弄破纸袋。储存袋装粉煤灰的仓库，应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水；地面垫板离地不小于300mm,粉煤灰垛四周离墙不小于300mm,堆垛高度一般不应超过10袋；不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的粉煤灰应分别堆放，不得混杂，并应有明显标志，要先到先临时露天存放的粉煤灰应采取防雨措施，及时加覆盖物防雨。底板垫高，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。粉煤灰存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%～20%,时间越长，强度降低越大。所以，粉煤灰存放超过3个月，使用时必须做试验。并按试验测定的强度等级使用。2.3粉煤灰运输保障控制2.3.1对准备运输的粉煤灰做好防护措施，以防损伤。对运输的控制应该分五步进行：1)装载前的验证：装载前，必须对要运输的货物进行核对验收；2)有效地执行细则——执行防雨加固方案；——到货后立即执3)选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工4)正确选取运输路线(在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等);5)人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。2.3.2装卸货中1)粉煤灰遇潮湿容易结块板，因此请密切注意天气变化，防止货物雨湿，严禁雨中作业。2)装卸货中如果甲板上或车门上有散落粉煤灰及时清除。3)装货时要尽量装平，防止出现山头。2.4卸货中2.4.1在卸货的同时，将车厢上的粉煤灰要高压空气吹净。2.4.2根据天气状况，不卸货的车门尽量关闭，防止潮气和车厢2.4.3在卸货中需要压水，尽量不压上边柜，防止车厢汗湿。2.4.4很多情况下，在货舱即将卸毕时，工人会用抓斗或其他东西撞击货舱，目的是将舱壁上的粉煤灰震落，要采取措施防止损坏车辆，或提前交涉采取措施。运输粉煤灰，要用专用车辆。储存散装粉煤灰，地面要抹水泥砂浆面，不得混有杂物，最好使用灌仓。不同品种和不同出厂日期的粉煤灰应分开贮放。2.5应急预案及处理2.5.1组织保障：项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。2.5.2基本应急措施：针对影响施工正常运行典型的潜在风险因素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控。由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施。2.5.3应急预案1)天气突变应急预案：如在装卸货物期间遇天气突变，如降雨大风等情况，及时对货物进行遮盖，保证货物安全接收；2)车辆故障应急预案：在运输前，通知供应商备用操作及维修人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵施工现场；3)道路堵塞应急预案：在材料运输过程中遇到交通堵塞情况；服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。应建议改变运输计划，或者寻求新的通行路线，保证顺利通过；4)道路事故应急预案：在运输车辆发生交通事故时，现场人员及时保护事故现场，并上报供应商，工程项目部及保险公司，说明情况，积极协调主管部门处理，必要时，协调主管部门在做好记录的前5)不可抗力应急预案：在运输过程中有不可抗力的情况发生时，首先将运输设备置于相对安全的地带、妥善保管，利用一切可以利用的条件将事件及动态通知工程项目部，并按照工程项目部的授权开展工作。如果基本的通讯条件不具备，则做好相关记录和货物的保管工作，直到与工程项目部取得联系或者不可抗力事件解除。不可抗力的影响消除后，如果具备继续承运的条件，供应商将在确保设备以及运输人员安全的前提下，继续实施运输计划。3、售后服务方案3.1严格遵循“质量第一、用户至上”的质量方针。3.2按ISO9001标准实施全过程控制，并按精品要求组织设计、施工、原材料采购和检验。3.3具体承诺如下：3.3.1保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的高质量性能的产品，且设备的技术经济性能符合国家行业标准。3.3.2产品生产执行国家同行业标准。严格按甲方要求生产。3.3.3产品出厂后，定期进行质量回访。3.3.4如在保质期内出现任何质量问题，接用户通知后，保证2小时以内给予电话答复；如需要现场处理，保证在72小时之内到达施工现场，处理问题。3.4应急预案3.4.1我公司秉承预防为先的应急预案方针，对重点客户以及现场地点距离相对较远的客户，在生产合同规定产品的同时，也同时生产出对应的重要配件。一旦供货的产品发生故障，可以马上将配件发出，节省了售后服务响应时间。3.4.2在售后人员的安排上，由售后服务部门统一调配，时刻掌4.1适用范围、检测参数及技术标准4.1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中4.1.2检测参数细度(45μm方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量4.1.3技术标准1)产品标准(判定标准)及其需引用标准GB/T1596-20052)试验方法标准及其需引用标准④GB/T17671-1999水泥4.2检测环境4.2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。4.2.2试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。4.3检测设备与标准物质4.3.1检测设备4.3.2标准物质1)GSB14-1511水泥细度和比表面积标准序号精度(最小分度1负压筛析仪245μm方孔筛3电子天平4电热恒温干燥箱5蒸发皿6干燥器7电子天平0.1g8水泥专用量瓶9水泥净浆搅拌机10水泥稠度和凝结时间测定仪11雷氏夹12雷氏值膨胀值测定仪13自动控制养护箱14水泥沸煮箱F2-31A型15箱式电阻炉16分析天平17水泥胶砂搅拌机18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3型19游标卡尺20水泥专用量瓶21ISO水泥胶砂振实台22胶砂试模23全自动水泥强度试验机DY208M型24试验筛0.08mm方孔筛25滤纸快、中、慢26瓷坩埚(带盖)27滴定管、容量瓶、移液管2)GSB14-1510强度检验用水泥标准样。4.4取样方法及试样数量4.4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t4.4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超4.4.3取样方法按GB12573-2008进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。4.5检测方法4.5.1细度(45μ方孔筛筛余)1)设备、标准、环境检查2)试样核对检查3)检测与计算①检测a.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至b.称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，c.接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。d.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。e.在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。②计算45μm方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。45μm方孔筛筛余检测结果F'按下式计算，计算至0.1%。F——45μm方孔筛筛余，%;K——筛网校正系数。3)筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按本细则5.1.3.1条步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算，计算至0.1%。m₀——标准样品筛余标准值，%;m——标准样品筛余实测值，%。注1:筛网校正系数范围为0.8~1.2。若超出此范围，试验筛报废。注2:筛析150个样品后进行筛网的校正。4.5.2含水量1)设备、标准、环境检查2)试样核对检查3)检测与计算①检测A.称取粉煤灰试样约50g,准确至0.01g,倒入蒸发皿中。B.将烘干箱温度调准并控制在105℃~110℃。至室温后称量，准确至0.01g。②计算含水量按下式计算，计算至0.1%。W₁——烘干前试样的质量，g;4.5.3安定性1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3)检测操作步骤、细节，注意事项：①材料②配合比试验样品：对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成。③标准稠度用水量的测定安定性检测前必须确定标准稠度用水量，确定标准稠度用水量可用标准法，也可用代用法。A.标准法a试验前必须做到：——维卡仪的金属棒能自由滑动；——调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；——搅拌机运行正常。b试验样品浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g试验样品 (350g对比样品和150g被检验粉煤灰混合而成)加入水中，防止水和试验样品溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的试验样品浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。c标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的试验样品浆；抹平后迅速将试模和底版移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与试验样品浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入试验样品浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入试验样品浆并距底板6mm±1mm的试验样品浆为标准稠度试验样品浆。其拌和水量为该试验样品的标准稠度用水量(P),按试验样品质量的百分比计。B.代用法a试验前必须做到：——维卡仪的金属棒能自由滑动；——调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；——搅拌机运行正常。c测定步骤：可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆一次装入锥模内，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至试验样品浆表面，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试锥垂直自由地沉入试验样品浆中。到试锥停止下沉或释放试杆30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在试验样品浆拌和后1.5min内完成。用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的试验样品浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该试验样品浆的标准稠度用水量(P),按试验样品质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm为止。④安定性的测定(标准法)A.测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与试验样品浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍B.雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。C.沸煮精确至0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均4.5.4烧失量2)试样检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3)检测与计算①检测操作步骤、细节，注意事项：A.将来样采用四分法缩分至约100g,经0.08mm方孔筛筛析，用方孔筛。将样品充分混匀后，装入带有磨口塞的瓶中并密封。B.称取约1g试样(m₁),精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在(950±25)℃下灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量m₂。反复灼烧，直至恒量。的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。②计算依据标准、条款：GB/T176-2008第4条、第8.3.1条和第41烧失量的质量百分数XLo按下式计算，计算至0.01%:烧失量的质量百分数，%;m₂——灼烧后试料的质量，g。试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。4.5.5需水量比1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3)检测与计算①检测操作步骤、细节，注意事项：b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。c.水：洁净的饮用水。B.配合比胶砂种类水泥粉煤灰标准砂加水量/mL对比砂浆试验砂浆按流动度达到130mm~140mm调整C.试验准备如水泥胶砂在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。D.胶砂制备先使水泥胶砂搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。E.试验过程a.在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布b.将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。c.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。在25s±1s内完成25次跳动。d.流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。e.跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm,该平均值即为该水量的试验胶砂动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，重复上述过程，②计算需水量比X按下式计算，计算至1%:5.5.6活性指数1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。①检测操作步骤、细节，注意事项：b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国标准砂。B.配合比胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆试验砂浆C.试验过程a.将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671-1999规定的方法b.试体养护至28天，按GB/T17671-1999规定的方法分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。抗压强度计算至0.1MPa。此试验过程见LG/QTD/02/05《水泥检测实施细则》中的水泥胶砂强度试验过程。②计算活性指数H₂s按下式计算，计算至1%:式中：H₂₈——活性指数，%;注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。5.5.7三氧化硫(基准法)核对和检查试样是否符合要求，并记录。①检测操作步骤、细节，注意事项：A.试剂和材料a.盐酸(1+1):1份体积的浓盐酸与1份体积的水相混合。b.氯化钡溶液(100g/L):将100g二水氯化钡(BaCl₂.2H₂O)溶于水中，加水稀释至1L。c.硝酸银溶液(5g/L):将5g硝酸银(AgNO₃)溶于水中，加10mL硝酸(HNO₃),用水稀释至1L。d.水：蒸馏水或同等纯度的水。B.试验过程a.称取约0.5g试样m(试样制备方法见本细则5.4.3.1a条),10mL盐酸(1+1),用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。调整滤液体积至200mL,煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜 直至检验无氯离子为止。用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤纸收集在试管中，加几滴硝酸银溶液，观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并定期检查，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。b.将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800℃~950℃的高温炉内灼烧30min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒温。灼烧是指：将滤纸和沉淀放入预先以灼烧并恒量的坩埚中，烘干。在氧化性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后，恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。②计算第4条、第10.3条和第41条。a.三氧化硫的质量百分数Xso₃按下式计算，计算至0.01%:0.343——硫酸钡对三氧化硫的换算系数。b.试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。5.5.8游离氧化钙(代用法)1)设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；①检测A.试剂和材料a.乙二醇[1,2-(CH₂OH)₂]:含水量小于0.5%(V/V)。每升乙b.无水乙醇(C₂H₅OH):含量不低于99.5%(V/V)。c.盐酸标准滴定溶液[c(HCl)=0.1mol/L]。B.试验过程a.称取约0.5g试样m(试样制备方法见本细则5.4.3.1a条),精确至0.0001g,置于250mL干燥的锥形瓶中，加入30mL乙二醇-乙连续滴下时，继续在搅拌下加热微沸4min,取下锥形瓶，用预先用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤，用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等依据标准、条款：GB/T176-2008第4条、第39.3条。a.游离氧化钙的质量百分数Xfca按下式计算，计算至0.01%:每毫升盐酸标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，b.试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差为：含量≤2%,0.10%;含量4.6检测结果判定复检规则4.6.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合GB/T1596-2005第6.1条表1技术要求时为等级品。若其中任何一项不符条表1最低级别要求的为不合格品。4.6.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验结果符合GB/T1596-2005第6.1条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的4.7检测结果核对4.7.1试样、样品核对并记录。4.7.2检测方法核对。4.7.3数据、计算核对。4.7.4结果判定核对。4.8检测结束工作检查检测设备及环境，登记检测设备使用记录，整理现场。4.9异常事故处理发生异常事故，按照《程序文件》ZF09/CX/18-09/11《异常情况及意外事故处理1、技术标准和技术要求1.1执行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005),还必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中的相关规定，并不得与之相左。其他标准与《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)不一致时，以《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)为准。1.2技术要求序号(TB10424-2010)国标技术要求C50及以上C50以下I级序号国标技术要求C50及以上I级12氯离子含量(%)//3456SO₃含量(%)7//8F类粉煤灰：≤1.0C类粉煤灰：≤4.0注：(1)F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。(2)用于铁路混凝土粉煤灰应符合铁路标准要求的相应指标。(3)在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。2、验收标准2.2数量验收以施工现场实际过磅为准，若卖方对数量有异议时，由买方验收单位与卖方共同选择第三方进行复磅(复磅应选择技术监督局检验合格且距离施工现场较近的公磅处进行),复磅数量与送货单数量之差若不超过±3‰范围，以送货单为准；若超出±3‰范围，则以复磅数量为准，复磅发生的费用由卖方负责。3、质量保证期自物资交货验收合格之日起3个月。序号设备、仪器名称制造厂规格型号数量状况生产产品或部件额定产能或生产参数备注一生产设备1搅拌站惠州泰华2良好2骨料秤惠州泰华良好3水泥秤惠州泰华2良好4粉煤灰秤惠州泰华2良好5