《十字型紧固件》

ICS21.060.10

CCSJ13

团体标准

T/SZJGJ001—2023

十字型紧固件

2023-xx-xx发布2023-xx-xx实施

深圳市紧固件行业协会发布

T/SZJGJ001—2023

十字型紧固件

1范围

本文件规定了十字型紧固件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本文件适用于不锈钢十字型紧固件产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2紧固件外螺纹零件末端

GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T90.3紧固件质量保证体系

GB/T191包装储运图示标志

GB/T197-2018普通螺纹公差

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T699-2015优质碳素结构钢

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉

GB/T3099.1紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈

GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母

GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母

3术语和定义

GB/T2、GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3099.1、GB/T5779.1、GB/T

5779.2、GB/T5779.3界定的及下列术语与定义适用于本文件。

4技术要求

1

T/SZJGJ001—2023

4.1基本型式

基本型式见图1～图7，单位为毫米。

图1

图2

2

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图3

图4

3

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图5

图6

4

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图7

4.2外观质量

4.2.1螺钉外表面应完好无损，不应有淬火裂缝、裂纹、毛刺、浮锈、花班等肉眼可见的缺陷，头杆结

合处应光滑。

4.2.2双线螺纹在横向截面应对称分布，振制螺纹时末端应自然形成圆锥，顶尖应完整，不允许有残余

金属;螺纹无断尖和毛刺现象。

4.3尺寸公差

紧固件尺寸公差应符合GB/T3103.1的规定。

4.4机械和物理性能

4.4.1屈服强度、抗拉强度、硬度

十字盘头机螺丝应符合GB/T3098.1或GB/T3098.6的规定。自攻螺钉符合GB/T3098.21的规定。

4.4.2螺纹精度

精度应符合GB/T197中要求。

4.5表面缺陷

表面缺陷应符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3规定。

4.6耐腐蚀性

5

T/SZJGJ001—2023

产品经中性盐雾试验按部件2h～1000h，无腐蚀现象。

5试验方法

5.1外观质量

采用目测检测。

5.2尺寸公差

按JB/T9151.1规定的方法进行检验。

5.3机械性能

5.3.1屈服强度

按GB/T3098.1、GB/T3098.6、GB/T3098.21规定的方法进行。

5.3.2抗拉强度

按GB/T228.1和GB/T3098.1的规定抗拉强度(Rm)应在L≥2.5d的紧固件上进行测量。

未旋合螺纹的长度应大于或等于2.5d。

为符合本试验要求，断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。断裂不应发生在头部。带无

螺纹杆部的紧固件,断裂不应发生在头与杆部交接处。全螺纹的螺钉，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，

允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交按处,或者进入头部。

5.3.3硬度

按照GB/T230.1的规定进行。

5.3.4螺纹精度

按GB/T197规定的要求进行。

5.4表面缺陷

按GB/T5779.1、GB/T5779.3规定的进行。

5.5耐腐蚀性

按GB/T10125规定的进行。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

产品出厂需经工厂检验部门逐批检验，检验合格后方可出厂。

6.3型式检验

6

T/SZJGJ001—2023

6.3.1型式检验要求

正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产时，如原料、结构、生产工艺有较大改变可能影响到产品的质量时；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d)产品停产6个月以上重新恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.3.2抽样方案

型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。

6.3.3组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。

6.4抽样方法

出厂检验实行抽样检验，抽样检验方法按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进

行，检验水平为Ⅱ，质量接收限(AQL)取0.65。根据表1抽取样本。

6.5检验项目

产品的出厂检验、型式试验项目应符合表1的规定。

表1检验项目

序号检验项目技术要求试验方法检验类别

出厂检验型式检验

1外观质量4.25.1√√

2尺寸公差4.35.2√√

3屈服强度4.4.15.3.1-√

4抗拉强度4.4.15.3.2-√

5硬度4.4.15.3.3-√

6螺纹精度4.4.25.3.4-√

7表面缺陷4.55.4√√

8耐腐蚀性4.65,5-√

6.6抽样数量及判定组

抽样数量及判定组按表2的规定。

7

T/SZJGJ001—2023

表2抽样数量及判定组

单位为件

本批次产品总数样本大小接收数Ac拒收数Re

26～50801

51～901301

91～1502001

151～2803201

281～5005012

501～12008012

1201～320012523

3201～1000020034

10001～3500031556

35001/p>

150001～5000008001011

500001及以上12501415

注：产品数26件以下应全数检验。

6.7判定规则

出厂检验：样本中发现不合格数小于等于表2规定的接收数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中

发现的不合格数大于等于表2规定的拒收数(Re)，可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，

复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。型式检验：检验项目

全部符合本文件规定，判定型式检验合格；检验结果有一项不符合本文件规定，允许加倍重新抽取样品

进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判定型式检验合格，否则为不合格。

6.7.1判定规则

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

产品上应有标记，应符合GB/T90.2的规定。产品销售包装上应注明：

a)产品名称；

b)商品责任企业名称和地址；

c)产品执行标准编号；

d)产品合格证标识。

7.2包装

产品包装应保证产品不易损伤，应防污、防挤压，便于贮存和运输。包装储运图示标志应符合

GB/T191的相关要求。

7.3运输

产品在运输过程中应轻装轻卸，避免雨雪淋袭，不应与有毒、有害及有腐蚀性物品混运。

8

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7.4贮存

产品应保存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，不得与有毒有害、有腐蚀性的物品混放，周围空

气中应无酸性或其他有害气体。

A

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BA

附录A

（规范性附录）

英制沉头机器螺钉

英制沉头机器螺钉尺寸参数应符合表A.1的要求。

表A.1英制沉头机器螺钉尺寸参数应符合表3的要求。

直径长度头部大小头部厚度(角度)牙数头部承量单位杆重

1/83/16(4.76)6.0-0.590°+2°400.1730.046

5/321/4(6.35)7.5-0.590°+2°320.3660.0713

3/165/16(7.94)8.1-0.590°+2°240.4480.1003

1/43/8(9.53)11-0.590°+2°201.0750.186

5/161/2(12.70)14.5-0.590°+2°182.5600.301

3/85/8(15.88)160.450

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T/SZJGJ001—2023

附录B

（规范性附录）

英制盘头机器螺钉

英制盘头机器螺钉尺寸参数应符合表B.1的要求。

表B.1尺寸参数

直径长度头部大小头部厚度(角度)牙数头部承量单位杆重

1/83/16(4.76)5.5-0.51.8°+0.1°400.2010.046

5/321/4(6.35)7.0-0.52.3°+0.1°320.4220.0713

3/165/16(7.94)8.0-0.62.9°+0.15°240.6640.1003

1/43/8(9.53)10.5-0.73.9°+0.2°201.5030.186

5/161/2(12.70)14-0.85.1°+0.2°183.5400.301

3/85/8(15.88)17.1+0.66.02°+0.5°167.1370.450

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T/SZJGJ001—2023

CB

附录C

（规范性附录）

大扁头机器螺钉

大扁头机器螺钉尺寸参数应符合C.1的要求。

表C.1尺寸参数

直径长度头部大小头部厚度(角度)牙距头部承量单位杆重

M1.640.350.0108

M250.400.018

M2.560.450.029

M386.3+0.41.6+0.20.500.2860.043

M3.5100.600.055

M4128.7+0.32.1+0.20.700.6420.0748

M51410.8+0.42.8+0.20.801.3260.121

M61513.1+0.33.3+0.31.002.2440.172

M8161.250.315

M10181.500.497

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T/SZJGJ001—2023

DC

附录D

（规范性附录）

大扁头自攻螺钉

大扁头自攻螺钉尺寸参数应符合D.1的要求。

表D.1尺寸参数

直径长度头部大小头部厚度(角度)牙数头部承量单位杆重

2.2(#2)4.53/16″320.0188

3(2.9、#4）66.5+0.41.6+0.2240.2860.034

3.5(#6)6.51/4″7.5+0.41.9+0.2200.4330.0488

4(3.9、#7)85/16″8.7+0.32.1+0.2190.6170.070

4.2(#8)9.53/8″180.0917

5(4.8#10)1010.8+0.42.8+0.2161.2660.124

5.5(#12)12140.151

6131/2″13.1+0.43.3+0.3142.2040.061

6.3(#14)1413.1+0.43.3+0.3142.2040.1667

8165/8″120.280

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T/SZJGJ001—2023

ED

附录E

（规范性附录）

沉头自攻螺钉

沉头自攻螺钉尺寸参数应符合E.1的要求。

表E.1尺寸参数

直径长度头部大小头部厚度(角度)牙数头部承量单位杆重

2.2(#2)4.53/16″4.2-0.390°+2°320.0580.0188

3(2.9、#4）65.3+0.390°+2°240.1530.034

3.5(#6)6.51/4″6.5+0.390°+2°200.2530.0488

4(3.9、#7)85/16″7+0.390°+2°190.3610.070

4.2(#8)9.53/8″7.6+0.390°+2°180.4170.0917

5(4.8#10)108.7+0.390°+2°160.6400.124

5.5(#12)1210.3+0.490°+2°141.0290.151

6131/2″11.8+0.490°+2°141.6660.061

6.3(#14)1411.8+0.490°+2°141.6660.1667

8165/8″123.310.280

14

T/SZJGJ001—2023

FE

附录F

（规范性附录）

盘头自攻螺钉

盘头自攻螺钉尺寸参数应符合F.1的要求。

表F.1尺寸参数

直径长度头部大小头部厚度(角度)牙数头部承量单位杆重

2.2(#2)4.53/16″4.1-0.31.6°-0.2°320.0860.0188

3(2.9、#4）65.1+0.31.7°+0.2°240.2030.034

3.5(#6)6.51/4″6.5+0.32.1°+0.2°200.3650.0488

4(3.9、#7)85/16″7+0.32.2°+0.2°190.4510.070

4.2(#8)9.53/8″7.7+0.42.5°+0.2°180.6200.0917

5(4.8#10)108.9+0.42.9°+0.2°160.9350.124

5.5(#12)1210.3+0.43.3°+0.2°141.3600.151

6131/2″11.8+0.63.9°+0.2°142.1430.061

6.3(#14)1411.8+0.63.9°+0.2°142.1430.1667

8165/8″120.280

15

T/SZJGJ001—2023

GF

附录G

（规范性附录）

沉头机器螺钉

沉头机器螺钉尺寸参数应符合G.1的要求。

表G.1盘头机器螺钉

直径长度头部大小头部厚度(角度)牙距头部承量单位杆重

M1.643.0-0.390°+2°0.350.0280.0108

M253.4+0.390°+2°0.400.0500.018

M2.564.3+0.390°+2°0.450.0980.029

M385.2+0.390°+2°0.500.1530.043

M3.5106+0.490°+2°0.600.2400.055

M4127+0.390°+2°0.700.3610.0748

M5148.7+0.390°+2°0.800.6650.121

M61510.4+0.590°+2°1.001.0860.172

M81613.9+0.590°+2°1.252.