《塑料模具设计及机构设计》14结构零部件设计

有志者，事竟成，破釜沉舟，百二秦关终属楚；苦心人，天不负，卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。1/11/2025一、中小型模架标准(GB/T12556.1-1990)模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。§7.1注射模标准模架基本型模架：A1、A2、A3、A4派生型模架：P1～P9中小型模架标记：

A2-100160-03-Z2GB/T12556.1-19901/11/2025型

号组成、功能及用途中小模架A1型（大型模架A型）定模采用两块模板，动模采用一块模板，无支承板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分面型面一般设在合模面上，可设计成多型腔注射模。中小模架A2型（大型模架B型）定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射机上，用于直接浇口、采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模机构的注射模。中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）A3型（P1型）的定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推出塑件，无支承板。A4型（P2型）的定模和动模均采用两块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推出塑件，有支承板。A3、A4型均适用于立式与卧式注射机，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型模具。1/11/2025型

号组成、功能及用途中小模架P1~P4型（大型模架P3、P4型）P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部分增加了一个分型面，多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途符合A1~A4型的要求。中小模架P5型由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口、简单整体型腔结构的注射模。中小模架P6~P9型其中P6与P7、

P8与P9是相互对应的结构，P7和P9相对于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。这些模架均适用于复杂结构的注射模，如定距分型自动脱落浇口式注射模等。1/11/20251/11/20251/11/2025二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990)§7.1注射模标准模架大型模架标记：

A-80125-26GB/T12555.1-1990

基本型模架：A、B派生型模架：P1～P41/11/2025二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990)§7.1注射模标准模架1/11/20251/11/2025三、标准模架的选用步骤§7.1注射模标准模架4）选取标准的型腔模板周界尺寸5）确定模板厚度6）选定模架7）检验模架与注射机的关系1/11/2025三、标准模架的选用步骤§7.1注射模标准模架选用实例一1/11/2025三、标准模架的选用步骤§7.1注射模标准模架选用实例一1/11/2025动、定模座板固定板支承板垫块§7.2支承零部件的设计1/11/20251.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度，H=15～45与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接§7.2支承零部件的设计1/11/20252.支承板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。§7.2支承零部件的设计厚度确定：支承板厚度的确定可查表7.3。1/11/20253.垫块作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。材料：Q235、45安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。§7.2支承零部件的设计1/11/2025§7.3定模座板、动模座板的设计作用：是模具的基座，起支承与连接作用。动模座板固定在注射机移动工作台上定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达75mm以上材料：Q235、45连接方式：用螺栓压板与机床相连1/11/2025概述导向系统设计原则导柱导向机构锥面定位机构§7.4合模导向机构的设计1/11/2025§7.4合模导向机构的设计1.概述定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。导向机构的形式：导柱、导套导向锥面定位导向机构作用：定位导向承受一定的侧压力1/11/20252.导向零件设计原则合理选用导向机构类型导柱大小数量及其布置有足够的耐磨性注意模具的强度较好的加工工艺性结构设计应便于导向§7.4合模导向机构的设计1/11/20252.导向零件设计原则

合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。⑴合理的导向机构类型一幅塑料模导柱数量一般为2～4个⑵导柱大小数量及布置§7.4合模导向机构的设计1/11/20252.导向零件设计原则外硬内韧导柱：20渗碳淬火或T8AHRC56～60导套：20渗碳淬火或T8AHRC50～55⑶有足够的耐磨性孔边距要足够大导柱孔应避开型腔板应力最大处⑷注意模具的强度§7.4合模导向机构的设计1/11/20252.导向零件设计原则⑸较好的加工工艺性为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。§7.4合模导向机构的设计1/11/20252.导向零件设计原则导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导向角。⑹便于导向§7.4合模导向机构的设计1/11/20253.导柱导套定位机构带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺