涂装质量检查

TSUpdate--Managementmeeting(Shanghai)涂装质量检查涂装质量检查阶段车间底漆施工时表面预处理的检查施工前和施工中的检查施工后的检查涂装检查的内容钢结构的缺陷处理钢材的原始状态锈蚀程度旧漆膜状态油污表面处理设备、磨料清理级别粗糙度盐份气候条件空气温度相对湿度钢板表面温度露点施工中的检查湿膜厚度灯光照明脚手架通风气候条件施工后的检查干膜厚度固化和干燥附着力针孔/漏涂点漆膜外观检查仪器的使用气候条件温湿度计摇表钢板温度计露点计算表表面处理表面清洁度表面粗糙度漆膜厚度湿膜厚度干膜厚度漆膜附着力划格法拉开法检测仪器气候条件标准

ISO8502-4油漆施工前冷凝可能性指导性方法使用的仪器温湿度计摇表钢板温度计露点计算表温湿度计—摇表不同类型，相同的原理露点计算尺

气象图表钢板温度计电子式磁性相对湿度、钢板温度和露点干温：15℃湿温：10℃↓相对湿度：52％

↓露点温度：5℃（根据干温和相对湿度查表得知）钢板温度：阳光照射下18℃无阳光处14℃钢板温度高于露点温度13℃和9℃气候条件控制的两个要点相对湿度：低于85%露点：钢板温度高于露点温度3℃无论何种情况，都以露点要求为最终要求去油检查常用的去油方法：水性除油剂和溶剂清理。检查方法是：喷水法“WateronGoose”：

用水喷在有怀疑的涂层或钢板表面-如整个表面能够被彻底润湿，说明去油工作是令人满意的；如果水在表面形成水珠，说明表面有油脂存在，需进一步去油。去油检查油和/或脂的现场确定：B.“划线法”（用粉笔以中等力量划一根线）有油无油压缩空气污染物检查选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。油水的检测方法为：使用一块干燥、干净的白布，放在砂枪枪口，若白布变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水的检测每次喷砂前都要做，检测测量标准ASTM4285。含油、水的压缩气不能用于施工；ISO8501-2007钢板原始状态A级B级C级D级A级钢板定义A级锈蚀钢材表面完全被氧化皮覆盖，很少或无可见锈B级钢板定义B级锈蚀钢材被氧化皮和锈覆盖C级钢板定义C级锈蚀钢材完全被锈覆盖，很少或无可见点蚀D级钢板定义D级锈蚀钢材完全被锈和可见点蚀覆盖钢板喷射清理等级定义Sa1级：轻度喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。Sa2级：彻底喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的。Sa2½级：非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留痕迹应该是点状活条纹状轻微色斑。Sa3级：喷砂至可见金属在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属色泽A级钢板冲砂等级Sa2½Sa3B级钢板冲砂等级BSa1Sa2BSa2½

Sa3C级钢板冲砂等级CSa1CSa2CSa2½CSa3D级钢板冲砂等级DSa1DSa2DSa2½DSa3基材的污染物--氧化皮构成:表层是Fe2O3，中层是Fe3O4，紧贴金属表面的是FeO，最后是一个混合金 属氧化物层，为FeO+Fe的联结（最难去除）

2)Fe2O3在化学上是稳定的，而FeO在水和氧的作用下很容易水解成铁的氢氧化物。3)氧化皮表面看似完整，实际却存在无数缝隙，水解作用和腐蚀就会从缝隙开始，腐蚀产物会引起氧化皮表层的应力，从而引起氧化皮的剥落。4)温度的变化，机械作用等物理因素也会使氧化皮翘起或剥落。5)氧化皮的电极电位比铁本身要正0.15-0.20v，在腐蚀性介质中，要促进铁作为阳极而腐蚀。

因此，涂装前必须彻底清除氧化皮!!基材的污染物--锈污染2.锈污染

a）首先铁锈是一种疏松的物质，它会影响附着力；

b）其次经海水或大气氢氧化合的氧化铁含有可溶性的硫酸盐和氯化钠；

c）锈和铁之间的电位差会引起铁的电化学腐蚀。基材的污染物--盐污染3.盐污染引起最大污染和锈蚀问题是硫酸盐和氯化钠。硫化物来源于污染的工业环境；氯化物来源于海洋。钢铁表面的氯化铁和水形成一种可溶性的二价氯化铁，它不仅是导电体，帮助产生电化学腐蚀，同时它自己也强烈地腐蚀钢板的表面。盐污染测量盐污染测量氯化物，硫酸盐等Bresle贴片方法(基于ISO8502-6，ISO8502-9

)IMOPSPC:<=50mg/m2(5

g/cm2)10mg/m2=1

g/cm21

S/cmX0.118=0.118

g/cm242

S/cmX0.118≈5

g/cm2(50mg/m2)1ms/m=10us/cm基材的污染物--灰尘和磨料污染

灰尘和磨料污染这种污染会影响涂层和钢板之间的结合力。另外，砂粒的存在会使实际的漆膜厚度降低。

在10倍放大镜下能观察到的微粒:直径<50微米

(0.05mm)。 在肉眼下刚好能观察到的微粒:直径在50–100微米

(0.05-0.1mm)。 在肉眼下能清楚地观察到的微粒:直径为100-500微米

(0.1-0.5mm)。如涂层=500微米如尘埃直径=500微米实际的漆膜厚度=500–500=0微米表面灰尘清洁度ISO8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）一般防腐要求在3级以内储罐要求在2级以内灰尘清洁度0级：10倍放大镜下不可见的微粒1级：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50

m）2级：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100

m）的颗粒3级：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒4级：直径为0.5～2.5mm的颗粒5级：直径大于2.5mm的颗粒灰尘数量（密度）等级表面粗糙度检测常用方法ISO8503-1粗糙度样板NACERP0287-95复制胶带法表面粗糙度

---ISO8503(cont.)分为两种样板：钢砂G钢丸SSegm.1Segm.2Segm.3Segm.4ISO8503-1钢砂处理表面细FineG表面轮廓等于样板I－II，但不包括IIRy23–49微米（典型值25–45微米）中MediumG表面轮廓等于样板II－III，但不包括IVRy50–84微米（典型值55–80微米）粗CoarseG表面轮廓等于样板III－IV，但不包括IVRy23–49微米（典型值85–129微米）钢丸处理表面细FineS表面轮廓等于样板I－II，但不包括IIRy23–34微米（典型值25–30微米）中MediumS表面轮廓等于样板II－III，但不包括IVRy35–59微米（典型值40–55微米）粗CoarseS表面轮廓等于样板III－IV，但不包括IVRy60–84微米（典型值65–80微米）复制胶带法选用两种胶带Course粗：20-50微米XCourseX粗：38-115微米胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米干、湿膜间的关系固体含量：涂料所含有的不挥发物质的量。

一般用不挥发物的质量的百分数表示也可以用体积百分数表示

相互间关系干膜厚度=湿膜厚度x%固体(体积)÷100湿膜测厚仪梳齿状湿膜仪六边形

Elcometer112（25-3000微米）四边形

Elcometer154（50-800微米）三角形

Elcometer120滚轮式湿膜厚度测量ISO2808-97方法No.1测到的湿膜就在于最后一个触到和没有触到的梳齿间确定的湿膜就是最后一个触到湿漆膜的梳齿读数干膜测厚仪杠杆式磁性测厚仪：误差允许在+5%电子式：误差可以控制在+1-3%SSPCPA2ADECBSSPCPA2SSPC-PA2方法要求：每100平方英尺（10平方米）上，五个测试点(每个点取三个读数的平均值)五个测试点的平均值不得低于规定的厚度单个测试点的厚度不得低于规定厚度的80%测量规则序号面积测量方法123410m230m2100m2大于100m2测量5个点，每个点测3次，取其平均值每10个平方米，按1进行测量选3个区域，每个区域10m2第一个100m2

按上面3执行，以后第100m2

随意选10m2进行测量备注在上面3和4的情况下，如果发现测量结果不符合规格书要求，那么，每10m2

都要进行测量SSPCPA2(H型梁干膜厚度测量)1.腹板高度小于91cm（36ft）的梁1.1长度小于6m（20ft）的梁：12个面的每个面（如果端面不