建筑工程施工工艺

(一)、拆除部分主要工程拆除措施1.拆除室外台阶、走廊及残疾人坡道原室外台阶面层、基层、垫层及土方全部拆除、走廊及残疾人坡道面层拆除。2.拆除室外走廊柱面、外立面墙面大理石原室外走廊柱面、外立面墙面大理石及骨架全部拆除3.拆除墙面乳胶漆面层原室内墙面乳胶漆铲除至砂浆层，铲除后垃圾需要运走，且清理施工现场。禁止垃圾到处存放4.拆除墙面砖拆除墙体的施工顺序：从上往下逐皮拆除，禁止从下往上掏拆。5.拆除门窗拆除各类室内门窗，要求拆除必须自上而下层层拆除，不得采用整体放倒的方法进行拆除，在拆除门时要求至少2人配合作业，1人使用工具将墙体连接件拆除。另外1人则将门窗托住，防止其倒塌，而伤到作业的各类人员。6.拆除地面砖用风镐机在块板地面切槽、分块，然后人工采用铁锤、钳子将以开缝处撬开，然后把块材逐步凿开，将原粘结层剔凿干净，将表面渣土、灰尘清理干净。7.拆除卫生间隔断及踢脚线原踢脚线拆除，隔断注意需配合拆除，按顺序一块块拆除，切勿暴力一次性拆除。8.拆除混凝土楼梯，不锈钢栏杆根据现场实际情况，拆除分2步进行，第一步拆除填充墙、构造柱、圈梁。拆除时，先搭设双排脚手架，从上到下逐层拆除，拆下的砌块及混凝土块人工传递堆放，并运至指定地点，严禁自由坠落或抛扔。第二步，拆除楼梯混凝土，拆除时从上到下用空压机、风镐逐段进行，待每层楼梯混凝土全部凿破完后，再割断钢筋，严禁先割钢筋，整块下落。每拆一层清理一层，并清至指定地点。栏杆扶手面管需用切割切断，切断的栏杆放到指定位置，立柱用电铲铲至预埋件然后连预埋件一并拆除9.拆除原屋面原屋面做法拆除至结构板顶面，要从上至下按顺序拆除，拆除的垃圾切勿乱抛，放指定点，由车托运走。10.消火栓系统、给排水管道及卫生洁具等拆除，洞口封堵原给排水管道拆除、拆除后洞口修复，管槽修复，切勿有漏拆和漏堵事项存在，拆除的成品需指定地点堆放，不能乱丢乱拿。11.强弱电系统拆除及封堵电线、电缆、桥架、配电箱、灯具、开关插座等强弱电系统拆除及封堵(包含外墙亮化灯具拆除)拆除的成品需指定地点堆放，不能乱丢乱拿。1施工垃圾要按照规定的路线运送，不准随意穿行，在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。在在运送的途中要注意不要碰伤周围的墙体，不要将地面面层蹭坏，都要加以保护。地面用密度板垫起，并在四周用苫布，密封以免渣土进入电梯。电梯严禁超载运行。2在拆除的房间内，由于外窗不在范围内，要注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤，要用木板将其封死。3为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们禁止使用大锤进行拆除。1施工现场，必须戴安全帽，系好下颌带，禁止吸烟，禁止酒后作业。禁止赤脚、袒胸、赤背、穿拖鞋进入现场。2从事特种作业人员须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。3高处作业(高度超过2m)必须正确使用安全带。4楼层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。5禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。6非电工禁止动用配电线路和设施。7建筑物内不许住宿，禁止容留外部人员留宿。8人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封9人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。10建筑的承重梁、柱、墙，不得进行拆除。11拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。12施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计、安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。13拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。14严格用火制度，凡现场使用电气焊或其它明火时，必须按规定办理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重新申请，保卫负责人必须按规定严格审批，具体办法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进行检查执行情况。七、环保及文明施工措施1施工过程中，室内工程全部进行封闭作业，严禁打开外窗。避免粉尘以及噪声外逸，污染周围环境。绝对禁止垃圾从窗抛洒。2施工时间严格遵守每天早8点——12点，下午2点——6点的施工时间，其余时间不得施工。施工过程中噪音要在规范要求范围内。在允许的范围内进行加班作业。3每天将拆除渣土装入编织袋内，于每天晚10点——早6点运走，在搬运中用手推车拉，不得4垃圾运至楼下指定位置，垃圾四周设置围挡，及时用车运走。垃圾运输由工长专门负责，按照有关规定进行垃圾清运，运输中不得超载、遗撒。5在大厦的出入口搭设护头棚，楼中设安全网，保证业主、客户等人员的进出安全。(二)、墙体工程一、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、作业条件1、完成室外及房心回填±,基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。3、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四、质量要求混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度5竖向灰缝饱满度6轴线位移7度小于等于3m大于3m般项目1水平灰缝厚度竖向宽度2基础顶面和楼面标高3表面平整度4门窗洞口5窗口位移6水平灰缝平直度五、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝六、操作工艺拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m²为一检验批，不足1000m²也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不能大于两匹。内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。外墙窗及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm.圈梁宽度b<240mm时，配筋上下各212,6中200箍；b>240mm时，配筋上下各214,6φ200箍.圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180,配筋上下各214,6中200箍。蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。七、成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。2、墙面一般抹灰。适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工。(一)技术准备1.编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。2.大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。(二)材料1.水泥：硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm,储存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d。使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。4.磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。(三)机具设备1.机械：砂浆搅拌机、电锤、材料运输机。2.工具：手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾3.计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。4.安全防护用品：护目镜、口罩、手套等。(四)作业条件1.结构工程已完，并经验收合格。2.已测设完室内标高控制线，并经预检合格。2.门窗框安装完，与墙体连接牢固。缝隙用1:3水泥砂浆(或1:1:6混合砂浆)分层嵌塞密实。塑钢、铝合金门窗框缝隙按产品说明书要求的嵌缝材料堵塞密实，并已贴好保护膜。门框下部用铁皮保护。3.墙内预埋件和穿墙套管已安装完。墙内的消火栓箱、配电箱等安装完，箱体与预留洞之间的缝隙已用1:3干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实，箱体背后明露部分钉钢丝网，4.抹灰用脚手架已搭设好，架子要离开墙面及门窗口200~250mm,顶板抹灰脚手板距顶板约1.8m5.不同基层交接处已采取加强措施，并经验收合格。6.抹灰前宜做完屋面防水或上一层地面。7.编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。8.大面积施工前应先做样板，并经建设单位确认后再进行施工。(一)工艺流程1.顶板抹灰基层处理→弹线、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰2.墙面抹灰基层处理→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥窗台板→抹墙裙、踢脚(二)操作方法1.基层处理顶板抹灰(1)现浇混凝土楼板：先将基层表面凸出的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。表面有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干净晾干。若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其方法有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀(界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定)。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度(用手掰不掉为准)。二是将界面剂用水调成糊状，用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上，厚度一般为2mm左右。(2)预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，其他处理方法同现浇混凝土(3)弹线、找规矩：根据标高控制线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰(4)抹底灰：先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底灰一般用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3水泥混合砂浆),厚度通常为3~5mm顶板四周找平。抹灰时需用力挤压，使底灰与顶板表面结合紧密。最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部较厚时，应分层抹灰找平。(5)抹中层灰：抹底灰后紧跟抹中层灰(为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸水快，应及时洒水)。先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。(6)抹罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥砂浆(或1:0.3:2.5水泥混合砂浆),厚度一混凝土墙面抹灰(1)基层处理方法同“顶板抹灰”中“现浇混凝土楼板”。灰饼，高度在踢脚线上口，厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.2～1.5m上下各加若干个灰饼。灰饼一般用1:3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须墙面高度不大于3.5m时宜充立筋。墙面高度大于3.5m时，宜充横筋。做法见下图。灰叫灰叫引线八字靠尺(也可用钢筋卡子)并找方吊直。用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用阳角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。也可用1:2水泥砂浆(或1:0.3:2.5水泥混合砂浆)做明护角。护角高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆(或1:1:6水泥混合砂浆)分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。5.抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)。打底厚度设计无要求时一般为13mm,每道厚度一般为5～7mm,分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。6.抹罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥砂浆(或1:0.3:2.5水泥混合砂浆),厚度一般为5～8mm。底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固，随即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实7.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水浇透，刷一道聚合物水泥浆，然后抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光。窗台板若要求出墙，应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护2～3d。8.抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，浇水润湿，刷界面剂一道，随即抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干时，开始抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面5～7mm,并要求出墙厚度一致，砌体墙面抹灰(1)基层处理：先将墙面上舌头灰、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度(用手掰不掉为准)。并在不同基层的交接面挂钢丝网，防止因基层材料不同而开裂。(2)底灰采用1:3白灰砂浆(或1:1:6水泥混合砂浆),操作方法同“混凝土墙面抹灰"相关条款。(3)罩面灰有纸筋灰和麻刀灰两种。底灰约六七成干时，即抹2mm罩面灰，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍。从上到下顺序进行，用铁抹子抹平赶光，然后用塑料抹子顺抹纹压光。(三)季节性施工1.雨期施工时，应先做完屋面防水，以防损坏抹灰面。2.冬期施工，砂浆应用热水拌合，并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂，拌好的砂浆宜采取保温措施。砂浆上墙温度不宜低于5℃。施工环境温度一般不应低于5℃,可提前做好门窗封闭或采取室内采暖措施，气温低于0℃时不宜进行抹灰作业。3.用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度应保持在5℃以上方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。不得用热水冲刷冻结的墙面或用4.冬期施工，砂浆内不得掺入石灰膏，可掺加粉煤灰或冬季施工专用外加剂，以提高灰浆5.冬期施工，抹灰可采用热空气或电暖气加速干燥，并设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气，必要时应设通风设备。(一)主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。(二)一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应顺直、清晰。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表。交底内容：一般抹灰的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)检验方法普通高级立面垂直43用2m垂直检测尺检查表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查阴阳角垂直用2m垂直检测尺检查分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查4.抹灰作业时，必须保护好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂浆。五、应注意的质量问题1.抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。2.安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。3.抹灰时避免将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。4.若墙面不做涂饰时，砂浆应用同品种、同批号的水泥，罩面压光应避免在同一处过多抹压，以防造成表面颜色深浅不一。5.淋制石灰膏或泡制磨细生石灰粉时，熟化时间必须达到规定天数，防止因石灰膏中存有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。6.现浇混凝土顶板抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。必要时，施工前应经监理、建设单位确认，采取相应的技术措施，选用先进的模板及支撑体系，使顶板结构表面达到不抹灰即可做涂饰施工的效果。7.施工混凝土顶板必须达到不抹灰的标准。六、环境、职业健康安全管理措施(一)环境管理措施1.现场搅拌站应封闭，宜采取喷水降尘措施，并应设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。2.大风天气施工时，砂子和石灰要进行覆盖，防止扬尘。3.抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理。4.施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。5.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，(二)职业健康安全管理措施1.抹灰用各种架子搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑板。2.进入现场作业人员必须戴安全帽，3m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。3.机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。4.夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用36V低压设备。5.采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。6.清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。7.淋制石灰时，操作人员要戴护目镜和口罩。一、材料要求二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。三、作业条件四、操作工艺漆清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平五、质量标准4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。六、成品保护1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近七、应注意的质量问题1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就止刷纹过大。落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。(三)、石材楼地面工程本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。I石材加工预拼装铺板I灌缝抛光I质量检查清理基层度尺弹线本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料(水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等)都应按设计规定备料或加工。4.施工条件及材料要求a.地面垫层、结构层基体己验收合格。b.机电设施预埋安装已完成，并验收合格。c.门框已抄平、吊直。d.水平基准线以给定。e.石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到f.石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设g.砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。h.骨料：整平层砂浆；细砂。i.灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石j.水：干净，无有害于工程物质。1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1:3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、度尺弹线：定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面(或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控制结合层的厚度。定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、石材加工、切割a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。b.石材加工修磨允许偏差：5、石材进场检查名称允许偏差花岗岩板块面层变差厚度20mm形状不规则变差以对角线为度量单位最大不超过1.5mm本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检查，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色的石才的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。6.预拼装：在选板检查好的基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向的分格内，按不同拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。根据大样图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材试拼装，拉线校正方正度，核对板块与墙边、柱边门洞口、中心线及其它较复杂部位的相对位置及板间缝隙。通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。施工工艺对基层进行凿毛、湿润(不见水渍为宜)。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排放在较隐避处。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。b.安装标准块：所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。h.铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净背面。i.铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约1.5mm厚),随刷随铺干硬性砂浆，从j.铺板：j.1从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下，铺砌时石材四角应同时下落。j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证均匀的接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1/4。k.接缝灌浆：板材铺完凝结之后(约两昼夜),清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。1.控制缝的切割：在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。n.抛光：为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。技术要点及措施石材铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材的规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。成品保护：a.施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度被行人踩坏。b.完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前应派人监护。质量标准：a.保证项目：b.基本项目：b.1表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。b.2接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。c.允许偏差项目：c.1相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1/4(缝宽1--5mm)。1、施工准备(1)技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。(2)材料准备A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。B、白水泥：32.5级白水泥。C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。D、大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。(3)主要机具坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、(4)作业条件电源等。2)内墙面弹好50cm水平线(室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。3)脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架4)有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门6)大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、7)对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。2、关键质量要点(1)材料的关键要求(2)技术关键要求(3)质量关键要求3)冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃,但(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。(3)切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。5、施工工艺(1)工艺流程1)薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝2)普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装(2)操作工艺1)薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于40cm,可采用粘贴方法。B、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:3水泥C、石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2)大规格块材：边长大于40cm,镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3～4cm,槽B、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。C、绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向中6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm,比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。D、弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。E、石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。F、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。H、灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰3大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。I、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3)柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。4)夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。5)冬期施工A、灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。B、灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。6、质量标准(1)主控项目1)饰面板(大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关2)饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3)石材的检测必须符合国家有关环保规定。(2)一般项目1)表面：平整、洁净，颜色协调一致。2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用3)套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4)坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。6)大理石、磨光花岗石允许偏差项目：(见下表)大理石、磨光花岗石允许偏差项次允许偏差(mm)检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低拉钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差拉5m小线和尺量检查7、成品保护(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。(2)认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。(5)在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。(6)已完工的石材饰面应做好成品保护。8、安全环保措施(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。(4)脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。(5)夜章临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。(6)材料必须符合环保要求，无污染。(7)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。(8)外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。9、质量记录(1)大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。(2)水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。(3)工程质量验评资料。(4)预埋件(或后置埋件)、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。(5)采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。②(四)、幕墙工程一、带骨架幕墙1、方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收2、方案一：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。二、玻璃幕墙测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗(1)、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。(2)、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。(3)、安装竖向铝立柱：①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确；③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。(4)、安装铝横梁：①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。(5)、避雷节点安装：①、按图纸要求选用材料，宜采用直径φ12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用φ12mm的镀锌圆钢进行搭接；⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷(6)、层间防火安装：①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。(7)、安装玻璃板块：①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内；③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀);⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密);⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安(8)、扣盖安装：①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；2.2无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。3、幕墙安装质量要求及验收3.1安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。3.2成品保护(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3.3工程验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；③、隐蔽工程验收文件；④、施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和③、玻璃的安装方向应正确；④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧、幕墙不得渗漏。(五)、屋面工程(1)机动机具：搅拌机、平板振捣器。(2)工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。1.技术准备(1)会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。(2)编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。(3)技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。2.工艺流程基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层1.基层处理(1)现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。(2)保温层铺设干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。(3)珍珠岩找坡1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm(4)管根固定穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。(5)找平层施工平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m(6)粘防水卷材涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3.4附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢3.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。(7)着有色涂料保护层。防水层表面涂有色涂料。4.质量要求1.保温层应紧贴(靠)基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。2.保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90%。1.保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。2.保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水泥砂浆找平层3.聚苯板易燃，材料储存、运输应注意防火。4.聚苯板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。5.聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。6.干铺聚苯板保温层可在负温下施工。粘贴(水乳型胶粘剂)聚苯半保温层宜在5℃以上施工7.雨天、5级以上的天气不得进行保温层施工。(六)、混凝土及钢筋混凝土工程施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立应垫高并加遮盖。钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)(四)普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续。③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含物质含量极限钢筋湿凝土素湿凝土nH值可溶物ma/L氯化(以Cl计)mg/I硫酸盐(以SO²计)mg/I硫化物(以S²计)mg/L根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础内部受水流冲刷部位混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超过1%的钢筋混凝土配筋率超过1%的钢筋混凝土3、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间(S)拌和机进料容量最大骨料粒径最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机150(或120)搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中在钢筋密集或双层钢筋结构中附着式外挂在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。砼结构表面的允许偏差顺序砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线34结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高6预留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有关规定进行表面保护。7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。底模拆模标准8、止水、排水、伸缩缝和埋设件结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率(%)板梁、拱、壳悬臂结构1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用