电气一次检修规程

山东济矿鲁能阳城电厂企业标准电气专业一次设备检修规程本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本准则》,依据厂家说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措文件和我公司具体情况编写而成。本规程分十八章，第一章发电机，第二章主变压器，第三章高厂变，第四章启备变，第五章水源地油式变，第六章干式变压器(汽机、锅炉、输煤、化水、综合水等),第七章电动给水泵电机，第八章循环水泵电机，第九章凝结泵电机，第十章风机电机(吸、送、一次风机)第十一章炉水泵电机，第十二章水源地供水泵、磨煤机、前置泵等高压电机，第十三章低压电动机，第十四章电力电缆，第十五章直流系统检修规程，第十六章500KV升压站系统，第十七章6KV开关，第十八章低压开关。在编写此规程中，由于时间仓促，任务繁多，且部分设备未经生产检验，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行修改。本规程适用于山东济矿鲁能阳城电厂150MW机组的电气专业一次设备的维护、检修工作。本规程引用以下资料：1.部颁《电力工业技术管理法规》2.部颁《电业安全工作规程》3.设备制造厂家使用说明书4.中南电力技术资料5.各施工和调试单位的调试资料本规程由山东济矿鲁能阳城电厂生技处电气班负责编写。本规程主要编写人：本规程参编人员：本规程审核：下列人员应熟悉本规程：副总经理、副总工程师、生产处的处长及专工。下列人员应掌握并执行本规程：生技处处处长、副处长、专业专工、班长、技术员、专业组组长、检修工。本规程由山东济矿鲁能阳城电厂会提出。本规程由山东济矿鲁能阳城电厂生技处负责起草。本规程由山东济矿鲁能阳城电厂生技处负责解释。本规程于年月日首次发布实施。电气专业一次设备检修规程目录4、检修工艺及标准(包括大小修后的试验)4、检修工艺及标准(包括试验项目)4、检修工艺及标准(包括试验项目)4、检修工艺及标准(包括试验项目)……40页………………65页………67页4、检修工艺及标准(包括试验项目)六、干式变压器(汽机、锅炉、输煤、化水、综合水等)…70页4、检修工艺及标准(包括试验项目)七、电动给水泵电机----84页4、检修工艺及标准(包括试验项目)4、检修工艺及标准(包括试验项目)九、凝结泵电机…………4、检修工艺及标准(包括试验项目)……101页……………118页6、定期工作及标准(包括轴承加油的规定)4、检修工艺及标准(包括试验项目)十一、炉水泵电机……152页4、检修工艺及标准(包括试验项目)十二、水源地供水泵、磨煤机、前置泵等高压电机………………162页4、检修工艺及标准(包括试验项目)6、定期工作及标准(包括轴承加油的规定)十三、低压电动机……………198页4、检修工艺及标准(包括试验项目)6、定期工作及标准(包括轴承加油的规定)十四、电力电缆……………………230页Q/×××—×××.××—x×××十五、直流系统检修规程………251页十六、500KV升压站系统…………………—-265页500KV升压站系统概况(2)、检修工艺及标准(包括修后试验项目)(3)、定期工作及标准(1)、设备技术规范(2)、设备结构及工作原理(3)、检修工艺及标准(包括试验项目)(4)、定期工作及标准(1)、设备技术规范(3)、检修工艺及标准(包括试验项目)(1)、设备技术规范(2)、设备结构及工作原理(4)、检修工艺及标准(包括试验项目)(5)、定期工作及标准(2)、设备结构及工作原理(3)、检修工艺及标准(包括试验项目)(4)、检修工艺及标准(包括试验项目)(6)、定期工作及标准(1)、设备技术规范(4)、检修工艺及标准(包括试验项目)3、水源地、输煤6KV进线开关(1)、设备技术规范(2)、设备结构及工作原理(4)、检修工艺及标准(包括试验项目)(6)、定期工作及标准4、水源地、输煤6KV馈线开关(1)、设备技术规范(2)、设备结构及工作原理(4)、检修工艺及标准(包括试验项目)十八、低压开关……(1)、设备技术规范(4)、检修工艺及标准(包括试验项目)(1)、设备技术规范(4)、检修工艺及标准(包括试验项目)…………319页第1页共336页第一章150MW发电机检修规程额定电压：22KV励磁电压：500V功率因数：0.90滞后频率：50Hz出线端子数目：6短路比(保证值):≥0.58超瞬变电抗(保证值):≥0.18第2页共336页效率(保证值):≥98.95%轴承座振动(P-P):≤0。025mm轴振(P-P):≤0.075mm强励顶值电倍数：≥2强励电压相应比：≥2倍/S允许强励时间：20S●发电机绝缘等级及温度限值：定子线圈绝缘等级：F(温度按B级考核)转子线圈绝缘等级：F(温度按B级考核)转子铁芯绝缘等级：F(温度按B级考核)定子绕组及出线水温度：≤85℃(埋设检温计)定子绕组层间温度：≤120℃(埋设检温计)[层间温度差(最高值一平均值):≤12℃转子绕组温度：≤115℃(电阻法)定子铁芯温度：≤120℃(埋设检温计)定子端部结构件温度：≤120℃(埋设检温计)集电环温度：≤120℃(温度计法)轴瓦温度：≤90℃(温度计法)轴承和油封回油温度：≤70℃(温度计法)第3页共336页●冷却介质露点-14℃~25℃热氢温度≤65℃进水压力0.1～0.2MPa导电率(20C)≤0.5～1.5μs/cm酸碱度7~8氢气冷却器进水温度20～30℃水量4×95t/h进水压力0.2～0.3MPa水压降0.042MPa第4页共336页氢气冷却器风阻压降0.222MPa发电机轴承润滑油量2×533.5L/min稳定轴承油量25L/min进油压力进油温度出油温度●密封油进油温度出油温度油量●发电机充氢、充水容积定子绕组(含出线)充水容积0.5m³2、设备结构及工作原理2.1工作原理第5页共336页BXn◆主磁场的建立：励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。◆载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。◆切割运动：原动机拖动转子旋转(给电机输入机械能),极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组(相当于绕组的导体反向切割励磁磁场)。◆交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。E=4.44fNE=4.44fN,k◆感应电势频率：感应电势的频率决定于同步电机的转速n和极对数p,即◆交变性与对称性：由于旋转磁场极性相间，使得感应电势的极性交变；由于电枢绕组的对称性，保证了感应电势的三相对称性。2.2设备结构我公司汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式，配有一套氢油水控制系统，采用静止可控硅，机端变自励方式励磁，并采用端盖式轴承支撑，是大型火电站的主要设备和电网的主力机组。第6页共336页2.2.1定子机座定子机座采用内外机座结构。外机座为一防爆压力容器，由钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。外机座分为多段制造，在厂内试验后或在工地组装后，用气密焊缝焊为一个整体。内机座为笼形框架结构，装配定子铁心和线圈后构成内定子。内定子单独运到工地，在工地插入外机座形成整个定子，并构成特定的冷却气体流道。机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进行密封(在电厂安装时进行),与端盖之间用注入2.2.2定子铁芯定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成的。为减少电气损耗，扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢片冲制而成。扇形片两面刷涂加有无机填料的热固性绝缘漆。扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位，迭装过程中经多次施压，两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯夹紧成一个刚性圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆，在铁芯装压后加热使其粘接成一个牢固的整体，进一步提高铁芯的刚度。边段铁芯齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装有整体的全铜屏蔽，以降低铁芯端部的损耗和温升。2.2.3定子绕组定子绕组由嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成，绕组端部为篮式结构，并且由连接线连接成规定的相带组。采用连续式F级环氧粉云母绝缘系统，表面有防晕处理措施。线棒由绝缘空心股线和实心股线混合编织换位组合而成。定子线棒是通过空心股线中的水介质来冷却的。冷却水从励端的汇流管和绝缘引水管并通第7页共336页定子线棒在槽内有良好的固定，侧面有半导体波纹板，径向还有带斜度的槽楔组合固定。定子绕组端部用浸胶无纬玻璃纤维带绑扎固定在由绝缘支架和绑环组成的端部固定件上，绑扎固定后进行烘焙固化，使整个端部在径向和周向成为一个刚性的整体，确保端部固有频率远离倍频，避免运行时发生共振。轴向可沿支架滑销方向自由移动，减少由于负荷或工况变化而在定子绕组和支撑系统中引起的应力，满足机组调峰运行的要求发电机各相和中性点出线均通过励端机座下部的出线罩引出机外。出线罩板采用非磁性材料制成，以减少定子电流产生的涡流损耗。出线罩板下方设有排泄孔，以防止引出线周围积存定子出线通过高压绝缘套管穿出机壳引出机外。高压绝缘套管由整体的陶瓷和铜导电杆组成。铜导电杆由双层铜管制成，两端导电面镀银处理。高压绝缘套管上(发电机外侧)装有电流互感器供测量和保护用。整个定子出线装配采用氢气冷却，冷却风路如图所示。氢气从铜导电杆上端的进风口进入导电杆内管，在底部转入双层铜管的环形空间，通过上部一特殊接头排入过渡引线，再由固定过渡引线的空心瓷套管排入出线罩的夹层风道后进入内外端盖间的低压风2.2.4转子以及转子绕组转轴由整锻高强度、高磁导率合金钢加工而成。转轴锻件根据有关标准和规范订货。对锻件的化学成分、机械性能及磁性能进行测试并进行超声波探伤。转轴本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本体同时作为磁路。转轴具有传递功率、承受事故状态下的扭矩和高速旋转产生的巨大离心力的能力。转轴大齿上加工横向槽(即月牙槽),用于均衡大、小齿方向的刚度，以避免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动.转子绕组采用具有良好的导电性能、机械性能和第8页共336页抗蠕变性能的含银铜线制成。转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风的内冷方式。利用转子自泵风作用，从进风区气隙吸入氢气。通过转子槽楔后，进入两排斜流风道，以冷却转子铜线。氢气到达底匝铜线后，转向进入另一排风道，冷却转子铜线后再通过转子槽楔，从出风区排入气隙。转子绕组端部采用冷却效果较好的“两路半”风路结构。一路风从下线槽底部的副槽进入转子本体部分的端部风路，另一路风从转子线圈端部的中部进入铜线风道，再从转子本体端部排入气隙。为了加强后一路风的冷却效果，在这路风的中途再补入半路风，即形成“两路半”的风路结构。转子线圈放入槽内后，槽口用铝合金槽楔和钢槽楔固紧，以抵御转子高速旋转产生的离心力。非磁性槽楔和磁性槽楔的应用保证了合理的磁通分布。转子槽衬用含云母、玻璃纤维等材料的复合绝缘压制而成，具有良好的绝缘性能和机械性能。槽衬内表面和端部护环绝缘内表面涂具有低摩擦系数的干性滑移剂，使转子铜线在负荷及工况变化引起热胀冷缩时可沿轴向自由伸缩，以满足发电机调峰运行的要求通过转子引线与集电环以及电刷装置可以提供发电机额定出力及强励时所需的励磁电流。转子绕组通过转子引线、导电杆及导电螺钉与集电环相连接。导电螺钉用高强度和高导电率铜合金制成。导电螺钉与转轴之间有密封结构以防漏氢。集电环用耐磨合金钢制成，与转轴采用热套装配。在集电环与转轴之间设有绝缘套筒。集电环上加工有轴向和径向通风孔。表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状况，使电刷之间的电流分配均匀。两集电环间有同轴离心式风扇对集电环及电刷进行强迫冷却因为转子旋转时，转子线圈端部受到强大的离心力，为了防止对转子线圈端部的破坏，采用了用非第9页共336页磁性、高强度合金钢(Mn18Cr18)锻件加工而成的护环来保护转子线圈端部。护环分别装配在转子本体两端，与本体端热套配合，另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部线圈，限制它们之间由于温差和离心力引起的位移，端部线圈间放中心环对护环起着与转轴同心的作用，当转子旋转时，轴的挠度不会使护环受到交变应力作用而损伤。中心环还有防止转子线圈端部轴向位移的作用。为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子上引起的发热，提高发电机承担不平衡负荷的能力，在转子本体两端(护环下)设有阻尼绕组，其齿部深入本体槽楔下。2.2.5端盖端盖既是发电机外壳的一部分，又是轴承座，为便于安装，沿水平方向分为上下两半。端盖与机座的配合面及水平合缝面上开有密封槽，以便槽内充密封胶，密封机内氢气。端盖由钢板焊成，具有足够的强度和刚度，以支撑转子，同时承受机内氢气压力甚至氢爆产生的压力。2.2.6轴承与油封发电机采用端盖式轴承。轴瓦采用椭圆式水平中分面结构。轴承与轴承座(端盖)的配合面为球面，以使轴承可以根椐转子挠度自动调节自已的位置。励端轴承设有双层对地绝缘以防止轴电流烧伤轴颈和轴承合金。润滑油来自汽轮机供油系统。起动和停机时的低转速下提供高压顶轴油以避免损伤轴承合金。转轴穿过端盖处的氢气密封是依靠油密封的油膜来实现的。油密封采用单流环式结构。密封瓦用铜合金制成，装配在端盖内腔中的密封座内。密封瓦分为四块，径向和轴向均用卡紧弹簧箍紧。密封瓦径向可随转轴浮动。与密封座上下均设有定位销，可防止密封瓦切向转压力密封油经密封座与密封瓦之间的油腔，流入密封瓦与转轴之间的间隙，沿径向形成油排油管回到氢侧油箱；流向机外的密封油与润滑油混在一起，流入轴承排油管。第10页共336页效去除油中水分，对保持机内氢气湿度有明显的作用。励端油密封设有双层对地绝缘以防止轴2.2.7氢气冷却器又可在氢气冷却器因温度变化而胀缩时起到补偿作用，保证运行时具有良好的密封性能。氢气冷却器的水箱结构，满足发电机在充氢状态下，可打开水箱清洗冷却水管。当氢气冷却器进出水管与外部水管拆开后，氢气冷却器就可以从发电机中抽出。氢气冷却器的容量设计是按以下条件考虑的：(1)5%的冷却水管堵塞时，发电机可以在额定出力下连续运行。(2)一组氢气冷却器退出运行时，允许发电机带80%负荷连续运行2.2.8电刷与刷架电刷是将励磁电流通入高速旋转的转子的关键部件。为保证发电机在运行时能安全、迅速地更换电刷，采用了盒式刷握结构，每次可更换一组(4个)电刷。电刷采用天然石墨材料粘结制成，有较低的磨擦系数和一定的自润滑作用。每个电刷带有两根柔性的铜引线(即刷辫)。螺旋式弹簧恒定地将压力施加在电刷中心上。刷架采用左右分瓣把合结构，由导电环、刷座及风罩等部件组成，对地绝缘。3、检修工器具及专用工具3.1一般工具序号工具名称规格数量备注1活扳手4把2活扳手4把3活扳手4把第11页共336页4套筒扳手2套5重型套筒扳手2套6剪子2个7梅花扳手2套8呆扳手2套9钢丝钳2把电工刀2把序号工具名称规格数量备注摇表1块摇表1块耐油胶管行灯变压器1台螺丝刀适量撬棍6根钢丝绳10根定滑轮2个U型卡环10个其它适量3.2专用工具序号工具名称规格数量备注1钢丝绳2根装拆转子工具第12页共336页2吊架1套装拆转子工具3工具梁1套装拆转子工具4支撑环(励端)1套装拆转子工具5顶环(励端)1套装拆转子工具6顶环(汽端)1套装拆转子工具7支撑环(汽端)1套装拆转子工具8转子通风试验装置1套9轴承盖吊装工具(中段)1套油密封部件吊装工具1套4、检修工艺及标准(1)小修6个月(2)大修3～4年根据一般检修经验：48-72月大修1次，6-12月小修一次。4.2.11发电机整体氢密封测试；第13页共336页4.2.12清扫检查发电机引线，检查有无异常；4.2.13清扫检查滑环、刷架、引线，并更换部分碳刷；4.2.14检查氢气冷却器，根据实际情况进行清洗；4.2.15定子回路正、反冲洗；4.2.16电气预防性试验；4.2.17发电机定子绕组系统水压试验。4.2.2大修标准项目：4.2.2.1首次进行泄漏测试，然后放出氢气；4.2.2.2发电机解体，抽出转子；4.2.2.3各部清扫；4.2.2.4检查定子绕组端部支架、压板螺栓、垫块、绑线，检查端部绕组绝缘；4.2.2.5检查定子铁芯、防护板有无过热及异常现象；4.2.2.6检查定子铁芯通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘；4.2.2.7检查定子线棒有无磨损、过热、脱漆及电腐蚀现象；4.2.2.8检查定子槽楔有无松动、虚壳、断裂现象；4.2.2.9检查绝缘引水管及水接头处有无渗漏水现象；根据检查及水压情况决定更换定子绝缘引水4.2.2.10定子绕组水回路正反冲洗；4.2.2.12检查转子表面及两侧护环有无异常现象；4.2.2.13检查转子铁芯通风道有无堵塞；4.2.2.14检查转子平衡块及紧固螺栓紧固情况；第14页共336页4.2.2.15转子风叶及护环外观检查并进行金属探伤；4.2.2.16检查风叶紧固情况；4.2.2.17转子槽楔检查；4.2.2.18检查、清理氢气冷却器，并进行水压试验；4.2.2.19滑环及励磁刷架部分的检修；4.2.2.20空气净化器的检修；4.2.2.21发电机其它部位检查、检修；4.2.2.22电气预防性试验；4.2.2.23发电机整体装复；4.2.2.24励磁刷架部分就位、调整；4.2.2.25发电机充氢；4.2.2.26氢密封整体测试。4.2.2.27发电机大修工作流程图：|汽轮机--发电机中心校验|发电机解体I第15页共336页|汽轮机-—发电机中心调整第16页共336页4.2.3发电机日常维护检查项目：4.2.3.1发电机本体各部位温度检查，有无异常声音或振动现象；4.2.3.2检查发电机定子绕组冷却水、氢气冷却器冷却水进出口温度、压力；4.2.3.3检查发电机本体两侧是否有渗漏油；4.2.3.4检查机内氢气压力及其它指标；4.2.3.5检查电刷磨损情况、压力是否正常；刷辩连接部位有无过热。4.2.4发电机大修准备工作：4.2.4.1制定大修项目；4.2.4.1.1大修标准项目；4.2.4.1.2列出存在缺陷；4.2.4.1.3改进项目。4.2.4.2制定大修进度表：4.2.4.3备出大修所需材料、备品、专用工具：4.2.4.4准备有关图纸、资料、表格、记录；4.2.4.6首次大修应提前通知厂家。4.2.5发电机解体工艺：根据分工：发电机密封瓦的拆装由机务进行，但电气人员一定要密切配合。4.2.5.1拆除励磁引线，做好标记；4.2.5.2拆除励磁刷架部分；第17页共336页4.2.5.3拆除各部位油管路；4.2.5.4拆下外端盖的上半部及上半个轴承；4.2.5.5拆下风扇叶片；4.2.5.6把支撑转子的专用工具固定在外端盖上半部的安装处，并把转子提起，注意提起高度要适4.2.5.7拆除下半个轴承及外端盖的下半部；并将外端盖下半部下沉至不妨抽出转子为止；4.2.5.8为了保护铁芯插入一块黄稞纸；4.2.5.9把转子滑板插入定子膛内，放在黄稞纸上面；4.2.5.10用大行车将转子励侧吊住，少吃力即可；4.2.5.12在励侧转子头部安装一专用拉力盘；4.2.5.13在励侧地锚处接四只5吨倒链，将倒链钩部挂在转子头部拉力盘上；4.2.5.14拉动倒链，行车跟随，慢慢将转子拉出，等转子中心部位拉出定子膛时，将转子励侧用支撑垫起；4.2.5.15指挥大行车，用专用吊带吊住转子中心将转子吊起，转子两头应安排人员扶好，缓慢将转子抽出，吊至检修位置，支撑放好，然后把转子包好，以防进入杂物。4.2.6抽转子注意事项：4.2.6.1放置滑板时，一定要将下部衬垫放好，不得碰触定子铁芯、线棒；4.2.6.2起吊时，护环、滑环处不得作为受力点，在受力点必须用石棉垫或胶皮加以保护；4.2.6.3提起或吊出时，转子各部位均不得与定子各部位碰撞；4.2.6.4在行走过程中，应由一名有丰富工作经验的人员进行定子膛内的监视行走过程；4.2.6.5进入定子膛内人员，要穿专用工作服、鞋，不得携带金属物；第18页共336页4.2.6.6参加抽转子人员要听从指挥，任何人员发现异常均应及时通知总指挥。4.2.7装转子注意事项：4.2.7.1装入转子前应先检查定子膛内确无异物，方可进行转子装入工作；4.2.7.2安放薄板(硬纸板)和滑板，在滑板上稍稍施加一些润滑脂，滑板和硬纸板应预先用φ3.2麻绳捆住，以便在完工时抽出，麻绳的另一头放在定子膛外；子中心，将转子汽侧部分从励侧插入定子膛，此间应由一人进入定子，引导转子，使转子不要摇晃，以免碰触铁芯，另有二人站在励侧逐步装入时应与定子膛内的人联系；4.2.7.4装入滑块，滑块也应用麻绳系住，以便完工后拉出；4.2.7.5将转子励侧放在垫块上，将中心处钢丝绳摘下，指挥行车吊住转子励侧颈部，调整转子对4.2.7.6将专用拉力梁安装在转子(励侧)头部，将两个牵引架安装在定子柜架的左侧和右侧，分别把5T倒链挂在牵引架上，另一头挂在转子头部专用拉力梁上，同时指挥行车及两侧倒链均匀拉动，慢慢地装入转子；4.2.7.7转子全部装入后用事先装好的转子专用吊具将转子提起，拉出滑块、滑板及硬纸板；4.2.7.8装两侧下端盖、轴瓦及风扇叶片。4.2.8发电机氢气泄漏测试：4.2.8.1.1往发电机内加压缩空气并在外部涂以肥皂水；4.2.8.1.2在加入的压缩空气内，加入少量的氟里昂气体，并用泄漏探测器来探测气体泄漏情况；4.2.8.2加注压缩空气前的准备：4.2.8.2.1需要准备的物质：泄漏探测器、氟里昂气体(CCL2F2)、空气软管、肥皂水、刷子、第19页共336页4.2.8.2.2保证气管和油管正确；4.2.8.2.3启动密封油设备；4.2.8.3通过气体干事燥机的吹气阀加进干燥的压缩空气，控制气源，内部压力应在发电机的最大工作压力内；4.2.8.4泄漏测试：当内部压力达到规定值时，停止输送压缩空气，立即开始探测，必须检查的部位如下：4.2.8.4.1端盖、缸的配件、螺栓、定位部件处；4.2.8.4.2氢气冷却器固定件处；4.2.8.4.3密封瓦处固定件、螺栓定位处；4.2.8.4.4衬套的内部固定件；4.2.8.4.5人孔；4.2.8.4.6线圈引线处；4.2.8.4.7气体干燥机、油位上升报警发送器、水泄漏报警收送器、深子式压力计；4.2.8.4.8氢气控制盘上的收送器、干燥机、压力计、阀门；4.2.8.4.9管道法兰、焊接部件、阀门法兰、压盖；4.2.8.5对于氟里昂测试很容易找到泄漏点的所在区域，但不可能正确找出泄漏点，在这种场合下，用肥皂水找出泄漏点，如查出泄漏点要一个接一个的处理，不能修复者要在此处打上标记，以后修复，并及时通知厂家。泄漏点全部修复，发电机再次加入压缩空气后，还要进行泄漏测试。4.2.9发电机定子检修工艺和标准：4.2.9.1定子端部部件的检修与标准：第20页共336页汽油、酒精或甲苯擦除，端部线圈及定子铁芯、端部支撑、固定件应干净、无污；4.2.9.1.2清理前如发现定子膛内有油污，应通知机务仔细检查密封件，并在装复时注意调整密封4.2.9.1.3检查端部线圈有无过热现象或绝缘破损、松动，否则应进行处理，然后进行绝缘包扎并浸绝缘清漆；4.2.9.4.2检查端部托架及其它支持应紧固牢靠，否则应进行加固；4.2.9.1.5检查线圈间连线是否绑扎牢固，是否有因垫块松动引起的绝缘磨损，否则应用绝缘垫塞紧，然后用绑线绑扎，再涂以环氧树脂漆；4.2.9.1.6检查定子绝缘引水管有无破损、变形，接头处是否渗漏水，根据实际情况进行更换或处4.2.9.1.7检查铜防护板、磁性环等部件有无过热、变形、损坏等现象，否则应处理或更换；4.2.9.1.8正常情况下每隔5年应往端部线圈喷一层清漆，考虑到我们的检修周期，可在大修时安排此项工作。4.2.9.2定子绕组的检修与标准：定子绕组的好坏应根据电气试验标准来判定，根据缺陷情况来确定是现场消除还是更换线棒。更换线棒时，首先应拆开线圈两端支撑处的固定件，然后从线圈两头的焊拉处剥开绝缘，用火焊烧开水电接头，拆下槽楔，注意不要损坏铁芯，这样即可把线棒取出，抬出定子膛，如线圈局部绝缘损坏，此刻在抬出线圈时，不要弯曲，以免引起绝缘断裂，抬出线圈过程中，不得使用金属工具。一旦线棒绝缘处理好或更换线棒后组装时，要垫好各处绝缘，并调整好间隙，防止槽楔装入后过紧或过松，放置好线棒按拆卸线棒时相反顺序连接好端部，然后焊接，包扎绝缘。如上层线棒损坏，可直接拆出上层线棒；如下层线棒损坏时，在拆线棒时应同时拆除附近线圈(绕组节距数+1)。4.2.9.3定子槽楔的检修与标准：第21页共336页4.2.9.3.1必备材料：酚醛层压板、云母带、聚脂层压板、玻璃丝带、环氧树脂漆；4.2.9.3.2定子槽楔采用锥形槽楔，发电机长时间运行后，由于受电磁力矩的影响及线圈的振动或绝缘材料受热收缩会导致槽楔松动，大修时必须重新紧固；4.2.9.3.3检查所有槽楔表面有无过热、磨损、破裂等现象，并逐个检查有无松动、虚壳等现象，几层，直至打紧为止，每槽的两端打紧后，必须用加厚玻璃丝带(脱腊)将关门槽楔与线棒一起绑4.2.9.4定子线圈回路正反水冲洗：4.2.9.4.1目的：线棒水内冷对水质要求很高，长期运行后可能在挂角、弯部甚至在直线部分聚集污垢，为保证发电机的安全运行，在机组大、小修时要进行反冲洗；4.2.9.4.2步骤：冲洗前可先将总进出水管的放水阀打开，排出线圈内积水，再用0.3-0.5MPa的纯净压缩空气或氮气，将剩水全部吹净，再开启定子冷却水泵，冲洗直到冲出的水质无杂质为止，然后再通入压缩空气或氮气，吹出剩水，压缩空气或氮气每次从进出水管轮流交替吹入，一般重复2-4次即可，可根据实际情况决定冲洗次数。当发现个别线圈堵塞或更换绝缘引水管时，应对该线圈进行单独冲洗，但必须拆除两端绝缘引水管与总进出水管联接头，用水和压缩空气轮流正反冲洗，必要时可用高压N2冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗时可适当提高压力，但一般不超过1.5MPa。4.2.9.4.3发电机定子线棒水流量试验标准：不平衡率(15%4.2.9.5定子线圈水压试验及标准：在大小修过程水压试验标准为：5Kg/cm²,保持8小时无泄漏。第22页共336页4.2.9.6发电机出口引线的检查与压接：4.2.9.6.1在发电机正常检修时，应该检查该部位；a)检查有无灰尘、杂质粘附在导体或软线上，否则应进行清理；b)检查固定螺栓及导体的外观有无过热现象；c)根据下表检查螺栓的扭矩，如螺栓松动用力矩扳手再次拧紧至规定扭矩。螺栓规格扭矩Kg.cm端子衬套4.2.9.6.2在发电机进行预防性试验前需将引线拆开，试验完毕重新压接时，应完成下列各项工作：a)用干净机布或软刷对导体表面加以清理；b)用干净机布对软导线的接触表面加以清理；c)用木制刮刀在导体的接触面上均匀地涂以导电化合物(HALCOMB--1)或导电膏，涂层约为0.1滑油、抗氧化剂和专用固体成份构成。如向东电公司订购HALCOMB--1,日方在收到订单两日后方能供第23页共336页石油化合润滑脂a)涂完导电膏后，应尽快用螺栓把软线和导体连接起来，如不能尽快压接，则涂以化合物的表面应用b)用M16螺栓把导体与软线连接起来，扭矩为950±200Kg.cm;螺栓拧紧期间，保证不c)螺栓按紧后，用干净机布把所有凸出的化合物清除掉；d)扭紧后，检查导体连接处是否有不正常的间隙；e)初次拧紧24小时后，再把螺栓拧到规定扭矩900±200Kg.cm;f)把锁紧垫片弯曲起来，进而锁紧螺母。4.2.10氢气冷却器的检修：冷却器在长时间运行后，沉淀物会在冷却管道内壁累积起来，冷却效率会大大减弱，因此大、小修时必须检查或清理冷却器。4.2.10.1氢气冷却器管道的清理：4.2.10.1.1拆开水箱，用尼龙刷清洗冷却水管内壁。4.2.10.1.2把尼龙刷插入管道，用带有压缩空气或水的喷枪，让尼龙刷通过管道，喷枪和尼龙刷可从专业制造厂获得，对每根管道来说，用尼龙刷清理一到二次即可；4.2.10.1.3对用上述方法不能达到效果时可进行酸洗；4.2.10.4.2氢气冷却器整体组装后应进行水压试验，标准：0.6Mpa,0.5h.4.2.10.2氢气冷却器管道的修理：第24页共336页冷却器管道的气封部分仅在冷却管板的膨胀部分，当气封部分泄漏时，冷却器的修理工作通常是将冷却管堵塞，更换并重新拧紧冷却管道口的膨胀组件并对冷却管道进行内部清理，这些工作不用将冷却器从发电机内抽出。4.2.10.3冷却管的泄漏修理：冷却管道泄漏时，关闭进出口阀门，拆下冷却器上盖，有故障的部件能被立即探测出来，如果某根管子泄漏，在两头插入铜堵头或木塞。如果冷却管道受堵在10%以下，冷却器将正常工作，其条件是堵塞不是集中在狭窄区域，冷却水温低且没有另外的堵塞，否则应更换新管道或整套冷却4.2.11空气净化器的维修：这是一种乙稀密封空气过滤器，用来净化至励磁机和集电环的冷却空气，也是网状乙稀树脂的组合设施。当这类过滤器阻塞时，设备的温度将会升高，影响设备寿命，要定期检验，将其保持在过滤器配有表示阻塞情况的过滤表，当显示器移动时，取下过滤器，用压缩空气排出灰尘，清过滤器清理、安装以后，用手使过滤滤表复位。滤表已经调整好，不得碰触调整螺钉。4.2.12发电机转子部分的检修与标准：4.2.12.1转子的整体检查：4.2.12.1.1全面清理转子各部位灰尘、污垢；4.2.12.1.2拆下护环，拿下护环下面的绝缘件和线圈端部截面上的垫片，检查转子两端线圈无异常4.2.12.1.3检查转子间隙传感系统—-氢气通道无堵塞，否则应用压缩空气吹出，直至完全畅通；第25页共336页4.2.12.4.2检查转子铁芯表面有无磨损、过热、松散等现象，否则应进行处理；4.2.12.1.5对转子叶片进行金属探伤试验，不合格者应更换新的叶片；4.2.12.1.6仔细检查每块槽楔有无损坏、过热及松动等现象，否则应重新更换、处理及加固；4.2.12.2转子槽楔的鉴定周期：下列标准为东电公司检查更换标准4.2.12.2.1起动后4年或更换槽楔后4年，抽出转子检查所有槽楔；4.2.12.2.2起动后8-10年或更换槽楔后8-10年，精确检查所有槽楔；4.2.12.2.3当起动和停止次数超过1300次时，精确检查所有槽楔；4.2.12.2.4其中第1、2项与第3项无关；4.2.12.3转子绕组的拆装：4.2.12.3.1拆下线圈：首先扒下护环，取下绝缘件和垫片，用气焊消除线圈之间连接部分的银合金铜焊，此刻把编号写在槽楔块上，便于修后组装，拆下所有槽楔，注意切勿损坏槽楔，为了拆下线圈，将线圈抬起，将其从端部剥开，如线圈还要使用，必须注意不要将弯曲，并注意不要损坏线圈绝缘，当拆下的线圈再作使用时，线圈应当经过清理，并摊直，端部件退火以后，线圈应再次绝缘。4.2.12.3.2装入线圈：重新组装线圈时，必须更换线绝缘件及垫片，把线圈放入槽内时，在转子上放一挂钩，把线圈挂在挂钩上，然后将线圈装入槽中，对该挂钩应采用适当保护，如布式软垫，以免损坏线圈，线圈的搬运要尽量仔细。避免哪怕是只有一点点弯曲式变形。用木块临时支撑线圈端部部分，加以银合金铜焊，结束线圈连接后包扎绝缘，最后插入蠕动垫块，根据编号把槽楔原位安装，装上护环，注意一定到位，并检查紧固情况。4.2.13发电机电刷架与滑环的检修：4.2.13.1电刷架的特性：第26页共336页这是一种主要用于发电机运行时允许把多把电刷安全、迅速、加载、卸载的电刷架，与传统电刷相比有如下特性：a)即使在发电机工作时仍能随时更换部分或全部安装在滑环轴向方向上的四把电刷；b)采用一种恒压式盘簧作为电刷压力弹簧，从而在电刷长度达到其磨损极限之前没必要调整弹簧压力。4.2.13.2电刷的更换：当电刷长度达到接近磨损极限时，电刷软导线便处于几乎完全伸长的状态。在每把电刷上都标有一条磨损极限，如果电刷磨损超过这条线，将不能继续使用，需要按规定数量更换新的碳刷。2.3.13.2.1电刷装入：装入电刷架的抓手与滑环成轴向垂直状态，将电刷架完全插入电刷支架，此后顺时针扭动抓手90°使抓手与滑环成轴向平行。电刷刷握脱离电刷底部，电刷全部跳出，结果使所有电刷以固定的压力压在滑环表面上，此时通过手柄上的销与支架底部处的凸轮的啮合，刷握完全装到了支架上。4.2.13.2.2电刷取出：为了取出电刷握，将抓手逆时针旋转90°,使抓手与滑环成轴向垂直状态，然后轻轻地拔出，即可更换电刷。4.2.13.3刷架支架的间隙调节：刷握与滑环之间间隙随着滑环的磨损逐步扩大，尤其是负极侧磨损量往往比较大，因此必须记住变换极性来使两侧保持相等的磨损量。如有条件，建议每隔半年倒换一次极性。4.2.13.4发电机滑环及刷架部分检修与标准：4.2.13.4.1滑环表面应光滑无污，螺旋沟应有0.5-1mm的倒角，深度不低于2mm,如果滑环偏心度超过0.5mm,高低差大于1mm时，应进行磨光和车旋；第27页共336页脱焊现象，滑环与引线的接触电阻应不大于20μΩ;序号号单位数量制造厂商1定子线棒(上层)根6东电2定子线棒(下层)根2东电3定子槽楔及半导体弹簧板台份东电4刷盒个东电5电刷台份上海摩根第28页共336页6轴瓦台份2东电7轴承油封用绝缘件套1东电8安装用材料台份2东电9密封瓦台份2东电氢气冷却器个2东电出线侧和中性点侧出线套管(含CT)装配套1东电密封用零件台份2东电定子绝缘引水管套东电定子水接头测温元件只常州清凉仪表厂风扇风叶(每端)只4东电厌氧胶乐泰端盖密封垫圈个6端盖密封垫圈个6注胶用橡皮垫圈个8轴承装配橡皮垫圈个4轴承装配橡皮垫圈个40型圈GB3452.1个4第29页共336页轴承装配密封垫圈个轴承装配橡胶垫圈个4轴承装配绝缘垫圈个4绝缘套管个绝缘套管个绝缘套管个绝缘套管个刷簧个东方电机厂轴瓦套1东方电机厂密封垫条个4东方电机厂橡胶衬垫个东方电机厂橡胶衬垫个东方电机厂6.1机内温度随时监测下列各种温度。在任何工作条件下，每个温度测量值都不应超过在《技术数据汇总表》中错误!未找到引用源。定子槽内层间温度错误!未找到引用源。定子绕组出水温度第30页共336页错误!未找到引用源。定子铁心温度错误!未找到引用源。机内各风区内的冷、热气体温度错误!未找到引用源。氢气冷却器出风(冷氢)温度错误!未找到引用源。定子绕组进水温度错误!未找到引用源。轴瓦温度错误!未找到引用源。集电环温度(红外线温度计法)错误!未找到引用源。集电环出风温度错误!未找到引用源。转子绕组温度(电阻法)如果在定子绕组检温计之间出现读数明显差别，应密切注意其发展状态，查明其原因。如果某一点温度读数出现突变，应尽快查明原因并妥善处理。6.2振动在线监测轴振动和/或轴承座振动情况，振动值不应超过其规定值。6.3冷却介质及润滑剂错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。定子冷却水的压力、流量及进水温度氢气湿度和纯度等机内氢压及氢温密封油压力、进、出油温度等第31页共336页错误!未找到引用源。轴承润滑油油压力，进、出油温度等错误!未找到引用源。氢气冷却器的进、出水温度、水压及水流量等密切监视机内氢压的变化，如果发现不正常氢压下降，应尽快找出原因，采取补救措施，并补入氢气使机内氢压恢复到额定值。机内氢压必须高于水压0.04MPa,以防止在事故状态，水进入机内。保持密封油压高于氢压0.056±0.02MPa,以防止氢气外泄。在定子冷却水系统中发现大量氢气，那就意味着机内定子冷却水系统中出现了漏点，发电机应立即停机检查，直到漏点被修理好后，才允许再次启机。随时检查机内湿度，保持机内氢气湿度值低于《技术数据汇总表》中的规定值以便消除机内结露和转子部件产生应力腐蚀的可能性。定期检查机内氢气纯度，如果纯度降到了95%,应排出一些机内氢气，然后再补充一些氢气来提高机内氢气纯度。但每次置换的氢气量不应超过10%的氢气总量，以便避免机内氢气温度变化太6.4机内液体定期检查位于机座下面的液位信号器中的液位状态。若发现有油、水，应及时放尽，并迅速找出原6.5碳刷定期检查碳刷的运行情况。当出现火花时，检查碳刷压力是否分布均匀，刷辫与刷块之间是否有松动现象等。详见《发电机的维护与检修》。定期检查接地碳刷与转轴的接触状况。6.6励磁回路的绝缘电阻第32页共336页在运行中，应定期对励磁回路的绝缘电阻进行测量。6.7励端轴瓦及密封座的绝缘电阻在运行中，定期检测励端轴瓦及密封座的绝缘电阻。7、发电机漏气检查及处理7.1发电机漏氢方式7.1.1漏到大气中，也就是常说的“外漏”。可以通过肥皂液、卤素检漏仪等多种检漏设备找到漏点加以消除。如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系统、测温元件接线柱板等处的漏氢。7.1.2漏到发电机油水系统中和封母外壳内。比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过定子线圈漏入内冷水系统中等等。由于漏点具体位置不明，检查处理较为复杂，且处理时间较长，目前也没有很好的办法去解决。因此只能通过提高安装精度尽量避免此种现象的发生。7.2.影响发电机漏氢的主要因素及处理措施安装阶段影响发电机漏氢的因素有很多，归纳起来大至包括发电机外端盖安装、冷却母管的安装、氢气冷却器安装、发电机出线罩安装、发电机轴密封装配、发电机气体管道安装、密封油系统安装、发电机整套风压试验等8种，现分别介绍针对影响发电机漏氢的这几大因素现场采取的相关7.2.1发电机外端盖安装7.2.1.1在穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.05mm塞尺检查不入。7.2.1.2在把合外端盖前，预填密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓至规定力矩。再用第33页共336页注胶枪注入密封胶于密封槽内(注胶方法：从水平结合面注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止)。7.2.2冷却母管的安装7.2.2.1安装前清理接合面，确保发电机定子和冷却母管法兰接合面无损坏，0型橡胶圈无断裂。7.2.2.2橡胶圈连接形式为压迫粘结接口，使用胶带先临时固定橡胶圈，以防滑出。然后在槽的底部注入密封剂SICOMET-50,固定0型橡胶环后拆下胶带，通过千斤顶调整高度，把销插入安装孔内，旋入螺栓(大约每6个螺孔旋入一个螺栓),以交叉方式均匀紧固螺栓，直至达到规定的最大力矩7.2.2.3进行气密焊接。焊接时从中间向两边施焊，这样可以最大限度减少应力变形。7.2.2.4焊接结束后用干燥、洁净压缩空气对冷却母管进行吹扫，去除杂物。最终通过冷却母管泄漏试验(试验压力为1.1倍额定压力，持续时间1小时)检查泄漏情况直至合格方可进行下一步的安7.2.3氢气冷却器安装7.2.3.1根据匹配标志进行冷却器安装。在安装前检查并清理冷却器筒体，法兰面和螺纹，使用压7.2.3.2氢气冷却器分节垂直安装在汽侧定子端盖内，各节上端用螺栓固定，下端自由移动。安装时将冷却器垂直吊入冷却母管，冷却器与冷却器罩之间通过密封槽内的密封胶条进行密封，以交叉方式均匀紧固螺栓，直至达到规定的最大力矩。7.2.4发电机出线罩安装7.2.4.1发电机定子就位前，将出线箱翻转至安装位置并放入基础中，仔细清理水平接合面至光洁7.2.4.2在密封槽内填充密封胶SICOMET-50,嵌入橡胶圈，依据SIEMENS提供的标准KUN678.16制第34页共336页作并粘结，橡胶圈粘口接合面用油润滑，然后交叉紧固螺栓，达到规定最大力矩700N.m。7.2.4.3在校核无误后进行气密焊接(试验压力1.1倍额定压力，持续时间1小时)。用肥皂水检查至不泄漏为止。焊接和试验完毕后，清扫焊缝区域，按比例涂防锈剂和硬化剂(5:1)。7.2.5发电机轴密封装配轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，本台机组采用单流环式油密封，油压与氢压控制在0.084±0.01MPa之内，密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过销键定位于密封座内。为了确保安装精度，在进行现场实际安装中，我们作到了以下几点：7.2.5.1通过研刮确保密封瓦座水平接合面接触严密，每平方厘米接触点的面积达到80%,且均匀分布。7.2.5.2在把紧水平接合面螺栓的情况下，仔细检查密封瓦座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封瓦座与端盖的垂直接合面确保垂直无错口。水平接合面用0.03mm塞尺检查不入。对座内沿轴向两侧面做涂色检查确保两侧面均匀接触。7.2.5.3仔细清理密封瓦座各垂直配合面，确保各油室畅通，光洁、无铁锈、锈皮等杂物。7.2.5.4仔细检查密封瓦座各把合螺孔的丝孔无损坏，经试装确认能够把紧密封座。7.2.5.5在把合好密封瓦后，检查密封瓦的上、下两半的垂直面在同一平面内且无错口。在平板上检查无间隙。7.2.5.6仔细检查密封瓦两侧垂直面光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度符合图纸要求。7.2.5.7巴氏合金无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查无脱胎现象。密封瓦油孔和环形油室7.2.5.8密封瓦与轴颈的间隙满足图纸及设计要求。7.2.5.9组装密封瓦时，按照设备上汽、励侧标志进行安装。在把合密封瓦座与端盖垂直接合面的第35页共336页7.2.5.10油密封装置的油腔彻底清理，各油压取样管接头在把紧后检查均无堵塞和渗漏现象。7.2.6发电机气体管道安装7.2.6.1气体管道法兰密封垫均由外方提供。焊接法兰时我们先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接。这样可以避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。7.2.6.2气体管道采用全氩弧焊接。安装完毕后单独做外部管路气密性试验，确保严密不漏。7.2.7密封油系统安装密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化(压差为0.084±0.01MPa),且密封瓦的油压必须时刻保持平衡(压差小于1Kpa)。所以，密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。在现场安装过程中，我们作到了以下几点，这样就使密封油系统的安装精度得到了保证。7.2.7.1密封油系统的管道在现场安装前对管道内部进行彻底清洗，经过碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，确保干净无杂物。7.2.7.2严格保证密封油系统的清洁度。通过大流量及高精度滤油车进行充分过滤，使油质最终达7.2.7.3对油质的状况进行同步跟踪。在密封油循环阶段，也安排施工人员对密封瓦进行翻瓦清理，7.2.8发电机整套风压试验发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率(量)达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。7.2.8.1试验用气要求为经过净化处理，除去油雾、水雾及杂物，保证干燥(相对湿度小于50%)、清洁的压缩空气。试验时采用0.25级精密压力表，使用气压表测量大气压力。第36页共336页7.2.8.2为缩小检漏范围，整套风压试验前先对发电机气体管道系统单独进行风压试验，试验压力0.6MPa,历时6小时，压力无变化(进行温度修正后)且无任何渗漏。7.2.8.3发电机检漏方法使用肥皂液对容易引起泄漏的部位如管道结合部位、发电机定子丝堵连接处、螺栓连接处、阀门连接处等进行仔细检漏，直至符合要求。7.2.8.4整套风压试验尽量模拟运行状态，密封油系统油质达到要求，系统调试完毕，能按正常运行要求向密封瓦供油(密封油压比机内空气压力大0.084±0.01Mpa);发电机外部冷却水系统投入，并控制冷却水温基本稳定，使试验时发电机内的气温基本维持稳定；氢气冷却器水侧投入，维持一定的压力以减少冷却管束胀口处内、外压差。7.2.8.5发电机整套风压试验计算公式如下：△V=V【(P₁+PB₁)/(273+其中：△V—在给定状态下的每昼夜平均漏气量m³/dV—发电机充气容积取90m³;P₁—试验开始时机内的气体压力(表压)MPa;PB₁—试验开始时大气压力MPa;t₁一试验开始时机内的气体平均温度，℃;P₂—试验结束时机内的气体压力(表压)MPa;PB₂—试验结束时大气压力Mpa;t₂一试验结束时机内的气体平均温度℃;△h—正式试验进行连续记录的时间小时数h;第37页共336页注：大气压力用气压表测量。定子内气体的温度值，以汽、励端、机座中间的温度计和冷热风压区中的电阻温度计读数平均值为准。7.2.8.6试验时间不少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算，并画成△V=f(△t)曲线；如果漏气量连续三点相互间误差不超过15%,可以认为漏气量已稳定，并可结束试验，否则延长试验时间。7.2.8.7发电机内气体温度、密封油箱油位要保证维持相对稳定，进行压力和温度读数时，确保读数准确，并严防误操作，以保证测量结果的准确性。第38页共336页第二章主变压器检修规程1、设备技术规范型式：户外双绕组强油风冷单相油浸电力变压器短路阻抗：14%空载电流：0.18%油重：34.1t第39页共336页制造厂家：保定天威电气股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1结构简介铁芯为单相三柱式结构，铁芯片通过箱盖上的套管一点引出，并通过铜母线引至油箱下部与接地板连接。外高压绕组为插入电容式结构，内高压绕组和低压绕组为螺旋式结构，绕组排列从铁芯向外依次为内高压、低压及高压绕组。图中看到变压器由提供磁通路径的闭合铁芯及绕在铁芯上的两个线圈绕组组成，其中接电源的绕组叫一次侧绕组，其匝数为N1,另一个绕组接负载，叫做二次侧绕组，其匝数为N2。一次侧绕组有时又叫原边绕组，二次侧绕组又叫副绕组。当原边绕组接交流电压后，原边绕组产生一个交流第40页共336页略去变压器自身的电阻压降及漏抗压降：变压器的输入输出电压比：U1/U2≈N1/N2=k,k为变压器的变比。3、检修工器具及专用工具3.1检修工器具序号名称数量规格及其说明气割电焊设备筛子130目/cm³,筛硅胶用硅胶罐1直径φ250mm,高500mm,过滤空气用油质试验设备1套试验项目：耐压、含水量、含气量、tgδ、色普分析等干燥空气发生器1套干燥空气流量3m³/min,露点-40℃氧气含量表用于测充氮运输产品油箱内的含氧量注油用管路适量接头法兰按产品总装配图给出的阀门尺寸配做真空软管适量起吊设备(包括吊具)1套吊罩检查时吊车起重能力按总装配图上第41页共336页给出的油箱吊高和吊重选择手动起动葫芦21000kg,3000kg各梯子25m,3m各一干粉灭火器适量用于扑灭油火现场照明设备1套干湿计1测空气湿度兆欧表2真空表2真空度133Pa力矩扳手1套紧固螺栓、螺钉用普通工具1套钢锯1手电筒2电压为4.5V-6V4、检修工艺及标准(包括试验项目)4.1大修项目：4.1.1大修前的准备工作；4.1.2拆装附件与吊罩(芯);4.1.3芯体检查：4.1.3.1线圈与引线的检查；4.1.3.2分接开关的检查；4.1.3.3铁芯与夹件的检查；4.1.3.4铁芯接地装置的检查。第42页共336页4.1.3.4冷却导向装置及油箱内部的检查。4.1.5套管的检查。4.1.6油枕的检修。4.1.7压力释放器的检修。4.1.8呼吸器的检修：4.1.9冷却装置(散热器、冷油器、潜油泵)及管阀的检修。4.1.10瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆卸安装及检验。4.1.11变压器干燥。4.1.12变压器油的过滤与处理。4.1.13变压器油箱的检查。4.2小修项目：4.2.1外壳及阀门的清扫，处理漏渗油，必要的补漆或重涂漆。4.2.2清扫检查套管，配合预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺栓。4.2.3取油样及补充油。4.2.4检查或更换瓦斯继电器。4.2.5油枕的检查(油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器)。4.2.6呼吸器更换变色硅胶。4.2.7压力释放器的检查。4.2.8潜油泵检修及消除漏渗油。4.2.9散热器冷却风扇电机的检修。4.2.10检查或更换信号温度计、电阻测温计。4.2.11分接开关的检查(配合预防性试验，每年进行一次)。第43页共336页4.2.12检查外部接地情况。4.2.13各附件的联结处法兰的检查，校紧螺丝。4.3大修前的准备工作。4.3.2除大修常规项目外，订出大修特殊项目(如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经4.3.3根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划(如变压器油、套管、常用的绝缘4.3.6工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化等，准备适当的防尘、防雨雪、防火工具。4.3.9在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。4.4变压器的检修工艺：4.4.1拆装附件及吊罩。第44页共336页4.4.1.1变压器吊罩应在无雨、雪、雷、尘的干燥条件下进行，周围温度不小于0℃,总体温度应高于周围温度10℃,空气相对湿度不超过75%。4.4.1.2吊罩(芯)前应做好以下措施：a)现场安全措施(起重、防火、雨、雷、尘等)。b)附件的保管(包括螺丝胶垫等)。c)工具的保管及使用(摆放整齐，专人保管，并记录)。d)质量检查验收(办好验收单、质检卡)。相对湿度小于65%,允许不超过16小时；相对湿度小于75%,允许不超过12小时。4.4.1.4拆除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源，妨碍吊罩(芯)的母线支架等。物落入。4.4.1.8吊罩(芯)放油后拆下箱沿螺栓。拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对相隔的松脱，以免最后几个螺栓由于别劲取不出，在吊罩(芯)时再次检查起吊工具的安全情况，起吊时要一人指挥，掌握起吊的平衡、快慢，周围要设专人扶正(或用绳子拉正)罩(芯)不得摆晃，以免碰伤第45页共336页线圈及引线绝缘，将罩吊放在枕木上。4.4.2线圈及引线的检查。4.4.2.1线圈表面应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。4.4.2.2线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好。4.4.2.3线圈各部绝缘应良好，无破损露铜，各引线的根部绑扎应牢固无松动。4.4.4鉴定绝缘良好与老化程度。一级绝缘：色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。三级绝缘：勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。四级绝缘：不合格，已有显著的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继续使用。4.4.2.5对局部有微小机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，修补后涂绝缘漆，如机械损伤较严重，无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理。4.4.2.6各引线绝缘良好，排列整齐；木支架完整无损，固定牢固；木质螺栓，帽应背紧并用线绳绑扎；两木夹板夹紧引线后，两极之间应有不小于1.5--2mm间隙，引线经过平板应加强24.4.2.7裸露引线上应光滑无毛刺尖角，在线圈下面水平排列的深层引线，如果处在强迫循环进油4.4.2.8检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，是否有过热或开焊现象，应配合分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其不平衡率不大于2%。4.4.2.9线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股断裂扭动现象，并包扎1--2层白布带。4.4.2.10线圈分接头引线，若因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无第46页共336页差错。4.4.2.11线圈引线的导线的电流密度可按下列数值选择：线圈引线的导线包扎绝缘的引线电流密度：裸导线(引线)的电流密度：4.4.3铁芯及夹件的检查。4.4.3.1铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。4.4.3.2铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。4.4.3.3铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。4.4.3.4夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片及鼓起碰夹件现象。4.4.3.5夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。4.4.3.6校紧所有能够校紧的穿芯螺丝，有背帽者背紧，并使用样冲冲眼锁牢。4.4.3.7测量电阻及交流耐压试验符合要求。4.4.4分接开关的检查。4.4.4.1分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动部分各销子顶丝应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。4.4.4.2分接开关的绝缘筒，应完整无损绝缘良好，其支架固定良好。分接开关的露空时间与芯体第47页共336页相同，如因检查不能按时装回，应浸在合格变压器油中。4.4.4.3各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。4.4.4.4各定触柱、动触环表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱如镀银，不得有镀层脱4.4.4.5将分接开关转动至各位置(转动前记清原所在运行位置)检查各动触环与定触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2-5Kg/cm²范围内，接触面用0.05×10mm的塞尺塞不进去为宜，两定触柱之间接触电阻不大于500微欧，检查完后分接开关转回原运行位置，并再次测量接触电阻4.4.4.6因检修拆下分接头时，一定要做好标记，装回后须测量电压比进行核对。4.4.4.7结合预防性试验，每年进行一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动10-15次，以便摩擦去附着在接触点上的油垢，氧化膜，然后转至运行位置并测电流电阻合格为4.4.5铁芯接地装置的检查。4.4.5.1变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地应查明原因并进行消除，以免形成环流。4.4.5.2对于大容量变压器，如铁芯的上下铁轭的上下夹件各有联接铜片时，其上下两联片必须在铁芯的同一侧，同一芯柱，同一级，同一层叠片处与夹件连接此种情况，下夹件已经油箱底部底盘接地时，其上夹件不应接触箱罩，在吊罩检查时，应注意检查罩内顶部加强筋，测温计底座与上夹件的间隙，不得有碰触，如有供运输的固定变压器铁芯的稳钉，在安装时应将其取下。4.4.5.3大容量变压器如有接地套管时，铁芯的上铁轭与上夹件，同时通过套管引出接地此种情况，4.4.5.4接地连接钢片要求：铁芯的铁轭与夹件之间应用镀锡的铜片连接，要压接牢固连接可靠，线圈上部有压紧线圈的开口压环时，各开口压环与夹件之间也应用同种方法连接。第48页共336页4.4.5.5将铁轭与夹件间的连接铜片拆开，测量铁芯与夹件，开口压环的绝缘电阻，其数值见铁芯与夹件部分的要求，测量后应将连接铜片恢复压紧，校紧螺丝并测量其铁芯接地情况。4.4.5.6检查油箱接地是否良好。4.4.5.7大型变压器铁芯是五柱的，其两侧辅助铁芯柱级间连接铜片应完好，外包适当绝缘，以防裸露部分与油箱内壁造成铁芯多点或间隙放电。4.4.6导向冷却装置及油箱内部检查。4.4.6.1变压器油箱内部箱壁均应涂刷绝缘清漆以防锈蚀，对于锈蚀部位，要清除铁锈并涂以绝缘清漆。4.4.6.2导向冷却的变压器，为提高冷却效果，冷却导管装配要整齐，密封要严密，其绝缘围屏及导油管不能受潮、裂纹，应可靠固定。4.4.6.3检查油箱底部特别是变压器芯体下部及导向冷却进油联箱中，是否干净，不得有水珠，金属屑，焊渣一定清理干净，必要时结合芯体检查，用合格的变压器油进行冲洗，冲洗时不得破坏各部绝缘。4.4.6.4如变压器一次吊罩时，对箱罩上的各蝶形阀、闸阀也应进行检修，以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。4.4.6.5油箱内部带有磁屏蔽的应进行检查，其是否牢固完整，并将表面油垢擦拭干净。4.4.6.6带有套管的电流互感器，应同时检查，其电流互感器与绝缘筒，绝缘应良好，二次接线柱密封良好，无渗漏油现象，运行中二次不得开路，如取下时，应做相应位置记录，连同套管升高座一起吊下，如不能及时装回时，应密封注入合格的变压器油，并妥善保管。4.4.7套管的检查。4.4.7.1配合变压器每年一次预防性试验拆卸引线接头，试验后，压接引线时，其连接处表面应干净光滑，涂上导电脂，压接螺栓要紧固，接触良好不发热。第49页共336页4.4.7.2检查套管油枕，油位及油的颜色。4.4.7.3油位低于油枕1/4以下时，应从注油补充，其油应与套管本身的油相同，并试验合格。4.4.7.4检查接地法兰耐油胶垫密封情况，校紧接地法兰固定螺栓，不得有渗漏现象。4.4.7.5电容小套管应接地良好。4.4.7.6检查油枕及保护罩外表是否干净，有无渗漏油现象，锈蚀或脱漆应清除干净并涂漆。4.4.7.7检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水进潮气现象。4.4.7.8清扫检查套管瓷套，无油垢，表面清洁，应无裂纹及损伤。4.4.7.9两年取油样一次，做耐压简化试验及色谱分析。4.4.8油枕的检修：4.4.8.1油枕的一般检查：按每年两次小修周期进行检查如下：a)油枕各部不应有渗漏油现象。b)油位计玻璃良好，清洁透明，油位指示正确。c)每年检查一次油枕下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有杂质或水分。d)检查油枕与瓦斯继电器之间的蝶阀是否有渗漏现象。4.4.8.2油枕的检修工艺：a)油枕的内外壁应清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部表面漆层无爆层脱落及锈蚀现象。b)枕内无油垢及铁锈，沉积杂物，如内部不干净时，小容积的油枕，可用合格的变压器油冲洗，较大容积的油枕，应打开端盖进入清扫，并用合格的变压器油冲洗。c)器至油枕的联管应有2-4%的升高坡度，以便瓦斯继电器动作，之间的蝶阀开闭良好，无渗漏油现象。d)枕下部沉积器的口与油枕联接处不应有凸凹台的焊道，并有稍微的坡度，以便水或杂质容易流入沉积器中。第50页共336页e)的进油管应插入油枕高30-50mm,以防水杂质进入变压器中，其管口应有光滑倒角。f)吸器联管插入油枕部分，应高出其油枕最高油位以上。g)修中拆卸油枕或油枕的联管时，应及时密封，如长时间不能装回，应用临时盖板来密封。4.4.9呼吸器(吸湿器)检修：4.4.9.1呼吸器的一般检查：按每年两次小修周期进行如下检查：a)器的玻璃筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损。b)呼吸器内吸湿剂是否失效，如失去原色应立即更换，其粒度为3-4mm。c)下部油封碗检查是否有油，油量少，应加油至指示线。d)及其连接管应密封良好，不得有进潮气及水现象。4.4.9.2呼吸器的安装及检修：a装的呼吸器，一定要进行检修，在安装时将保存时或运输中的为防潮而加装的无孔胶垫及防潮剂b)拆卸时，首先拧下底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸器，卸下串芯夹紧螺栓的下部螺帽及垫圈，即可取下进气座滤网，玻璃筒等，装配时，按上述相反顺序进行。c)栓，螺孔应无锈蚀现象，玻璃筒及上下进气座无裂纹及破损，呼吸器本身密封良好。h)器内装吸湿剂应为3-4mm的变色硅胶，其数量为玻璃筒容积的2/3即可。d)底油封碗应注油至油面线，无油面线的油浸过进气口以上即可，以起到油封过滤作用。e)胶垫应良好，无进水或潮气现象；连接管路应畅通无阻。f)胶如呈红色则已受潮失效应更换。换下的硅胶在115--120℃温度下干燥数小时后又呈原g)硅胶的制作：白色硅胶浸渍氯化钴烘干即可，取占硅胶量的3%的氯化钴，溶解于水中，将粒度为2-6mm的硅胶，浸入溶液中，并取呈粉红色的置于115--120℃温度下，进行烘干，第51页共336页4.4.10冷却装置的检修：4.4.10.1散热器的一般检查：按照变压器每年两次的小修周期进行如下检查：a)校紧散热器、蝶阀、油箱间的连接螺栓、散热器之间的拉筋应齐全，散热器固定牢靠，运行中无摇晃现象。b)散热器管联箱蝶阀放油塞，放气塞处，有无因焊接不良或密封不良而渗漏油现象。c)年检查一次风扇装置，用500V摇表测风扇电机及电源线路绝缘，其绝缘值不得小于0.5兆欧，并检查风扇电机固定是否紧固，有无振动，轮叶是否摇摆或与散热管或拉竿相碰，风扇电机开启后声音是否正常，有无发热现象，检查保险有无熔断，电机有无烧坏等。d)装置大修应一年一次。4.4.10.2散热器的大修散热器的大修无时间规定，可随同变压器大修，其风扇电机应每年进行一次检修。a)装的变压器的散热器，在装前进行检查，并用变压器油冲洗干净，做2公斤/15分钟油压试验，无渗漏现象，风扇电机及其电源回路绝缘电阻不得低于0.5兆欧。b)装置的拆卸，应停电，解除电机总电源及分线盒风扇电机接线，拧下风扇叶轮上的反丝螺帽。取下风扇叶轮、拆卸风扇电机底部的固定螺丝，将风扇电机及橡胶垫取下，如变压器吊罩，应将风扇c)器油放净后，关闭上下蝶阀，将散热器吊出。d)散热器，应做内部检查。如内部不清洁或发现有水，则用变压器油冲洗合格为止，并做2公斤/15分钟油压试验，无渗漏现象，否则应补焊、补漆，散热器不能及时回装时，应将其孔及变压器油箱上的蝶阀封好，且用盖板盖严。e)风扇电机进行检修，风扇叶轮有损坏时，应进行修复更换，修后应保证叶轮转动平衡，风扇电机第52页共336页应解体检修，解体前测量绝缘并做记录，两端盖做位置记号，拆开后检查引线内部情况，线圈两端内部绝缘有无过热现象，有无漏铜等。检查转子与定子之间隙，有无互相磨擦现象，轴承转动是否良好，滚珠磨损情况，用汽油洗刷，凉干后涂以适当的润滑油，然后组装，测绝缘不得小于修前的数值，最低不小于0.5兆欧，并临时接线空转试验正常。f)装置在散热器安装后，进行组装，组装后检查电源接线及保险无误后方可试转(反时针，风向上吹),察看风扇叶轮有无与散热器管及固定底座的拉紧螺杆相撞现象。转动声音是否正常，停电后用手拭摸，电机是否有过热现象，将外部保护网装牢。4.4.11