《燃料电池发动机用消音器技术要求》

ICS点击此处添加ICS号

CCS点击此处添加CCS号

BJQC

北京汽车行业协会团体标准

T/BJQC2023—XXXX

燃料电池发动机用消音器技术要求

Technicalrequirementsforsilencersusedinfuelcellengines

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

北京汽车行业协会发布

T/BJQC2023—XXXX

燃料电池发动机用消音器技术要求

1范围

本文件规定了质子交换膜燃料电池发动机用消音器的术语定义、技术要求、试验方法。

本文件适用质子交换膜燃料电池发动机用消音器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A低温

GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B高温

GB/T2423.22-2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T29729-2022氢系统安全的基本要求

GB/T30512-2014汽车禁用物质要求

GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分安全性要求与测试方法

GB/T33928-2017往复式内燃机排气消声器测量方法声压法排气噪声声功率级和插入损失及功

率损失比

QC/T468-2010汽车散热器

QC/T631-2009汽车排气消声器总成技术条件和试验方法

3术语和定义

QC/T631-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

插入损失衰减值insertionlossattenuationvalue

消音器在耐久试验前的插入损失值，与消音器在耐久试验后的插入损失值的差值。符号：ΔD；单

位：dB（A）。

计算公式：

ΔD=D-D1

式中：

ΔD——消音器插入损失衰减值，dB(A)

D——消音器在耐久试验前的插入损失值，dB(A)

D1——消音器在耐久试验后的插入损失值，dB(A)

额定流量ratedflowrate

燃料电池发动机在额定功率稳定运行时，消音器入口端的最大空气流量，用kg/h表示。

1

T/BJQC2023—XXXX

4技术要求

产品外观

消音器的外观不应有锈蚀、毛刺、裂纹、划伤、碰伤、变形等缺陷，涂覆层不应有剥落，颜色正确。

产品标识

消音器应有完整的产品标识，标识字迹和内容应清晰无误、无脱落。

外形、尺寸及重量

消音器的外形尺寸、安装尺寸、质量应符合产品技术文件要求，产品质量偏差应在设计质量的3%以

内。

耐氢脆

消音器材质应符合GB/T29729-20227.2.2耐氢脆相关要求，材质推荐满足GB/T29729-2022中附

录D氢环境常用金属材料和非金属材料相关要求。

插入损失

按5.3进行试验，额定空气流量下，消音器插入损失限值应符合表1的要求。

表1消音器插入损失限值

额定空气流量，kg/h≤500＞500

插入损失，dB（A）≥20≥25

注：

1.如总成由两级或两级以上单体消音器组成，总插入损失应符合上述要求。

2.消音器插入损失限值，根据燃料电池发动机实际情况供需双方也可以协商确定。

插入损失衰减值

按5.4进行试验，额定空气流量下，消音器插入损失差值不超过3dB（A）。

压力损失

按5.5进行试验，在额定空气流量下，消音器的压力损失限值应符合表2的要求。

表2消音器压力损失限值

额定空气流量，kg/h≤500＞500

压力损失，kPa≤10≤15

注：

1.如总成由两级或两级以上单体消音器组成，总压力损失应符合上述要求。

2.消音器压力损失限值，根据燃料电池发动机实际情况供需双方也可以协商确定。

密封性

按5.6进行试验，消音器内相对气压稳定在150kPa±10kPa时，消音器各部位的均无泄漏。

耐高温

按5.7进行试验，消音器不允许出现开裂、变形等缺陷，试验后样品应符合4.1和4.8的规定。

耐低温

2

T/BJQC2023—XXXX

按5.8进行试验，消音器不允许出现开裂、变形等缺陷，试验后样品应符合4.1和4.8的规定。

耐温度交变

按5.9进行试验，消音器不允许出现开裂、变形等缺陷，试验后样品应符合4.1和4.8的规定。

耐腐蚀

按5.10进行试验，消音器应符合4.8密封性要求，消音器耐腐蚀性能应符合如下要求：

a)划叉痕处，单边锈蚀宽度不超过2mm；

b)未划叉痕处锈蚀点数量不超过5个/dm2，每个锈蚀点最大宽度不超过1mm；

c)表面按GB/T6461-2002评价应不低于9级；

d)复合涂层按GB/T9286-2021评价不超过1级，单一涂层按GB/T9286-2021评价为0级。

耐压强度

按5.11进行试验，消音器经过耐压试验后，消音器外观良好，无破损、变形，测试后样件应符合

4.1和4.8的规定。

内压耐久性

按5.12进行试验，消音器经过内压耐久性试验后，消音器外观良好，无破损、变形，测试后样件

应符合4.1和4.8的规定。

耐碎石冲击

按5.13进行试验，消音器不允许出现开裂等缺陷，试验后样品应符合4.8的规定。

机械冲击性能

按5.14进行试验，消音器的任何部位（含内部消音棉）不应出现开裂、脱落、脱焊等现象，应符合

4.1和4.8的规定。

振动耐久性

按5.15进行试验，消音器的任何部位（含内部消音棉）不应出现开裂、脱落、脱焊等现象，应符

合4.1和4.8的规定。

阻燃性能

按5.16进行试验，消音器非金属部分按照GB/T2408-2021进行试验后，应符合水平燃烧HB级和垂

直燃烧V-0级的要求。

禁用物质

按5.17进行试验，消音器禁用物质应符合GB/T30512-2014的要求。

5试验方法

一般规定

5.1.1试验环境未特别注明时，产品试验均应在常态工作环境下进行，常态工作环境条件为：温度

3

T/BJQC2023—XXXX

15℃~35℃，相对湿度45%~75%，气压86kPa~106kPa；

5.1.2试验工作介质应为液态水、100%饱和湿空气；

5.1.3用于封堵被测件的工装，其材料、尺寸、加工精度应与被测件实际安装使用情况一致。

外观检查

目测检查。

插入损失试验

5.3.1使用直管、弯管等将消音器连接到测试台架上，并使用同径管路将消音器出口安装至室外环

境，排气口位置要求应符合GB/T33928-20176.2.2中表2工程法的相关要求，安装用的过渡直管、

弯管等应符合GB/T33928-20176.3的相关要求。

5.3.2被测消音器出口的传声器布置应符合GB/T33928-20177.2.1中工程法的相关要求，在传声器

位置上的背景噪声声压级应比相对应的试验噪声声压级低10dB（A）以上，推荐低15dB（A）以上。

5.3.3被测消音器出口处的室外地面应为柏油路面或光滑的混凝土路面，从声源几何中心到周边至少

10m范围内应没有任何声反射物。测量位置的风速超过5m/s时，应停止测量。

5.3.4测量声压级应使用1型或2型的声级计或其他声学测量仪器，其他要求应符合GB/T33928-

2017第5部分仪器相关要求。

5.3.5向消音器入口端通入经过消声的、额定流量的100%饱和湿空气，在消音器入口端激发频率

（20Hz-20kHz）范围内的白噪声，且消声器入口端的白噪声声压级应不低于85dB（A），待空气流量

及声源声压级稳定1min后，测试并记录出口端的噪声声压级Lp2。

5.3.6保持上述相同的状态，将被测消音器替换为等长替换管，再次测试并记录出口端的噪声声压级

Lp1。

5.3.7按以下公式计算得出消音器的插入损失：

D=Lp1-Lp2

式中：

D——插入损失，dB(A)

Lp1——不安装消音器用等长替换管替代时的出口噪声，dB(A)

Lp2——安装消音器后的出口噪声，dB(A)

插入损失衰减值试验

5.4.1按照5.3测试得到消音器的初始插入损失值D。

5.4.2参考消音器在整车布置状态将消音器固定到试验台架上，向消音器入口端通入额定流量的

100%饱和湿空气，待空气流量稳定后开始计时，耐久运行累计时长应不小于500h。

5.4.3按照5.3测试得到完成耐久试验后消音器的插入损失值D1，前后两次插入损失测量时试验条件

应尽可能相似，排气口位置和传声器位置应尽可能保持不变。

5.4.4按以下公式计算得出消音器插入损失衰减值：

ΔD=D-D1

式中：

ΔD——消音器插入损失衰减值，dB(A)

D——消音器在耐久试验前的插入损失值，dB(A)

D1——消音器在耐久试验后的插入损失值，dB(A)

压力损失试验

5.5.1将消音器固定在具有压力测量装置的台架上，在消音器入口前端大于两倍消音器管口直径长度

4

T/BJQC2023—XXXX

的直线段安装压力传感器，压力传感器的测量头与管内壁平齐，将消音器出口置于周边10m内无遮挡

的空旷地带，保证消音器出口端处于常压状态。

5.5.2向消音器内部通入额定空气流量的100%饱和湿空气，持续并稳定运行1min后，采集并记录消

音器入口端的压力传感器数值（表压），采集3次数据，取平均值为消音器的压力损失值。

密封性试验

参照QC/T631-2009中5.2规定，将消音器完全置于水中，向消音器内部通入一定压力空气，待消

音器内部相对气压稳定在150kPa±10kPa并保持30s后，观察消音器各部位是否有气泡。

耐高温试验

按照GB/T2423.2-2001中试验Bb的规定执行。将被测消音器置于环境仓中，将环境仓温度调节到

100±2℃。当被测消音器温度达到稳定后开始计时，在该条件下持续放置16h，降至室温并静置2h，重

复3次上述过程。试验结束后按照5.2检查外观，按5.6测试消音器气密性。

耐低温试验

按照GB/T2423.1-2008中5.2的规定执行。将被测消音器置于环境仓中，将环境仓温度调节到-40±

0.5℃。当被测消音器温度达到稳定后开始计时，在该条件下持续放置16h，升至室温并静置2h，重复3

次上述过程。试验结束后按照5.2检查外观，按5.6测试消音器气密性。

耐温度交变试验

按照GB/T2423.22-2012中7的规定执行。低温TA=-40℃，高温TB=100℃，从一个试验箱转化到另一

个试验箱的时间t2不超过2min，暴露时间t1持续2h，循环25次。试验结束后按照5.2检查外观，按5.6测

试消音器气密性。

耐腐蚀性能试验

按照GB/T10125-2021的规定执行。

耐压强度试验

按照QC/T631-2009中5.3规定执行。试验结束后按照5.2检查外观，按5.6