临空学校课桌椅及办公家具采购 投标方案（技术方案）

临空学校课桌椅及办公家具采购方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.目录HYPERLINK\l"bookmark1" HYPERLINK\l"bookmark2" 4HYPERLINK\l"bookmark3"1.1.1.项目准备工作 4HYPERLINK\l"bookmark4" 5HYPERLINK\l"bookmark5" 7HYPERLINK\l"bookmark6" HYPERLINK\l"bookmark7" HYPERLINK\l"bookmark8" HYPERLINK\l"bookmark9" HYPERLINK\l"bookmark10"1.1.8.包装作业检验标准及方法 HYPERLINK\l"bookmark11"1.1.9.产品验收标准及方法 HYPERLINK\l"bookmark12" HYPERLINK\l"bookmark13"1.2.1.施工工艺 HYPERLINK\l"bookmark14"1.2.2.工序质量控制 HYPERLINK\l"bookmark15"1.2.3.工序质量检验 HYPERLINK\l"bookmark16" 27HYPERLINK\l"bookmark17" HYPERLINK\l"bookmark18"1.2.6.文明生产 HYPERLINK\l"bookmark19" HYPERLINK\l"bookmark20" HYPERLINK\l"bookmark21"1.3.2.现场管理 2HYPERLINK\l"bookmark22"1.3.3.安装技术方案 HYPERLINK\l"bookmark23" 46HYPERLINK\l"bookmark24" 48HYPERLINK\l"bookmark25" HYPERLINK\l"bookmark26" HYPERLINK\l"bookmark27"1.4.2.售后维修故障 HYPERLINK\l"bookmark28"1.4.3.提供7*24小时的措施解决时效 HYPERLINK\l"bookmark29" HYPERLINK\l"bookmark30" HYPERLINK\l"bookmark31" HYPERLINK\l"bookmark32" HYPERLINK\l"bookmark33"2.1.1.保证计划 HYPERLINK\l"bookmark34"HYPERLINK\l"bookmark34"2.1.3.产品出厂标准 HYPERLINK\l"bookmark35" HYPERLINK\l"bookmark36" HYPERLINK\l"bookmark37" HYPERLINK\l"bookmark38"2.2.运输计划 HYPERLINK\l"bookmark39" HYPERLINK\l"bookmark40" HYPERLINK\l"bookmark41"2.2.3.供货备货方案 HYPERLINK\l"bookmark42" HYPERLINK\l"bookmark43" HYPERLINK\l"bookmark44" 3HYPERLINK\l"bookmark45"2.2.7.安装过程 HYPERLINK\l"bookmark46"2.2.8.响应 HYPERLINK\l"bookmark47" HYPERLINK\l"bookmark48"2.3.1.产品制造与供货 HYPERLINK\l"bookmark49"2.3.2.关键质量控制点的控制措施(检验).108HYPERLINK\l"bookmark49"2.3.3.产品设计、生产 HYPERLINK\l"bookmark50"2.3.4.验收标准 HYPERLINK\l"bookmark51"2.3.5.测试与验收计划 HYPERLINK\l"bookmark52"2.3.6.主要技术性能特点 HYPERLINK\l"bookmark53" HYPERLINK\l"bookmark54"HYPERLINK\l"bookmark54"2.3.9.安装调试方案 4第一章技术文件1.1.安装技术方案1)为保质、保量按时完成合同的工作，在公司内专门个生产过程完全按照招标方及采购方要求的材质标准及所2)生产部门立即召开全厂各车间组长以上干部会议，3)在材料供应方面，工厂采购部对各个材料供应商(IS0900ISO14001专用术语意为材料供应商)发函，召集各54)材料抵厂后，每一道生产工序严格按照公司制定的1)紧密与招标方及各使用部门沟通联系，根据中标产现场布局图(CAD图),为客户提供最完整的布置方案；2)合同签前，公司通知工厂联系材料供应商，告知供3)合同签订后，第一时间通知材料供应商，把先前约4)在生产开始前，首先应考虑哪些产品受时间、天气65)在每一道工序生产中，执行《工序检验控制程序》,以保证工序加工质量符合要求。只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作者负责对上一道工序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量在每道工序连续作业的同时，我们制作了《工艺卡》,每道工序的负责人在《工艺卡》上签名，如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并采取措施解决问题。生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品质部先检查《工艺卡》,然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质量要求，桌椅、家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按《不合格控制程序》,由检验员填写《不合格品处理单》并给予不合格标识，同时，通知相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按《不合格处理单》上的要求实施处理，对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写相关《成品检验记录》,对于合格的成品送往包装车间，按桌椅、家具国家包装标准进行包装，发货。应采用防潮、防碰撞的木包装，在每件货物的包装外表以不褪色的颜色标明箱/件号、毛重、尺码、净重、货物名称、到7货地址、收货人以及下列“勿近潮湿"、“小心轻放"、“此边朝上"等。运输采用货柜箱式货车专门直达目的地，防雨、防晒，公司6台货车连续作业，可确保准确无误。本计划执行部门采购部、生产部、质检部、销售部、转椅车间、板式桌椅、家具车间、职员台车间、沙发车间、屏风车间。其中：采购部按此进度表计划，准时完成材料准备工作；生产部按此计划进度编制生产作业计划，并安排组织生质检部按国家标准或合同有关质量及环保方面的要求，检验完工产品；销售部按进度表做好产品的包装，并按甲方通知的日期组织装运抵现场安装。1.1.3.备料作业检验标准及方法目的为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。2、适用范围适用于公司生产用所有产品开料生产过程。3.品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2、备料组：负责不合格品的处理。84、品质检验4.检验工具：湿度计、卷尺。4.2、检验方法：工具测量、目视。4.3、品质检验员必须参照限度样板。4.4、品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5、品质要求5.实木开料5.1.材质5.1.1.含水率为8—12度。HYPERLINK"5.1.1.2"5.1.1.2、同批产品材质、颜色基本一致。HYPERLINK"5.1.1.3"5.1.1.3、明用料不得使用腐配材、颜色基本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%,深度不得超材料厚度的25%。HYPERLINK"5.1.1.4"5.1.1.4、虫柱材必须经过杀虫处理。HYPERLINK"5.1.1.5"5.1.1.5、要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。5.1.1.6、端裂或面裂，端裂长度≥10mm不允许，面裂长度≥40mm或宽度≥0.6mm或贯穿者不允许。HYPERLINK"5.1.1.7"5.1.1.7、活节或死节1)活节长度≤5cm且在2个以内2)死节长度≤1.5cm且在2个不在重要部位者允收以内93)松木门材料放宽标准：死节超过20mm以上者不允HYPERLINK"5.1.1.8"5.1.2.断料：长度作量为5～20mm,出榫余量为5mm,不出榫余量为10mm,拼板余量为15～20mm。HYPERLINK"5.1.2.2"5.1.2.2、带锯：宽、厚度余量3～7mm,1m以下的短料余量为3～5mm,1m以上的长料余量为5～7mm。5.1.2.3、公差平压刨：尺寸公差为±0.5mm,角度公差为±5°HYPERLINK"5.1.2.4"5.1.2.4、工件表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。5.1.3、拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，5.2.2、板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。5.2.3、板面平整度应≤0.2mm。防火板开料后，工作表面无划花、刮(碰)伤等现象。5.2.4、开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺5.2.5、贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。5.2.6、贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、刮(碰)伤等现象，注意颜色的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别1.1.4.机器加工作业检验标准及方法为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成2、适用范围适用于公司生产用所有机器加工生产过程。3.品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。3.2、机加组：负责不合格品的处理。4、品质检验4.检验工具：卡尺、卷尺。4.2、检验方法：工具测量、目视。4.3、品质检验员必须参照限度样板。4.4、品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5、品质要求5.1.工件应与图纸或样品一致(误差为±1mm)。5.1.2、工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸(程度在±0.5mm)。5.1.3、贴皮表面无划花、刮(碰)伤、压痕等现象。5.1.4、车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，5.1.7、产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类(如圆珠笔、水性笔等)。5.1.8、工件允许的公差范围(单位：mm)工序公差点单件之间公差批量性同时公差尺寸公差范围壁炉门肚板门横门柱精切长度作榫角度吻合度打线宽深度打槽直线度宽深度钻孔偏差定厚直径度宽厚度直面平角成型宽深度凸榫直线度长宽厚凹榫长宽厚车床直径注：①单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。②批量性同时尺寸公差：批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。目的为木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。2、适用范围适用于公司生产用所有产品砂光生产过程。3.品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2、备料组：负责不合格品的处理。4、品质检验4.检验工具：卡尺、卷尺、粉笔。4.2、检验方法：工具测量、目视。4.3、品质检验员必须参照限度样板。4.4、品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5、品质要求5.机砂5.1.2、表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦5.1.3、水胶带或胶水印应砂除5.2.砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形(特别注意雕刻部位和工艺线),边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。5.2.2、砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形(特别注意雕刻部位和工艺线),边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。5.2.3、砂光精度二级，全覆盖涂饰类：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。5.2.4、产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度5.2.5、车轵及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕5.2.6、实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补5.2.7、清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。补土颜5.2.8宽≥1mm,长≥10mm的缝隙由木工砂光人员修补。宽<1mm,长<10mm(结构性)的。5.2.9、松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光5.2.10、不能有笔迹及红色印泥(加盖代码时所致)污为后工序提供符合喷涂要求及产品光洁度要求的半成2、适用范围3.品质部：负责打磨半成品的品质检验与标识。3.2、油漆部：负责不合格品的处理。4、品质检验4.检验工具：色板、样板。4.2、检验方法：目视。4.3、品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5、品质要求5.第一次底油干透后，用240#砂纸打磨；第二次底油要用320#砂纸打磨。5.2、产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。5.3、第二次底漆干透后用320#砂纸将产品再次进行5.4、将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。5.5、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格。5.6、缝隙、钉孔、划痕、凹陷等需在第一次底油打磨5.7、松木门等清力甲产品死节、修补痕迹的点色应在第二次底漆打磨完成后进行。5.8、壁炉产品第一次底漆打磨检验的品检，若有擦色的产品应核对底色，其是否与流程色板相吻合。另底色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。5.9、壁炉产品面色检验的品检，若有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。另颜色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。1.1.7.油漆作业检验标准及方法确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围适用于底漆、面漆工序。3.品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2、油漆部：负责不合格品的处理。4、品质检验4.检验工具：色板。4.2、检验方法：目视。4.3、品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5、品质要求5.颜色、亮度符合质量要求。5.2、涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。5.3、产品表面无污渍、积油、黏漆、橘皮、发白、针孔、起粒、龟裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。5.4、异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、1.1.8.包装作业检验标准及方法为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满2、适用范围适用于包装及出货检验过程。3.品质部：负责品质检验与标识。3.2、仓库：负责合格与不合格品的存放。4、品质检验4.检验工具：湿度计、卷尺。4.2、检验方法：工具测量、目视。4.3、品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。5、品质要求5.产品须先经试组，结构上无问题始可包装。5.2、油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。5.3、垫板上装箱(壁炉)之高度不得超过5层。5.4、纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。5.5、包装方式依作业指导书规定执行。5.6、刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。5.7、不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可5.8、产品表面包装前必须将灰尘除去。5.9、纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或5.10、产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定5.1产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置(扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴孔旁，位置对称),注意两面标签的流水号必须保持一致。5.12、包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。5.13、箭头指示方向，摆放必须正确。5.14、木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。5.15、成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。1.1.9.产品验收标准及方法验收标准：我公司所提供的货物的全部技术性能均达到并优于有关该类货物制造与安装的国家标准。2、验收时如发现所交付的货物有短装、次品、损坏或其它不符合标准及合同规定之情形者，采购人应做出详尽的现场记录，或由甲乙双方签署备忘录，此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏部件的有效证据，由此产生的时间延误与有关费用由我公司承担，验收期限相应顺延。3、我公司将所提供货物的装箱清单、配件、随机工具、用户使用手册、原厂保修卡等资料交付给采购人；我公司不能完整交付货物及本款规定的单证和工具的，负责补齐，否则视为未按合同约定交货。4、投标人免费负责货物的包装、运输、安装、调试5、我公司在货物安装、调试期间，指定至少一名现场技术负责人员，负责上述工作。6、我公司负责安装的结果符合采购人的技术要求，同时也应达到行业有关技术规范的要求。7、课桌椅、家具安装完毕后对其使用环境进行环保检测，检测结果达到国家标准方可交付使用。8、验收标准以相关行业标准及合同确定的标准为准。1.2.施工工艺工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的1)主要工序因素的质量控制要工序的质量控制，其方法是：A、工艺规程的编制。根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求(如形状、位置公差标量),在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”,纳入工艺规程。B、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳C、关键工序、重要工序必须实行“三定”,即定人员、定设备、定工序。实行“三定”前要对操作者进行应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。D、工、夹、量、模具处于良好工作状态，工位器具配套齐全适用，温度、湿度和环境符合生产规定。E、严格批次管理。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响F、检验人员必须执行“企业质量手册”的有关规定，严格首件检验，巡回检查和总检，并监督操作者严格按工艺文件规定进行操作，测量和填写图表，对不执行者，有权拒2)工序质量控制的内容质量控制最基本的内容是工序质量的控制，工序质量控制的目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素，使工序质量控制在一定范围内，以确保每道工序的质量。进行工序质量控制时，应着重于以下四方面施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。B、主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。C、及时检验工序活动效果的质量工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。D、设置工序质量控制点控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。3)工序质量控制点的设置质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体，它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点；尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。设置工序质量控制点时，一般考虑的因素有：对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素；对工艺上有严格要求，对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件；对质量不稳定出现不合格的项目；对用户反馈的重要不良项目；对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立工序质量控制点。设置工序质量控制点的步骤：a、结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要特殊的质量特性和主导因素；b、由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理量体系文件中；c、编制质量控制点流程图，并以此为依据设置质量控d、编制质量控制点作业指导书，包括工艺操作卡、自e、编制质量控制点管理办法；f、正式纳入质量体系控制点，所编制的文件都要和质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中进行确定关键工序，监理控制点。由于桌椅、家具的加工工开料，封边、打孔、涂饰、组装等，相对实木工序要少些，情况，有计划地对直接影响质量的生产工序进行重点控制，1)首件检验；主要在调机时要将机器调整到符合加工2)操作工人自检；操作者通过自检得到数据后，将数据与产品图纸和技术要求相对比，根据数据来判定合格程制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。3)操作工人互检；例如，开料时，由于工人的疏忽，将板件的开料尺寸弄错了，由于下道工人在操作前没有对板件进行检查，这块板件经过封边、开榫、打孔等工序，直到组装才发现不符合图样，这样在工时和材料上都会造成很大的浪费。所以，接手上道工序或车间流过来的产品后，下一道工序的操作者首先应对产品进行质量检验，检验认为是合要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传4)检验员专检；检验员应学好全面质量管理基础知识，掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用；熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过检验帮助操作工人解帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件；了解资源动态，掌握必要的信息，并及时交流和沟通情况。为保证正常的生产秩序，防止未经验证的桌椅、家具原料和零部件投入生产，必须在整个生产过程中对材料、零部件是否经过验证以及是否被验证点所认可等。验证状态作出醒目的标识这种标识可采用印记标签、履历卡或随产品的捡验记录等形式，以便于追踪产品生产的质量状况和产品质量的责任者同时还应要求从事检验和试验的人员具有一定的经验或经过一定的培训，并取得资格，以保证检验的质量。1.2.4.生产中不合格品的控制所谓不合格品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。加强不合格品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。经过严格的工序控制后不合格品可减至最少的程度.但由于各种复杂的原因，在生产过程中还会不可避免地产生某些不合格品。对于不合格品可以有以下处理方法：1)报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。2)返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交“不合格品审理委员会”3)返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到4)原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加置单》。纠正措施的对象是针对产生不合格的原因并消除这一落实不放过)应建立不合格品的档案，定期进行统计分析，查清造成不合格的系统性原因和偶然性原因，以便采取针对性措施，努力排除问题再次发生的可能性或把这种可能性减少到最低限度。纠正措施一般应包括以下的几个步骤：1)确定纠正措施，首先是要对不合格品进行评审，其中特别要关注顾客对不合格品的抱怨。评审的人员应是有经验的专家，他们熟悉产品的主要质量特性和产品的形成过程，并有能力分析不合格的影响程度和产生不合格原因及应2)通过调查分析确定产品不合格的原因。3)研究为防止不合格再发生应采取的措施，必要时对拟采取的措施进行验证。4)通过评审确认采取的纠正措施效果，必要时修改程序及改进体系并在过程中实施这些措施。跟踪并记录纠正措纠正措施的内容应根据不合格品的事实情况，针对其产生的原因来确定。有关部门应及时找出不合格的原因，制订和实施纠正措施，并验证其效果，不断完善质量体系。在产品质量形成全过程中，产生不合格的原因主要是人(作业人环(环境条件)几个方面，针对具体原因，采取相应措施，如人员素质不符合要求(责任心差、技术水平低、体能差)的，采取培训学习提高技术能力、调换合格作业人员的措施；作属于作业方法的问题，采取改进、更换作业方法的措施等等。但是所采取的纠正措施一般应和不合格的影响程度相适应。1.2.6.文明生产文明生产是指生产的科学性，要创造一个保证质量的内部条件和外部条件。内部条件主要指生产要节奏，要均衡生产，物流路线的安排要科学合理，要适应于保证质量的需要；外部条件主要指环境、光线等有助于保证质量。生产环境的零件、半成品、工夹量具放置整齐，设备仪器保持良好状态等到。没有起码的文明生产条件，企业的质量管理就无法进在生产现场管理中，文明生产是要按现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。其内1)精神文明在生产活动中，做到遵纪守法，爱护公共财产，同志间互相尊重，紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。2)开展“整理、整顿、清扫、清洁”守则活动。A、不用的物品不摆放在现场，做到所需物品随手可以B、保持所需物品清洁，现场环境整洁。C、做到科学化、标准化、规范化，并进行检查与考核。3)环境文明A、职工着装整洁，具有良好的环境卫生习惯。B、生产现场干净、整洁，努力创造舒适的生产环境。4)操作文明严格操作规程，执行操作程序，不盲目操作，不盲目指5)储运文明采用适当的器具和运输工具进行储运，防止出现损失和破坏，便于生产统计管理和质量管理。6)定置管理A、制定行之有效的定置图，并组织实施。B、使生产现场井然有序，保持生产均衡。7)安全生产A、高度重视安全工作，执行国家、部、省及公司规定的有关安全方针政策。B、加强安全宣传工作，安全标语、警示牌等设置在醒目的地方，安全警钟长鸣。C、严格安全规程，执行安全操作程序，严禁违章指挥，严禁违章作业。文明生产是正确协调生产过程中人、物、环境三者之间关系的生产活动。它可使企业生产现场管理水平得以提高和改善，从而为企业降低消耗、增加效益提供保障。1.3.1.服务承诺一、我公司专门为此项目特派专业技术顾问，提供免费二、提供免费电脑制图、设计服务，提供桌椅、家具设三、根据采购方提供的资料及图纸进行现场核对，科学四、对采购方前期需求提供设计方案及技术条件等予以五、对所售出的产品实行三包的承诺：我公司承诺所售出产品实行三包，三包期限为两年；即当产品发生严重质量问题时，按采购方的要求负责对产品包修、包换、包退。六、关于免费保修的承诺：对所售出的产品如发生一般质量问题，我公司负责免费保修、免费更换五金件和易损件、负责对产品的日常维护保养。免费保修期限为三年。七、关于对质量信息响应时间的承诺：我公司承诺对采购方提供的质量信息及售后服务要求1小时内予以电话响八、关于对质量信息到位时间的承诺：对采购方提出的质量信息，做到24小时内服务到位，组织维修和专业服务队伍到达现场，对产品进行免费保修服务。九、关于供货日期和安装日期的承诺：我公司承诺按合同规定期限对交付产品运输到位和安装完毕，并交验。十、关于免费运输和免费安装服务的承诺：我公司所供货物成本中已计入运费、安装费、对货物按期运到甲方指定位置并进行安装不另行收费。十一、关于为采购人提供免费设计桌椅、家具样式、制定详细需求服务的承诺：我公司对采购方前期需提供设计方案、提供对产品的技术条件等予以免费服务。十二、关于产品保修期满后按优惠价格提供易损件的承诺：我公司对采购方承诺，产品保修期满后，以易损件的进货价提供易损件、免费为采购方继续做好技术服务。现场生产管理，又称现场管理，就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置1)现场管理的基本内容A、现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；B、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，C、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；D、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；E、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提F、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性2)现场管理三大工具现场管理有三大工具，标准化，目视管理和看板管理，A、现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。B、现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。标准化实行现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本交期、安全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重放置所在的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易采取对策，防止错误的发生。可怎样去观察、观察的对象应该以什么为主，应该怎样准确地把握现场对象的分类，应该怎样作出正确的判断，又怎样作出正确的决策，这却是使许多管理者困惑不解的问题，也是现场管理的症结所在。目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。目视管理工作要点：(1)现场人事问题处理◆遵循秩序原则，任何问题及时制止，事后处理；◆难以事后处理，必须引至非作业区进行处理；◆及时补缺补位，维护生产节拍正常；◆在权限范围内及时处理，超出权限及时上交或转◆登记好处理时间和人员归位时间；◆通知有关部门作相应的处理。(2)现场工作协调◆遵循不越级原则，通过正当途径通知相关部门；◆给出准确的协调事项细则；◆事前安排好配合事宜；◆多部门协调应排出简易计划及时报批，请求领导◆协调过程中，本部门应在各方面积极主动，努力◆作出必要的接待准备；◆缮后应表示感谢。(3)现场工作调整◆迅速作出全面调整的计划；◆尽可能地对计划作出必要的论证；◆论证过程应与基层管理人员及相互部门协商，求得配合与支持；◆报呈领导批示、备案◆按计划时间全面展开调整；◆注意过程控制与监督；◆注意计划的过程修改与完善；◆注意调整的初步结果，可进行小范围试验，求得◆及时请领导进行全面验收；◆资料整理，入档备查。(4)现场创新管理经验的总结◆确定创新所带来价值的估算值；◆确定创新对企业的现实意义；◆确定创新的主要立功人员；◆寻找出创新在企业普及的可能性；◆写出准确详细的汇报材料；◆上报，求得批准后全面实施，并将原始资料存档C、现场管理三大工具之三：看板管理“看板管理”是由日本丰田公司为实现准时化管理而创建的一种生产管理模式。“看板管理”用以计划生产，指挥生产，控制生产的数量和流向，监控生产过程，是工序，车降低成本，杜绝盲目生产，超量生产，实现均衡生产，消除了不合格产品的因素根源，使生产过程明晰化。充分调动了工人的积极性和资源设备的柔性，是实现生产过程全面质量管理不可缺少的一部分。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。看板管理的五大原则。在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：◆后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件。需要彻底改变现有流程和方法。◆前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。◆不良品不送往后工序。后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。◆看板的使用数目应该尽量减少。看板的数量，代表零◆应该使用看板以适应小幅度需求变动。计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然生产技术部对生产厂质量看板管理进行指导、监督、考核、评价及改进工作，负责对各机组改判率、废品率等指标的制定：负责对每月趋势图和措施表的收集、统计、分析.并把相关内容纳入总厂质量例会，作为输入资料。生产厂综合管理室负责指导和参与车间对超出指标的原因分析、督促措施落实。工艺品种工程师每周对各机组看板管理趋势图、措施表、质量分析会记录进行检查，发现措施不合理等问题及时指出。生产车间负责对指标数据的采集并作趋势图；负责对超出指标的点召集相关人员开质量分析会。做好会议记录；负责填写措施整改表。设备车间参加质量分析会，并对涉及设备整改项目内容进行整改。设备管理部负责对设备技改措施及项目的立项、实施。(1)产品包装方案1)所有易碎、怕压的产品在包装车间进行科学合理的包装。2)所有产品均要安装护角。a.所有大件产品均需拆装包装，分开包装，并且所有3)所有柜类产品或板件类包均有垫层。a.每一块板与板之间均有吸塑纸保护，以防止滑破漆b.每件产品六个面均有泡沫砖做防护，以防止家具外表面损伤。c.所有五金拉手均按装在抽屉面背侧，以防止磕伤邻近部件。d.所有五金件的包装盒固定在指定位置，以防止运输过程中因滑动损伤产品部件。4)所有产品放入纸箱前均要包一层防湿吸塑层，并密封，以防意外受潮或浸水。5)所有大件产品限重，必需拆装包装。(2)产品运输方案时要根据情况使用泡沫、珍珠棉等加以保护。2)产品装车前，负责安装的队员必须对照送货单、装车未经过仓管员清点的产品，不能装车。3)在安装现场需要使用大楼电梯时，由安装组长负责出面协调，不得因使用电梯而与管理人员或者其他人员发生争4)在产品装卸过程中，严禁将产品放在地上推拉。要注意不能划花或者碰伤地板、地毯、门窗，需要靠墙摆放的产品，必须使用泡沫、纸皮予以保护。5)工作地点如果刚装修完毕，要特别注意对装修环境的6)产品堆放时，一定要准确归类，并将产品标签朝外。(3)产品施工安装方案a、工作人员按照表单明细将客户所有产品卸在指b、工作人员在客户现场督导搬运公司民工搬运，避c、处在需要占用较长时间的停车点，需考虑货物进入路线是否有专电梯以供载货使用，无电梯时，以何途径d、对一些闹市地区车辆无法进入的地段，事先与交通部门沟通协调。e、做好交货前准备工作，如工具备用零件等物品的f、产品堆放合理：①不影响通道正常通行；②不2)各类产品搬运要点搬运时应注意玻璃和门板的方向，避免搬运时造成门板和玻璃挤弯与挤破：柜类平行搬运或上下楼梯时，应将产品其他注意事项：搬运时应让产品离开地面运动，不要拖脚步蹬踏以及不要倚坐在产品本体上。另外木制、钢制等产品拆开包装时应认准表面，注意不要用刀等工具划伤产品表根据据图纸及场地环境确定首先搬运哪些产品到位，原则上柜子及周边大件产品先定位。并且锁上门，切勿把钥匙留在锁上面以避免搬运时折弯。柜湿的包装不要放在干净的地毯或大理石上。3)现场产品组装次序柜类产品→柜类产品→柜类产品→其余产品4)工作人员现场组装作业工作人员组装规范a、组装前：工作人员再次确认图纸及客户装修b、组装时动作规范，组装质量严格要求。c、组装工具不要离开自己的视线，若有特殊情况应将组装工具妥善保管。d、组装时应避免大声喧哗及组装声间过大，避免影响顾客正常工作。e、组装时现场如遇到其他施工单位同时施工，f、组装时工作人员应合理掌控组装进度及现场g、组装时：人员现场言谈举止及服装仪容应以h、工作人员应服从组装工程师安排，组装工程师必须与客户做好各项交货事宜协调。i、客户装修未结束，组装完产品应当用包装物加以覆盖保护本公司产品，并督导其施工人员爱惜产5)现场产品组装要求普通家具类a)将面板平铺于地面上之前，清理杂物并加垫c)组装完毕将家具放平，检查家具表面及各个部件是否有损坏及缺件现象。b、周边类组装注意事项(a)木制产品系列a)组装前应脱去手表，戒指等尖锐物品，以免刮伤产b)禁止用电钻锁螺丝，木制高柜连接除外，但也要掌握c)组装前应请客户确认定位，之后才能组装。d)主管柜组装之后应调整水平，调试抽屉抽拉是否顺2>沙发系列，在征得客户同意时才能拆去包1)如需招标人安装，则招标人现场施工人员根据现场的进度进行产品二次运输，从临时配送中心发货至所需楼2)家具产品为贵重家具产品，施工现场搬运距离远，求家具搬运时需轻拿轻放，大件家具需有两人搬运。3)搬运到房间及其他区域的家具，门套需平放，门套置，门扇垫板平放或靠墙倾斜放置，家具尽量放置在房间4)产品安装完成后，明角(阳角)保护：采用20mm厚泡沫塑料做成L型护角固定，高度做至1.8米。5)墙面固定成品饰面及家具、门扇面保护：采用不小6)木饰面安装完成后，墙面和天花还需批灰和做乳胶7)安装完成的房间和区域需要对进户门、消防通道门1)长期合作的专业运输公司成品运输是由与我司有长期合作的运输公司承运，这些运输公司已承运我司家具多2)产品的配送计划：我们计划在我工厂仓库里，规划3)折装及垃圾清理：将拆除的包装材料部分可继续利4)配置产品安全及交接货的现场品保人员为确保家具采取张贴告示，随时巡查等手段对已安装家具的区域，技术指导、安装成品保护指导、监督交叉施工人员做好成本保护。5)家具施工队管理：成品保护工作中现场的施工队管理是基础，做好施工队的管理，落实家具安装工艺标准，做好文明施工，是做好现场成品保护的核心工作。①现场施工管理：技术交底：对现场施工人员进行安装技术交底，进行安装培训，使其充分了解产品性能及工艺要求。对相关产品安装工艺及工艺要求、及整个项目的产品分配情况及现场施工情况进行全面了解。②安装管理别安装工艺验收标准备注柜类否满足安装条件，调整地面水平，然后进行安装，如果柜类为散装，先对柜类进行组装，完成后将柜体柜体安装完成后必须水平，垂直，对角线误差小于2mm,抽屉、门扇开启灵活，门缝留缝均匀柜体门缝均匀，门缝尺寸一般为2MM;门板与侧边面平整、无变其它活动家具合适区域，调整好位置，根据实际摆放到货物保修期为3年，国家规定高于3年的产品按国家问题，我公司保证在接到通知24小时内赶到现场进行修我公司在供货地设有常驻维修服务机构(应有备件),我公司按投标文件中的承诺，进行其他售后服务工我公司提供全新的货物(含零部件、配件等),表面无货物符合或优于国家(行业)标准，以及本项目谈判文有产品质量检验合格标志的货物均有产品质量检验合格标志。我公司提供货物的现场安装调试并达到响应文件指标要求的技术性能。如果现场安装测试指标未通过，采购人有权要求退货并要求赔偿损失。对所售出的产品实行三包的承诺：我公司承诺所售出产品实行三包，三包期限按合同执行；即当产品发生严重质量问题时，按采购方的要求负责对产品包修、包换、包退。关于免费保修的承诺：对所售出的产品如发生一般质量问题，我公司负责免费保修、免费更换五金件和易损件、负责对产品的日常维护保养。免费保修期限按合同执行。关于对质量信息响应时间的承诺：我公司承诺对采购方提供的质量信息及售后服务要求1小时内予以电话响应。关于对质量信息到位时间的承诺：对采购方提出的质量信息，做到24小时内服务到位，组织维修和专业服务队伍到达现场，对产品进行免费保修服务。关于供货日期和安装日期的承诺：我公司承诺按合同规定期限对交付产品运输到位和安装完毕，并交验。关于产品保修期满后按优惠价格提供易损件的承诺：我公司对采购方承诺，产品保修期满后，以易损件的进货价提供易损件、免费为采购方继续做好技术服务。1.4.2.售后维修故障一、派驻现场维护人员二、为了实现我方的售后服务宗旨，向用户提供及时、准确、快速、优质的技术服务，我方在整个缺陷责任期间派参与本项目建设的具有丰富的现场维护工作经验的维护技陷责任期内的各项服务，确保在1个小时内响应采购人的服务要求。四、当现场维护技术人员和采购人的技术维护人员不中心的技术支持人员将在12小时内采用电话指导的方式解五、对于本投标人采购的无备件的设备，一旦发生问时间为24小时。服务请求。十、我方收到用户故障报告并且初步判断为重大级别故障服务请求后，则立即响应，并在4小时内予以恢复。十三、我公司收到用户故障报告并且初步判断为次要级别故障服务请求后，1小时内响应，并在6小时内予以恢十六、我公司收到用户故障服务请求并且初步判断为一般级别故障后，在2小时内响应并在8小时内予以恢复。十八、本项目现场维护技术人员及客户服务中心均设有24小时专人值守的故障服务热线电话，接收和受理用户二十一、公司质量控制部门负责对各项目售后服务人二十二、公司总部的质量控制部门不定期(至少每季度一次)向各个用户发出项目质量调查函，听取用户的意见和接受投诉，并以最快的速度调动本部技术资源解决用户问求或其它请求，我方将立即指派相关技术人员进行电话支客户多渠道接入电话微信留言信息信息补客户交决查访知识库结束服务客户评价远程处理判判断决1.4.3.提供7*24小时的措施解决时效。7×24小时响应模式是为保证客户正常运作而特设的一种响应模式，该种响应模式将人工热线由5×8延长到7×24,仍然采取项目管理人员、项目负责人值班的方式，使客户随时随地获得帮助，客户在任何时候都可以联系到我司常驻当地的项目管理人员，得知客户的需求，我们将立即为客户着充足的后续资源可保证在及时响应的同时，在第一时间内安排负责人赶赴现场。7×24小时的特点是及时、有效，无论双休日，还是节假日，或者是凌晨时分，半夜三更，客户的来电就是命令，目标只有一个，那就是：在第一时间作出响应，以最快的速度采取行动，在最短的时间内响应客户，最大限度满足客户需求，我公司保证在接到通知24小时内赶到现场进行修理、更换或退货，费用我方负责。1.4.4.建立售后服务领导小组建立售后服务领导小组，加快售后问题的解决时效性。设立技术服务中心：对售后服务领导小组负责，安排日常工作，进行应急处理和用户事件处理和协调。为用户提供良好的技术支持和售后服务。设立维护组：负责对所投入的物资在使用过程中所发生问题，制定应急处理方案，提交服务中心，由其调配配置资源，实施应急处理方案；研究、制定服务开放性和扩展性方通过建立定期巡检制度、建立产品的使用跟踪档案、建立热线服务反馈制度等一系列措施，构建一个完整的售后服务体系。我公司将时刻为用户提供快捷、全面、周到的服务。建立完善的售后服务流程图，加快售后服务流程的运作，减少客户售后时间。服务受理流程：客服人员服务反馈、监督流程：电话回访电话回访反馈单售后服务人员客服人员服务反馈客服人员一、定期服务计划(售前、售中、售后服务)让桌椅、家具充分体现用户在本行业的实力整体环境的搭配，让整体办公桌椅、家具配置协调，外观品质、功能等方面达到高档水准，充分体现用户在本行业的实力，而产品本身充分体现用户在本行业的实力更具备品味和特色，富于时代感，同时合理的价格使阁下感到物有所值。2、从工程实用寿命上加强保障，根据不同的办公环境进行多元化的配置。3、产品质量稳定、售后服务及时，不会因长途运输、产品调整等客观原因，造成用户在正常使用周期内对产品使用，产品维护的不便。4、为用户着想，在用户既定方针的基础上，站在技术角度，对产品结构工艺、使用功能等方面精心处理，诸如对网络电源、电话机、安全性、工作交流顺畅等方面去设想每专业咨询服务、专业销售人员上门介绍产品、陈列室产品展示/示范工程观摩、免费测量场地尺寸、电脑辅助绘图设计、免费提供专业产品模拟示范、工程专业管理服务、特殊产品的定制服务由专业的工程师组成大型工程管理部，来跟进与装修单位的协调工作，以确保桌椅、家具的运送及安装的准确。专业工程管理服务快捷运送服务免费专业工程安装及保养维修服务、技术咨询。货物验收前提供一次全面清洁服务并赠送适量清洁工自货物交付日起，根据产品项目，提供三年质保服务定期电话、信函、邮件访问客户，提供售后服务跟踪。免费送货上门、免费安装和调试，附安装说明书和售后产品交付使用一周内，进行上门观察检测使用情况。在安装验收后，免费提供专业的产品养护及使用技巧培训。产品使用期间，定期派员回访，核查产品的质量状况，发现问题及时处理。我公司为客户预存零配件，产品交付使用时我公司为客户相关部门提供一定数量的零配件。不定期维护要求的响应措施我方对提供货物实行“三包”的说明：包修：桌椅、家具出现质量问题的。包换：同一缺陷经两次修理未能达到质量标准的，更换后的产品保修期从更换之日起重新计算。所有我们售出的产品均享有三年免费质保及终身保养应急维修时间安排(故障处理)司在收到报修通知后7*24小时内派专业维修人员现场免费维修调试或更换有缺陷的零件，一般故障24小时内现场支援，若我司在收到报修通知后7*24小时内，还不能维修调桌椅、家具三年免费质保细则原购货合同中原购方有质保权益，质保权益适用于其所购的我公司售出的桌椅、家具产品，质保条例以出示原购货合同并以收货单为准。购买我公司货品之日起三年内，我公司对桌椅、家具制造方面的问题提供质保免费维修服务。发现所购货品在三年质保期内有任何故障，以致在实质上影响了货品的正常使用，可获免费上门维修服务，在质保维修过程的维修运输费用由我公司负责。特殊情况需要更换的，采购方需带采购合同原件及收货单，且保留损坏部件以供核实，否则更换任何部件均收取合1)不可抗力，如台风、洪水、地震等自然灾害因素造成的桌椅、家具损坏。2)非本公司专业人员维修后损坏。3)非我公司送运、安装造成的损坏。4)使用不当或人为损坏，如剧烈碰撞，配件丢失等。5)因生产的批次不同导致知的木质、面料、皮面等色泽、纹理、质地有稍微差异。以上情况我方桌椅、家具恕不负责，所有口头承诺均告违约惩罚条款承诺及有质量问题时的承诺因产品质量原因导致未达成合同有关要求的，我公司承诺无条件接受合同有关条款；2、我公司所售产品如出现较大质量问题，影响客户正常使用，我公司承诺无条件更换全新产品；并确保最短时间3、质保期内出现任何质量问题(人为破坏或自然灾害等不可抗力除外),由本公司免费负责(免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等)更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保投标人，本公司应及时优惠提供所需的备品备件。三、桌椅、家具保养维护措施、人员配备及装备1.全面细致提供桌椅、家具行业专业技术咨询服务，引导客户正确使用及保养桌椅、家具。2.专人接听、受理客户投诉电话，及时了解客户意见，高效、快速做出反应，为客户提供切实可行的解决方案；3.专人追踪改善结果，定期进行电话巡访，制作客户档案资料，建立良好的客情关系网；4.在产品质保期内，凡属本公司产品质量问题，均提5.所有货物送货上门并负责安装。紧急服务及反应时限6.客户维修服务，接到客户投诉电话后，根据急缓需要，安排工程人员于1个工作日内上门维修；工程安装完毕后，进行全面的清洁服务；2、可根据客户要求，提供桌椅、家具翻新及拆装搬迁3、超过产品质保期，凡属产品质量问题，除人工及材料外，均享有免费终身维护；4、尽可能考虑足够的预备功能配置和易增补功能及易5、本公司提到的产品“质保”意指在质保期内可正常使用，不需要维修，如出现问题时，本公司承诺无条件进行产品维护，至于产品“维修”方面，本公司承诺的期限为终6、本公司承诺三年内不会发生产品质量环保等问题。第二章质量保证计划2.1.质量保证计划由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目项目的定义及生产规模、系统构准等的定位策划和目标决策来确力我方项目质量控制具体工作如下：(1)项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；(2)设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；(3)产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；(4)质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；(5)工序交替，班组长交接验收到位；(6)上下班转换，操作人员交换到位；(7)各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；(8)重大生产安排，主要领导指挥到位；(9)人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到(10)整工管理工作把关●严把按施工图纸、国家验收规范检测关；●严把施工操作关；●严把现场技术管理关；●严把成品保护关；●严把质量验收评定关；●严把资料整理归档关。2.1.2.货物质量保证措施和质量通病防治措施员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。(2)进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。(3)严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。(4)加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。(5)严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。(6)质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。(7)实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。(8)实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。(9)公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。(10)增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。(11)加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。(12)严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。(13)开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，(14)对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对2.1.3.产品出厂标准(1)产品制造、安装、验收标准我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO国际质量体系系列标准。强制性标准有害物质限量家具中有害物质限量刨花板标准中密度纤维板标准室内装饰装修材料室内装饰装修材料胶粘剂中木桌椅、(二)质量及技术标准用技术条件木制写字桌木制柜木桌椅、家具能椅、凳类主要尺寸类主要尺寸类主要尺寸质量检测及质量评定沙发技术条件用技术条件凳类主要尺寸要尺寸金属桌椅、家具桌椅、家具床消费品使用说明木桌椅、家具软体桌椅、家具木桌椅、家具通用金属桌椅、家具通桌椅、家具柜类主要尺寸桌椅、家具床类主膜抗冲击测定法椅、家具类接合耐水性的测定定法评定量评定评定桌椅、家具表面漆模压刨花制品桌桌椅、家具用皮革桌椅、家具实木胶桌椅、家具制图弹子桌椅、家具锁桌椅、家具机械通用技术条件桌椅、家具机械冷压机桌椅、家具机械型号编制方法桌椅、家具表面漆膜耐盐浴测木桌椅、家具质量检验及质量金属桌椅、家具质量检验及质木桌椅、家具质量检验及质量桌椅、家具五金板式桌椅、家具机械型号编轨要求和检测桌椅、家具五金抽屉导桌椅、家具力学性能试验桌椅、家具力学性能试验桌椅、家具力学性能试验桌椅、家具力学性能试验桌椅、家具力学性能试验桌椅、家具力学性能试验桌椅、家具力学性能试验缩剪切强度的测定发抗引燃特性的评定中有害物质限量装底座要求和检验桌椅、家具实木胶接合顺纹压软体桌椅、家具弹簧软床垫和沙室内装饰装修材料木桌椅、家具桌椅、家具五金杯状暗铰链及其安2.1.4.工期保证措施尽快完成生产准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备2、主要材料供应材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资3、劳动力组织措施1)劳动力组织原则结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。2)劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工员经培训合格后持证上岗。在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安队伍培训：参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知由有丰富经验和管理经验的长期从事该项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人作业队由具有丰富经验的年富力强的人员组成坚强有术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和成一线管理队伍，对所有人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。作业队中所属的技术部，加强与各方面的专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和生产过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术、职工研究应用新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每项新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，并不断总结经验，实行岗位责任制，责任落实到人，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动工作人员的积极性。推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进生产进度。建立作业队到现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握项目实施动态，迅速、准确处理影响生产进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证项目顺利进行。坚持实行进度快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每7天报一次实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和甲方及时了解各分部的进展情况，采取相应的对策措施。成立辅助工班，对供电、供水、通风管线路进行定期检查、维修、更换，使其一直保持在良好状态，以免导致项目延误。8、工期保证辅助措施本着急用先办、提前谋化的原则。积极与地方有关部门协调，做到工程的全面开展。2、做好技术基础工作，重点工点早做设计，早做规划，不因技术原因而导致进度落后。2.1.5.工期保证体系建立健全完善的工期保证体系，从生产组织、技术力量及资源配置等多方面着手，以确保项目工期。本项目严格执行ISO质量体系标准进行项目质量技术管理，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，以确保项目质量等级达到甲方要求。质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对作业过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一二、准备工作了解项目质量保证协议。项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行会审。确定采用的工艺技术和方法。进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证。按项目质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，并进行验证。制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。制定检验计划、检验指导。制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。(一)对外购物资的采购进行计划控制、质量控制。J.责任部门负责对质量问题作出评定，参与上级组织K.将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、(二)处理改的质量事故，应及时上报上级主管部门，并与设计单位、建设单位洽商，并作好记录，形成文件，以备查；根据质量事故对安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，作出特殊用户服务、回访、保修等决定。预防再发生：查明质量问题(事故)发生的直接原因和潜在原因；仔细分析技术规范以及所有相关过程、损伤、质量记录，找出根本原因；确定质量问题(事故)对质量成本、项目成本的影响程度；根据需要，相应修改有关规范及损伤规程，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。(三)项目质量的检验与验证预检：由项目技术负责人主持，队长、技术人员、质检员和有关班组长参加；预检记录应由有关人员签字后列入项目档案；预检合格后方可进行下道工序。隐检：由建设单位(或委托监理工程师)、设计单位、单位各方代表共同进行，由质量监督部门检验；班组检验：班组应以QC小组为核心作好班组质量检验；班组开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序活动；班组成员要进行自检、互检，保证本班组作业质量。(四)使用功能测试由企业技术、质量部门、项目技术负责人、队长、技术员、质量检查员、有关班组参加；项目竣工交难之前，必须对广告物料的使用功能进行测试，达到设计要求方可报竣工调试过程中，要做好调试记录，并作为质量保证资料予以保存，确认达到符合质量标准，方可进行交验；用户回访与保修工作中，注意质量信息、汇总、分析与反馈，建立回访信息记录归档。2.1.6.质量保证措施积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以项目中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决作业过程中常见的问题。奖罚制度：建立奖罚制度，对积极贯彻执行各项管理制度，精心作业，项目质量达到合格标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的项目质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处二、加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量具有相应的质量检测证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识，以防误用。项目部质安人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。作业中投入足够的机械设备，保证项目的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保项目质量。三、加强测量仪器、计量器具管理测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。四、与采购人配合、沟通(一)首次接受前的沟通了解采购项目的货物型号、配置、服务要求、付款方式、采购预算、资金来源等等项目的基本情况。我司应了解的采购人的基本情况，包括：单位性质、隶属部门；预算外收入来源；采购预算安排资金情况；财务会计机构及工作组织；其他与签订采购合同相关的事项。(二)签订采购合同时的沟通合同书。(三)编制采购计划时的沟通在编制采购计划时，我司应当就以下事项与采购人沟(四)采购实施阶段的沟通事项证明、营业执照、税务登记证明，以及与采购项目有关的生产、经营、设计、安装方面的许可证、产品质量体系认证书等材料，投标产品的技术资料包含主要零部件的参数、产地、技术优特点、使用寿命、产品授权经营证书、信誉、业绩等证明资料，必要时还应有对产品新技术、节能、低噪、稳定、安全等方面的阐述。我司与采购人就成交价涵盖的具体内容表述达成一致。明确报价应包括完成采购项目所涉及的各项费用，如货物价格、税收、商检、运输、安装、调试、保险、人员培训、技术支持和售后服务、软件升级等所需费用。如果在评标过程中，发现新发生的费用项目还应该就此进行沟通，并让“白纸落黑字”,以防成交后签订合同时或在具体操作时推诿扯皮，导致合作上的不愉快。在签订合同时，我司与采购人及应就合同的各项并依据招标文件的规定取得一致认同，明确各自的责任和义务。我司对于在采购实施中注意到的重大错误、舞弊或可能违反法规的行为，应对适当的方式告知采购人，如果涉及到领导干部，应注意报告的层次，一般应向对该人员负责的更高层领导报告，以期问题得到较好地解决。同时对采购工作中受到的限制与阻碍，包括与采购人协商解除限制或阻碍采购的途径和方法等，同时也应做好告知工作。采购验收时的沟通内容：在完成采购验收工作时，我司与采购人沟通的主要事项包括：验收准备阶段。我司应就与采购活动有关的各种资料与采购人进行沟通，包括采购项目名称、采购预算、项目编号、受理时间、采购方式、采购结果、合同签订时间、合同金额、合同执行中存在的问题及处理结果、验收申请的递交时间、采购单位对申请验收所持的意见等事项。同时，在条件成熟时，根据采购资料编制项目验收实施方案。方案的编制要规范、拟定的验收专家应符合项目要求，验收小组组成人员应符合法律、法规规定，并与采购人达成一致的意见。验收实施阶段。在这一阶段，我司应与采购人共同组织验收小组并召开项目验收预备会，就项目基本情况、验收时间、验收程序、验收小组组成人员及各自在验收活动中的职责分工作明确规定。验收预备会结束后，现场踏勘检查，逐项按照政府采购合同、国家有关规定标准和项目说明书等进行实地验收，对项目