景观质量保证措施和质量违约责任承诺

【景观】质量保证措施和质量违约责任承诺

把为确保本工程达到优质工程的目标，我公司将严格执行IS09000系列

质量标准，严格按监理工程师签字批准的设计图低、施工组织设计及有关文件组

织施工，遵照国家和部颁施工技规范、质量标准，以及招标合同文件的施工要求，

使各项工程均符合国家验收规范，单元或分部工程合格率100%,优良率90%以上。

我公司将从组织管理、材料设备检验、测量检查及现场施工全过程建立一套完整

的质量保证体系，其主要内容如下：

1、质量目标：各分部分项都符合《工程施工质量验收规范》标准，无任何质量

事故及质量缺陷，并负责在交工前做好成品保护。

2、质量标准：合格。

3、保证措施

3.1、建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。

坚持谁施工，谁负责的工程质量原则，严格遵照施工“规范”、“规程”。实行

质量岗位责任制，确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位，做到质量工

作统一领导，分级管理各负其责。坚持按施工程序和作业顺序组织施工加大工程

质量检查监督力度，确保工程质量达到《工程施工质量验收规范》标准。

3.2、参写工程施工的全体人员应树立工程质量是企业生命的思想意识。认真贯

彻上级对工程质量的方针、政策和法规，严格执行公司有关工程质量管理的各项

规章制度。工程施工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员，都要熟悉和

掌握本专业规范中所规定的质量标准。熟悉本专业操作的工艺技术。工程质量管

理坚持从基础工作做起，工程质量从源头及操作者抓起。

3.3、施工现场工程质量管理要积极推行现代化全面管理方法，根除经验型管理

的弊端，工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。

3.3.1.建立并实行质量岗位责任制

凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质

量工作上的范围、任务、要求、责任和权力。使工程质量管理工作目标明确、管

理有序、责任到人、行为标准。

3.3.2、坚持工程质量工作会议制度

定期召开工程质量工作会议，布置、：协调或落实工程质量工作，处理解决

质量问题，学习质量法规，开展经验交流。

3.3.3、执行质量工作报告制

工程因设计采用新工艺、新技术、新材料或因工程特定环境条件所限，无法

执行现行规范或规范的。要向设计、监理、建设单位或质监部门书面请示报告,

征得处理解决。市质监站签发的质量返修单，质量事故隐患通知单或质量问题口

头通知等，除按要求进行解决处理外，要将其处理结果及“通知单”一并上报公

司生产部备案入档。工程质量发生事故要逐级书面报告，不得迟报,瞒报或谎报。

3.3.4、文件资料传递签字制度

包括施工组织设计、施工方案、调试方、分项分部工程技术交底书、工程交

工初步验收方案等的申报批准签字、签收。涉及到质量工作报告内容的书面文件

需报送、批准及签收。工程的各种质检，如隐蔽工程验收，设备开箱检查，管道

冲洗及试压，班组质量自检，工序，分项及分部工程质量检查、评定等都要履行

签字认可手续。

3.3.5、施工技术交底制度

施工各专业技术人员根据设计图纸、施工及验收规范、操作规程等有关规定,

编制施工技术交底书。分项、分部工程施工前及时向施工班组进行细致的工艺技

术、施工顺序、操作方法、工作内容，质量标准，注意事项以及与其他专业和上、

下道工序配合关系方面的交底。使操作者对其有深刻的了解和足够的重视。

3.4、工程所需设备、材料是构成工程整体的物质基础，其本身的质量好坏将直

接影响到工程质量的优劣。工程设备、材料进场质量核验这一环节尤为重要，因

此，必须严格遵守工程设备、材料检查验收制度。

3.4.1、进入施工现场的工程设备，必须进行严格的开箱检查，开箱检查时应与

供货单位代表、建设单位（监理单位）代表及材料员、施工技术员共同进行。

3.4.2、进入施工现场的材料必须全部进行质量检查。材料均要按照有关产品质

量标准进行检查，确认符合质量要求，且具备产品合格证，方予以验收。

3.5、经过质量检查验收的设备、材料，置于施工现场保存时，要有防雨雪、防

潮湿、防霉变、防日晒、防火、防变型、：防污染及防机械损伤等措施。不宜存

放在室外的设备及材料，应将其置于室内，按其材料类别，品种分别存放，材料

摆放要整齐、有序。

3.6、工程质量管理工作以防范和实行超前控制为主，质量何题防范则实行重点

防范和一般防范相结合的原则。施工难度大，技术要求高和易出现质量问题的施

工环节，要列入重点防范之内。开工前施工技术人员应认真研究分析，确定质量

重点及防范管理目标，除认真编制细致可行的施工方案外，还应指派技术精良,

责任心强的作业班组或操作工人进行施工作业。同时，施工技术人员和工程质检

人员对其进行技术指导和实行全过程质量跟踪监督。

3.7、坚持工程质量检查监督制

3.7.1、施工班组必须严格遵照技术交底进行施工作业。在建立班组质量自检的

基础上，积极进行群众性的质量自检和上下工序、专业之间交接的质量互检工作,

把质量问题消除在施工操作过程中，坚持精心操作，一次成活。同时在施工中如

发现技术交底与现场不符时，应及时向交底者重新交底，以便采取到正措施。

3.7.2、加强工程质量的巡检工作。工程质检人员负责对工程质量进行监督和巡

检，发现问题立即纠正。对质量问题做到不姑息，不迁就，使工程质量问题消灭

在萌芽状态。

3.7.3、施工技术员、质量检查员负责对施工班组所做的工程质量自检进行复测、

复检认可，达不到规定质量标准不得签证。不合格工程或存有质量通病的工程,

不得结算计件任务单，不得计取工资。返工所发生的费用由班组自负。

3。7.4、工程质量管理机构定期对工程质量进行检查，发现质量事故隐患、质量

问题及违章作业者，要立即停止施工，分析原因，追究责任。问题得不到有效解

决，不得复工。

3.7.5、加强分项、分部工程质量检验评定工作。分项、分部工程施工完毕，由

工程质检员、施工技术员和班组长组成工程质量检验评定小组，按照有关规范和

质量检验评定标准，对工程质量进行全面检验做出评定结论。如发现工程质量不

达标，应立即拟定返工措施意见，由质检员及技术员监督返修至达到质量标准。

3.8、整体工程施工完毕，由现场质量管理机构组织检查和初步自验，确认其质

量达到优良等级，设备、管道、吊支架清洁无污染物，现场整洁有序后报公司进

行复验。

3.9、工程现场的质量管理，洛进一步加强对施工工序、分项分部自检复检及重

要施工技术环节的质量跟踪监督。整体工程质量由施工项目初检、复验。使工程

质量管理做到层层把关，环环检验，严格执行质量优者奖、劣者罚和返工损失由

责任者自负的经济政策，确保整体工程质量达标。

七、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析却解决方案

1、施工交底

在甲方交底的基础上，对具体施工管理人员进行施工交底。交底分为技术交

底与安全交底两部分。技术交底主要确定标高基准点、放线基准点及关键部位、

关键工序需要注意的问题。安全交底主要对临时用电、特殊工种持证上岗、施工

现场地下管网情况、文明施工等对相关人员进行说明，确保施工中不发生事故。

交底以书面形式进行并由参加人签字。

2、施工放线

根据交底情况安排测量人员进场，进行定位、放线工作，确定标忐性景观的

标高、位置及标高，与具体人员进行图纸、数据沟通，为正式施工的开展奠定基

础。

根据建设单位提供的标高基准点，在施工场地内引入不少于两点临时水准

点，进行复测。复核正确后方可使用。测量仪器经专人保管，并按要求做好定位

记录。根据设计标高要求进行土方平衡计算，将多余土方及建筑垃圾提前外运,

为工程开工创造施工条件。

3、土方工程

3.1、土方开挖

3.1.1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度f分段分层平均开挖■►外运土,修边

和清理。

3.1.1.1、根据现场情况，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，

对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，绘制施

工总平面图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、

排水沟水平位置以及挖土的土方堆放地点。

3.1.1.2、坡度的确定：考虑地基土质质量和开挖的基坑深度大小决定是否方坡。

3.1.1.3、开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度：

①用一台挖掘机从基坑的西北面开始，采用侧向挖土法，开挖地梁土方，自卸汽

车在另一侧装运土方，把土方运出。

②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。

③开挖基坑（槽）时，不得挖至设计标高以下，一般预留设计标高以上3001nm

暂留土层。

④在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖

到的地方，以便机械及时把土方运走。

3.1.1.4、开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，

避免二次搬运。

3.1.2、应注意的质量问题：

3.1.2.1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，

将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

3.1.2.2、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域，要挖临时性排水

沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

3.1.2.3、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施

降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。

3.1.2.4、开挖槽基必须严格按照设计断面进行，基底须清理整平夯实，整平偏

差不超过±20mm。

3.1.2.5、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。

3.1.2.6.下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利

用。

3.1.2.7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运

到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。

3.2、土方回填

3.2.1、回填料的确定

非种植土回填不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根

和含有腐朽物质的土，液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规

定的土，不得做为回填土填料。

本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得

使用。

3.2.2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场

进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取

后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

3.2.3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，其碾压试验的目的：

3.2.3.1、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值。

3.2.3.2、核查压实机具的性能是否满足施工要求。

3.2.3.3、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜

范围、压实方法和压实遍数。

3.2.3.4、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

3.2.4、土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实

遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开

蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺上厚度不允许超出经试验确定的

铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实

按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与

轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现

的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾

压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m,上下层错缝距离

不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡

而以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个

回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪

器和测量标志的完好。

3.2.5、质量检查

3.2.5.1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报

送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填

前的验收，验收合格后方可回填。

3：2.5.2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行

监督并密切配合工程师监督人员的工作。

3.3、堆筑土山丘

3.3.1、回填标高必须符合设计要求，填方压实质量控制和检验必须符合要求。

3.3.2、填方密实度根据压实系数，换算为干密度（干容重）控制，通过实验室

的“标准击实试验”求得最大干密度乘以压实系数，作为压实质量的设计值。不

同的土质千密度不一样。每层填土压实后都要进行干密度试验，一般采用“环刀

法”。取样位置层间要错开。环刀法取样数量每lOOnf取样一个。每层填土干密

度应有90%合格，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08g/cm3。

3.3.3、回填土承载力必须符合设计要求

基地处理应符合设计要求和施工规范规定；回填的的土料、分层厚度、表面

平整度及含水量应符合设计要求或施工规范规定。

质量检查控制应关注填筑部位的边界控制及填筑料质量;碾压机具的规格质

量震动碾的震动频率，激振力等。铺料厚度和碾压参数。碾压层面有无光面、剪

切破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等以及地形坡度控制情况。

3.3.4、成品保护

施工时应注意保护定位桩轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉和移位。夜间施工

时应合理安排施工顺序，必须有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接

将土倒入填筑面。已完成的填土应将表面压实，填筑面应做成一定的坡向排水。

灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打碾压。回填后应及时进行上部施工，否则应

及时遮盖，防止日晒雨淋，不得受水浸泡。回填完毕后，禁止小车及人员在垫层

上行走，必要时应在上面铺板保护。

4、土建工程

4.1、场地平整

场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造

成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，

三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项

重要内容。

当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌

和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。

平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、

坟墓等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定

土方量计算的基点。

大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大

量挖方应用挖土机等进行，在平整过程中要交错用压路机压实。

平整场地的一般要求如下：

4.1.1、平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设

计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

4.1.2.平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100-400nf取1点，但不少

于10点；长度、宽度和边坡均为每20nl取1点，每边不少于1点。

4.1.3、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡：坡度是否符

合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和查;

土方不应堆在边坡边缘。

进行土方平衡与调配，必须综合考虑工程和现场情况、进度要求和土方施工

方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，经过全面研究，确定平衡调

配的原则之后，才可着手进行土方平衡与调配工作，如划分土方调配区，计算土

方的平均运距、单位土方的运价，确定土方的最优调配方案C

4.2、素士夯实

按设计要求的标高将地面挖土平整，采用蛙式打夯机沿同一方向并排进行夯

实，不少于三遍，进行环刀取样试验，其密度达到98%为止，夯实过程中若出现

橡皮土，应及时进行换土。

4.3、3：7灰土垫层

4.3.1、填土前应将基地地坪上的杂物、浮土清理干净。

4.3.2、检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制

的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求，

4.3.3、灰土伴和：灰土的配合比应用体积比，应按照试验确定的参数或设计要

求控制配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。

4.3.4、灰土施工时应适当控制含水量，应依据试验结果严格控制。如土料水分

过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。

4.3.5、回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能

通过压实试验确定。作业对，应严格按照试验所确定的参数进行。煤层摊铺后，

随之耙平。

4.3.6、回填土每层的夯实遍数，根据压实试验确定。作业时，应严格按照试验

所确定的参数进行。行适应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

4.3.7、回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

4.3.8、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时

依线铲平；凡低于表高程的地方，应补土夯实。

4.3.9、注意事项：

q.3.9.1、灰土垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至被

扰动层。

4.3.9.2、作业应连接进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸

泡；冬季③在雨、雪、低温、强风条件卞，在室外或露天不宜进行灰土作业。

4.3.9.3.凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发

生。

4.4、混凝土垫层

4.4.1、施工准备

材料及主要机具

4.4.1.1、水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

4.4.1.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5机

4.4.1.3、石子：卵石或碎石，粒径为0.5〜3.2mm,含泥量不大于2%。

4.4.1.4、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣

器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁鎏子、钢丝刷。

4.4.2、操作工艺

4.4,2.1、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用塞

子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

4.4.2.2、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫

层标高，有条件时可弹在四周墙上。

4.4.2.3、混凝土搅拌

①根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工

作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂

一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

②按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层

建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加

I000iTi2各增做一组试块，不足10001112按】000D12计算。

4.4.2.4,铺设混凝土：大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形

缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4-0.5）,

然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

4.4.2.5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍，

做到不漏振，确保混凝土密实。

4.4.2.5、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整

度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要

求的地面，应按设计要求的坡度做。

4.4.2.6、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不

得少于7do

4.4.2.7、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺

防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%0

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土韵抗压强度不得低于5.ON/mn?。

4.4.3、质量标准

4.4.3.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的

规定。

4.4.3.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合

施工规范的规定。

4.4.3.3,评定混凝土强度的试块，必须按相关法规的规定取样、制作、养护和

试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.4.4、成品保护

4.4.4.1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走

动和进行其它工序。

4.4.4.2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护

措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

4.4.4.3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施

工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免

污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

4.4.5、应注意的质量问题。

4.4.5.1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不

当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实.

4.4.5.2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉

水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后,

用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

4.4.5.3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上

未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,

都能导致裂缝产生。

4.4.6、质量记录

4.4.6.1、水泥出厂合格证。

4,4.6.2、混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

4.4.6.3、垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

4.5、细石混凝土垫层

4.5.1、材料要求

4.5.1.1、粗细骨料

①石子：豆石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。

②砂子：中粗砂，含泥量不大于3机

4.5.1.2、水泥

一般采用强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

4.5.2、施工准备

4.5.2.1,作业条件

①施工完的结构办理完验收手续。

②基层为预制混凝土板时，板舞混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

③夜间作业时，应设置照明以保证操作的需要。

4.5.2.2、主要机具

混凝土搅拌机，运输小车，小水桶，半截桶，扫帚，2m靠尺，铁滚子，木

抹子，平锹，钢丝刷，凿子，锤子，低压照明灯等设备及工具。

4.5.2.3、材料准备

①砂子使用前过筛、石子使用前过筛。

②水泥进场后搭建库房予以封闭存放，水泥出厂超过三个月时，使用前进行复检,

并按复检结果使用。

③进场材料有相关材质合格证明文件、检测报告及配合比通知单。

④测定砂石的实际含水率，在进行混凝土搅拌时按照实际含水率进行调整。

4.5.3、操作工艺

4.5.3.1、基层清理

把粘结在混凝土基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，然后将黏在基层上的

浆皮铲掉，如表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清理干净。

4.5.3.2、洒水湿润

在抹面层施工前一天对基层进行洒水湿润。

4.5.3.3、贴灰饼、冲筋

①当为混凝土或混合砂浆基层时：

A、贴灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配

合比的拌合抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高为垫层标高。

B、冲筋：面积较大的房间为保证垫层的平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为

标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。

②当为松散填充料的基层时，间距1.5m打入30nlmX30mmX200mm小木桩，拉水

平标高线在木桩上做垫层上平的标记。

4.5.34、铺设水泥混凝土

①取样与试件留置应符合下列规定：

A、每拌制100盘且不超过IOOIT?的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

C、当一次连续浇筑超过lOOOn?时，同一配合比的混凝土每200nl3取样不得少于

一次。

D、每一楼层建筑地面工程不少于一组，同配合比的混凝土取样不得少于一次。

E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据

实际需要确定。

②当设计无要求时，水泥混凝土垫层厚度不得小于60mni。

③当为混凝土或混合砂浆基层时，在浇灌水泥混凝土垫层前应先在已湿润过的基

层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要做

到随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致空鼓。

④水泥混凝土垫层要设置纵向和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩

缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝做平头缝，横向缩缝做假缝，当垫层厚度大于

150nun可做企口缝，平头缝、企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相

互紧贴。假缝宽度为5nlm-15mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。

⑤大面积水泥混凝土垫层要分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的

建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距

相一致。

⑥振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏

振，确保混凝土密实。

4.5.3.5、找平抹面

①混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉,

凹的用同配合比的混凝土补平，待垫层振捣面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥

砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过筛），用21n长水平木刮杠刮平，表

面用木抹子搓平（操作时均要从房间内往外退着走）。

②抹面层、压光：当有防水、防潮要求时，混凝土垫层表面要压光。

A、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与水泥混

凝土混合，使面层达到结合紧密。

B、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

C、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用

铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

D、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹

痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达

到面层表面密实光洁。

4・5・3・6、养护

地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，

方能上人房间应封闭，养护期间禁止进入。

4.5.4、质量控制

4.5.4/、因基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉、刷净，铺垫层前没洒水

湿润。粗骨料粒径大于垫层厚度的2/3或砂子含泥量大于3%,均可造成垫层空

鼓开裂。施工前应彻底清理清理基层杂物，剔除干净水泥浆皮，适当洒水湿润，

如表面有油污，应用5210%浓度的火碱液清理干净。并严格控制石子的粒径大

小和砂子的含泥量。

4.5.4.2、水泥混凝土强度的控制：水泥混凝土的强度。配合比应按设计要求试

配。无设计要求时，一般不低于C10,坍落度应不大于30nlm。根据配合比，核对

后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认

真按水泥混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控

制用水量，实际加水量要根据砂石的含水率进行折减，搅拌要均匀，搅拌时间不

少于90so

4.5.4.3,垫层标高的控制：墙体水平标高线、灰饼及冲筋必须通过预检合格后

方可进行下道工序。

4.5.4.4、振捣及搓平的控制：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

用平板震动器往返、纵横振捣，做到不漏振、不过振，垫层面不露石、不起砂;

振捣完成后，用2m长木刮杠由房间内向外退着找平即用木抹子搓平。并做到随

抹随量，以此保证垫层的整体平整度。

4.5.4.5、养护控制

在养护工序中，应控制混凝土处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境

中，使硬化后的混凝土具备必要的强度和耐久性。

4.5.4.6、冬期施工，如温度这低将影响垫层质量，故环境温度应不低于5℃,

并且注意在垫层表面加保温材料保温养护。

4.5.5、质量标准

4.5.5.1、主控项目

①组成材料的验收标准

A、水泥：符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水

泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定；如因存储不当引起质量

有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应使用前对其质量进行复验，并按复验结

果使用。

B、石子：最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。

C、砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。

D、水：拌制用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

②初凝土配合比确定。

③混凝土的强度等级要符合设计要求，并按国家现行标准的规定通过设计计算和

试配确定。在施工过程中，不得随意改变配合比。

4.5.5.2、一般项目

①水泥混凝土垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓、起皮和露石起砂。

②基层的标高、坡度、厚度应符合设计要求，基层表面应平整。

4.5.6、成品保护

4.5.6.1、水泥混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

4.5.6.2、地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。

4.5.6.3、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

4.5.6.4、养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成

品保护。

4.5.6.5、水泥混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继

续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物

以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

4.6、水泥砂浆

4.6.1、施工准备

材料及主要机具：

4.6.1.1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严

禁混用不同品种、不同标号的水泥。

4.6.1.2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

4.6.1.3、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、

喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、金子、锤子。

4.6.2,操作工艺

4.6.2/、基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和塞子刷净、剔掉灰浆皮

和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

4.6.2.2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹

在墙上。

4.6.2.3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.6.2.4、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其调度不应大于

35mm,强度等级不应小于M15,为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色

一致。

4.6.2.5、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡

比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷

面积过大，随刷随铺面层砂浆。

4.6.2.6.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或

标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时

如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲

掉，并用砂浆填平。

4.6.2.7、木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，

并随时用2m靠尺检查其平整度。

4.6.2.8.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆

为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合

料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，

吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开

缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

4.6.2.9、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁

抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面E平、压光。有分格

的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

4.6.2.10、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍抹压光（人踩上去稍有脚

印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压

平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

4.6.2.11、养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持

湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5MPa才能上人。

4.6.2.12＞冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

4.63、质量标准

4.6.3.1、保证项目：

①水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

②砂浆配合比要准确。

③地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.6.3.2＞基本项目：

①表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

②地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，

与地漏结合处严密平顺。

4.6.4、成品保护

4.6.4.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线

不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

4.6.4.2、面层做完之后养护期内严禁进入。

4.6.4.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏

面层，油漆浆活不要污染面层。

4.6.4.4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5C时，应采取必要的防寒

保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、

裂缝等质量事故。

4.6.4.5、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意面层进行覆

盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

4.6.5、应注意的质量问题

4.6.5.1、空鼓、裂缝

①基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上粘结物、灰尘、油

污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空

鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清楚，使面层与基层之间形成一层隔

离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

②涂刷水泥砂浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的

是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适

宜（一般0.4-0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺

多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，己刷上去的水泥砂

浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，在浇水用

扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结

质量。

4.6.5.2＞地面起砂

①养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水

泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,

过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现

麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要

重视，当面层抗压强度达到5MPa时才能上人操作。

②使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够

等，都是造成起砂现象。

4.65.3、有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺

设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

4.6.5.4、面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数云操作，最后在水泥

终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

4.6.6、质量记录

4.6.6.1水泥出厂合格证。

4.6.6.2、水泥地面分项工程质量验收评定表。

4.7＞干硬性水泥砂浆

4.7.1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和器子刷干净、剔掉灰浆

皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

4.7.2、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.7.3、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比应符合设计要求，其稠度不应大于345mm,

强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

4.7.4、在铺设水泥砂浆以前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷

之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺

面层砂浆。

4.7.5、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，

并随时用2m靠尺检查其平整度。

4.7.6、地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养

护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

4.8、防水水泥砂浆

4.8.1、施工准备

材料要求及主要机具：

4.8.1.1、水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，

有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

4.8.1.2、砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%,使用前必须过3-5硒

孔径的筛。

4.8.1.3、外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类

防水剂。均应按产品说明书正确使用。

4.8.1.4、主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、

八字靠尺、榔头、尖凿子、捻签于、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。

4.8.2、操作工艺

4.8.2.1、基层处理：

①混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1:3

水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗

干净，混凝土表面应凿毛。

②砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10-12mmo穿墙预埋管露出基层，

在其周围剔成20-30mm宽，50-60皿1深的槽，用1:2干硬性水泥砂浆捻实。管道

穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

4.8.2.2.混凝土墙抹水泥砂浆防水层

①刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油二1：0.8：0.025（重量比），先将水

泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随

即抹底层防水砂浆。

②底层砂浆,用1：2.5水泥砂浆,加水泥重3%-5%的防水粉，水灰比为0.6-0.65,

稠度为7-8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行

抹灰操作，底灰抹灰厚度为5-10mm,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌

随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用过夜砂浆。

③刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔Id,再刷水泥素浆，配合比及做法与

第一层相同。

④抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在

5-10mm左右，凝固前要用抹子搓平，用铁抹子压光。

⑤刷水泥素浆：面层抹完后Id刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油

=1:1:0.03（重量比）,做法和第一层相同。

4.11.2.3、砖墙抹水泥砂浆防水层

①基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿

润。

②抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1:2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子

薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6-lOmm

左右。

③抹水泥素浆：底层抹完后l~2d,将表面浇水湿润，再抹水泥防水索浆，掺水

泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹

子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

④抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先

用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6-8mm之间。

⑤刷水泥素浆:面层抹灰id后，刷水泥素浆，配合比为水泥:水：防水油二1:1:0.03

（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入放水油再搅拌均匀，用软毛刷子

将面层均匀涂刷一遍。

4.11.2.4、地面抹水泥砂浆防水层：

①清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。②刷

水泥素浆：配合比为水泥：防水油二1:0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，

摊铺在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

③抹底层砂浆：底层用1:3水泥砂浆，掺入水泥重3%-5%的防水粉。拌好的砂浆

倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

④刷水泥素浆：常温间隔Id后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油03

（重量比）加适量水。

⑤抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

⑥刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求）,

配合比为水泥：防水油=1:0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合

在一起，并压光、压实。

⑦养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气

温条件决定，一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作

用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

4.11.2.5、抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。

槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭接槎在

15-20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴阳角都要做半径50mm

的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，

用阴角抹子压光、压实。

4.8.3、质量标准

4.8.3.1、保证项目：

①原材料（水泥、砂）、外加剂配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范

的规定。

②水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

4.8.3.2、基本项目：

①外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸

符合要求。

②留槎位置准确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

4.8.4、成品保护

4.8.4.1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

4.8.4.2,落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

4.8.4.3、地面上人不能过早。

4.8.5、应注意的质量问题

4.8.5.1、空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污

处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够,

也是原因之一。

4.805.2、渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，

抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、。穿墙管等细部处理不好，易造成局部

渗漏。必须按规定认真操作。

4.8.6、质量记录

4.8.6.1、原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、，试验报告。

4.8.6.2、隐检记录。

4.8.6.3、分项工程质量检验评定。

4.8.6.4、设计变更及洽商记录。

4.9、SBS防水卷材

4.9.1、施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫

帚等。

4.9.2、基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、

起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。

4.9.3、基层必须干燥，含水率要求在go/u以内，测试时在基层表面放一块卷材，

经3-5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。

4.9.4、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然

后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘

脚为宜）一般每平方米用量为0.2-0.3kg。

4.9.5、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒，.

排气孔及落水口、伸缰缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm,搭接6-8cm0

4.9.6、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸

合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cni接茬、

短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷

灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把

卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宣，滚压时不要卷入空气和异物，并

防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

4.9.7、劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体珞伤刺

破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，

避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火

灾和工伤事故的发生。

4.10、聚氨酯防水涂料

4.10.K基层清理

涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用管帚将尘土、砂

粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，

应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

4.10.2、细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀，严禁用水或其他材料稀释产品。

细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易

漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上

250nlm高。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行

大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。

4.10.3、涂膜防水层施工

聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm,1.5mm,2.0mm,根据设计厚度不同，可

分成两遍或三遍进行涂膜施工。

4.10.3.K第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均

匀涂刮在已好底胶的基层表面上.厚度为0.6mm,要均匀一致，刮涂量以

0.6-0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

4.10.3.2、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法,

进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向

垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。

4.10.3.3、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行笫三

遍刮涂，刮涂量以0.4-0.51./m2为宜（如设计厚度为］.5mrn以上时，可

进行第四次涂刷）。

4.10.3.4、撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层,

其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工

后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2-3mm

砂粒，以增加其与面层的粘结力。

4.10.4、涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须

合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收,

要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水

层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试

验，（水面高出标准地20rmn）,24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。

4.10.5成品保护

4.10.5.1、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面

等

处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不

得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。

4.10.5.2、涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，设醒目的禁入标志，在

保

护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

4.10.5.3、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，卧防杂物进入，

确

保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。

4.10.5.4、防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触

及

防水层，要精工细做，不得损坏防水层。

4.10.6、应注意的质量问题：

4.10.6.1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者

找

平层潮湿，含水率高于9乐涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造

成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合

适。

4.10.6.2、地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地

面

和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动

或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不

紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：

①第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操

作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进

行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止，如有

渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后,

再进行第二遍蓄水试验，2411无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

②地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成

倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合

要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。

③地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原

因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密

实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装

后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装

后，注意成品保护。

4.11、钢筋加工

4.11.1、原材料要求

4.11.1.1,钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每搁应有标志牌。

4.11.1.2、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查

对

标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力

学性能试验，合格后方可使用。

4.11.1.3、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性

能

明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。

若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。

4.11.1.4,钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢

筋

进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其

他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合

格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

4.11.2、钢筋加工

4.11.2.1、钢筋切断:将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料减少损耗。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等，必须切除，若发现钢筋

硬度与该钢种有较大出入，要及时反映，查明情况。

4.11.2.2、钢筋弯曲：钢筋弯曲前，应在弯曲位置标注，根据图样，按照工艺要

求进行，弯曲处不准出现裂缝，成型钢筋不得发生翘曲现象，二级钢筋不准进行

反弯。

4.11.3、钢筋连接与安装

4.11.3.1、用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。

4.11.3.2、浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线

位置，随时修复正位。

4.11.3.3、钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督

监控。

4.12、模板工程

4.12.1、模板工程的质量直接影响性浇捣后的截面尺寸和外观。施工中严格控制

模板截面尺寸、轴线尺寸和相互位置正确。

4.12.2、模板安装完毕后由专人负责对轴线、标高、断面尺寸、支撑系统进行全

面检查，符合要求后方可浇捣。混凝土浇捣时，由专人看模，发现问题及时解决

处理。

4.12.3、本工程在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受到损坏后穷可拆

除。

4.12.4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位,

后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.模板要

随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

4.12.5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，笔该片模板全部拆除

后，再将模板、配件、支架等运出。

4.13、混凝土浇筑

4.13.1、普通混凝土浇筑

4.13.1.K准备工作

①混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。

②在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在碎施工中不中断，并备有

人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

③在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不

测下雨，及时防护。

④认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

⑤水、电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋。水、

电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

⑥浇筑混凝土前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其

它垃圾清除干净。

⑦钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理

同意后，方可浇筑砂。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

4.13.1.2、混凝土的浇筑

①浇筑混凝土前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚

混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应

采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑混凝土前对地泵，振捣机具等施工机

械进行全面的调试，防止在浇鲸过程中发生故障而影响税的质量。

②在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施

工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因

高标号混凝土浇筑时'间过长而出现冷缝。

③混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，