质量检验与产品追溯制度

质量检验与产品追溯制度第一章总则第一条目的和依据为了确保公司生产的产品质量符合国家和行业的标准要求，保障客户权益，提高企业竞争力，订立本制度。本制度依据相关法律法规和国家质量标准订立，适用于公司全部生产单位和部门。第二条适用范围本制度适用于公司的质量检验与产品追溯工作，涉及全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、产品检验、包装与运输等环节。第二章质量检验第三条检验流程原材料子采购：从质量可靠的供应商处采购，确保原材料子符合国家和行业标准。配料与加工：依照配方和工艺要求进行配料和加工，确保产品质量稳定全都。生产过程监控与抽检：生产过程中，设立质量监控岗位，进行实时监控和抽检，确保产品质量符合要求。产品检验：对生产好的产品进行产品检验，检验指标包含外观、尺寸、性能等，确保产品质量实现标准要求。报告与记录：对每次检验结果进行记录和归档，建立产品质量档案。第四条检验要求检验设备与工具：使用符合国家标准并经过校准的检验设备与工具进行检验工作。检验人员：具备相关专业知识和技能的人员进行检验工作，并持有相应的职业资格证书。检验标准：依据国家和行业标准订立检验方法和标准，确保检验结果客观准确。检验频次：订立检验频次，依照生产批次和产品性质确定，确保每个环节都能够得到有效的监控和检验。第五条检验结果处理合格产品：检验结果符合标准要求的产品，视为合格产品，可以进入下一个生产环节或发货给客户。不合格产品：检验结果不符合标准要求的产品，视为不合格产品，需要立刻停止生产并进行追溯。处理措施：对不合格产品，应立刻停止生产线，并进行追溯和研究原因，并依据实际情况采取相应的处理措施。记录与通报：对不合格产品的处理过程进行记录，并及时通报相关部门和人员，确保问题得到快速解决和改进。第三章产品追溯第六条追溯本领建设追溯体系建设：建立并实施产品追溯体系，确定追溯的范围、管理职责和流程，并确保其可行性和有效性。信息管理系统：建立完善的追溯信息管理系统，包含产品溯源信息、生产过程记录、质量检验结果等，确保信息的准确性和及时性。标识和编码：对生产过程中的关键节点、关键设备和关键产品进行标识和编码，便于追溯和管理。第七条追溯流程启动追溯：一旦发现产品质量问题，立刻启动追溯流程，追溯相关产品的生产过程和各个环节。信息手记：手记涉及产品的关键数据，包含生产批次、原材料子供应商、生产记录、质量检验结果等。数据分析：对手记到的数据进行分析，确定问题产生的原因和影响范围，找寻解决方案。整改措施：依据数据分析结果，订立整改措施，包含停产、召回、返修等，确保问题得到及时解决。追溯结束：整改措施完成后，追溯工作结束，对追溯结果进行总结和归档。第八条信息保密和共享信息保密：追溯过程中涉及的信息，包含供应商信息、生产数据、质量检验结果等，必需严格保密，不得外泄。信息共享：对于涉及到产品质量问题的追溯信息，需要及时和相关部门和人员共享，以便进行合理的问题解决。第四章监督与评估第九条内部监督内部审核：定期对质量检验与产品追溯工作进行内部审核，包含流程、记录、标准等方面的审核，确保制度的实施和执行效果。矫正和防备措施：依据内部审核结果，及时矫正问题，订立防备措施，避开仿佛问题的再次发生。第十条外部监督第三方检验：委托第三方机构进行产品检验，确保检验结果的客观性和独立性。监管部门监督：接受监管部门的检查和监督，搭配相关部门进行抽样检测和质量调查。第十一条违规惩罚依据公司的管理规定和相关法律法规，对违反本制度的行为进行处理，包含警告、罚款、停产整顿、追究法律责任等。第五章附则第十二条本制度的解释和修订本制度的解释和修订权归公司管理负责人，如有需要，可以依据实际情况进行调整和增补。第十三条附加