焊接技术综合实训 课件 项目三-任务四 焊接工艺制定及实施

s焊接技术综合实训项目三H型钢制作任务四焊接工艺制定及实施s目录01焊缝符号02平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接操作过程03焊接工艺实施s01焊缝符号焊缝符号K表示含义焊缝基本符号一般表示的是焊缝横截面的外观形状特征，焊缝符号K，属于基本符号V的组合，焊缝开坡口的形式如左图所示。在本项目中，坡口属于K形，但是还预留的一个2mm的钝边，在标注过程中可以表示为右图所示。01焊缝符号在本项目中，坡口属于K形，但是还预留的一个2mm的钝边，在标注过程中可以表示为左图所示。对称焊缝标注过程中允许省略虚线焊缝符号错位标注展示从左图可以看出，单边K形坡口标注指引线拐角是有要求的，标注时箭头指向开坡口一侧板材。01焊缝符号焊缝尺寸符号解读02平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接操作过程焊道分布打底层焊接将焊接试件固定在焊接操作台上，使底板处于水平放置。在定位焊的另一侧施焊，采用左向焊法，焊接层次为两层三道,焊道分布示意图如下图所示。在距离右端15-20mm处引燃电弧，迅速回焊到右端稍做停顿，此时焊丝对准平板距分角线1mm左右，焊丝与水平板之间的夹角为40°-50°，如下图焊丝角度及位置所示。焊丝的前倾角为10°-25°,如下图焊丝的前倾角所示。1202平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接操作过程焊丝角度及位置焊丝的前倾角合格不合格余高过高不合格道间盖面层焊接操作技巧焊接过程中应根据熔池温度及熔合状态，随时调整焊枪角度、摆动形式，摆动幅度、焊接速度等，使焊道宽度各处相等、焊趾圆滑、焊道与焊道间熔合良好,焊道截面形状如下图所示。施焊过程中要灵活掌握焊接速度,防止产生未熔合、气孔、咬边等缺陷。熄弧时禁止突然断开电源,在弧坑处必须稍做停留填满弧坑,以防止产生裂纹和气孔。当板厚不同时,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度,以防止产生咬边、焊缝下垂等缺陷。3402平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接操作过程合格

不合格余高过高不合格道间沟槽深03焊接工艺实施识读焊接标注1、确定焊缝数量和焊缝形式通过图纸分析可以确定，焊接H型钢需要焊接四条焊缝，都是角焊缝。2、确定焊接位置四条角焊缝中，处于2F位置（平角焊）有两条对称的焊缝，处于4F位置（仰角焊）有两条对称的焊缝。03焊接工艺实施图3-4-103焊接工艺实施03焊接工艺实施焊接工艺卡编号材料型号Q235材料规格翼板：600×88×6mm腹板：600×148×12mm接头种类T形坡口形式K形坡口角度45°钝边0-2mm组对间隙0-2mm焊接方法135（GWAM）保护气体CO2焊接设备NB-350电源种类直流焊后热处理种类-保温时间-电源极性反接加热方式-层间温度-焊接位置2F温度范围-测量方法-焊接参数焊层焊材型号焊材直径/mm焊接电流/A焊接电压/V气体流量(L/min)干伸长度/mm打底层ER50-6Φ1.2160-18021-2312-1512-18盖面层140-15021-2312-1512-18表3-4-1平角焊CO2气体保护焊实心焊丝焊接工艺卡03焊接工艺实施03焊接工艺实施表3-4-2仰角焊CO2气体保护焊实训焊丝焊接工艺卡焊接工艺卡编号材料型号Q235材料规格翼板：600×88×6mm腹板：600×148×12mm接头种类T形坡口形式I形坡口角度-组对间隙1-2.5mm焊接方法135（GWAM）保护气体CO2焊接设备NB-350电源种类直流焊后热处理种类-保温时间-电源极性反接加热方式-层间温度-焊接位置4F温度范围-测量方法-焊接参数焊层焊材型号焊材直径/mm焊接电流/A焊接电压/V气体流量(L/min