焊接技术综合实训 课件 项目八-任务五 焊接检测

s焊接技术综合实训项目八氩弧焊铝合金组合件任务五焊接检测s目录01焊接冶金体系02焊接检测工艺s01焊接冶金体系铝及铝合金焊接冶金缺陷01焊接冶金体系铝及铝合金焊接冶金缺陷01焊接冶金体系阴极破碎铝及铝合金焊接，钨极氩弧焊一般采用交流焊。因为铝和铝合金易氧化，表面总会有氧化膜。当采用直流反接时，工件为阴极，质量较大的正离子向工件运动，撞击工件表面，将氧化膜撞碎，具有阴极破碎作用。但直流反接时，钨极为正极，发热量大，钨极易熔化，影响电弧的稳定性，并使焊缝夹钨。当采用交流焊时，电流方向会周期性变化，有一个半周相当于直流反接（工件为阴极），具有阴极破碎作用。而另一个半周相当于直流正接（钨极为阴极），钨极发热量小，防止钨极熔化。钨极氩弧焊前应检查阴极破碎作用，即引燃电弧后，电弧在工件上面垂直不动，熔化点周围呈乳白色，既有阴极破碎作用。铝及铝合金焊接冶金缺陷01焊接冶金体系渗透探伤01焊接冶金体系渗透探伤01焊接冶金体系探伤方法操作要点着色渗透探伤使用由红色染料及溶解着色剂的溶剂所组成的渗透剂，其显像剂则为白色颗粒状。通过白色显像剂所吸附的红色渗透剂，在白光或日光下显现出对比度明显的彩色图像，能直观地反映出缺陷的部位、形态及数量。荧光渗透探伤使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在缺陷中的渗透剂被显像剂吸附出来。在暗室中用紫外光源照射工件表面，缺陷处荧光物质产生黄绿色荧光。通过显现的荧光图像来判断缺陷的大小、位置及形态。灵敏度比着色渗透探伤的灵敏度高。3.渗透探伤方法的分类渗透探伤01焊接冶金体系4.探伤液探伤液特点渗透液是一种含有着色染料或荧光染料且具有很强的渗透能力的溶液，它能渗入表面开口的缺陷并被显像剂吸附出来，从而显示缺陷的痕迹。去除剂用来除去被检工件表面多余渗透剂的溶剂。所选择的去除剂应对渗透剂中的染料（红色染料或荧光染料）有较大的溶解度，对渗透物质有良好的互溶性，且不与渗透剂起化学反应，不应猝灭荧光染料的荧光。乳化剂是去除剂中的重要材料，渗透探伤中的乳化剂用于乳化不溶于水的渗透剂，使其便于用水清洗。乳化剂主要由表面活性剂组成。自乳化型渗透剂自身含有乳化剂，可直接用水清洗。后乳化型渗透剂自身不含乳化剂，需要经过专门的乳化工序以后，才能用水清洗。显像剂是把渗入到工件缺陷内部的渗透剂，利用其毛细作用使残留在缺陷内部的渗透剂吸附到表面，成为肉眼可以分辨的缺陷图像。02焊接检测工艺02焊接检测工艺检测准备表面缺陷识别和标记工具：手电筒、放大镜、记号笔（红色）、评分表。（1）有破坏焊缝原始形状的（2）电弧檫伤02焊接检测工艺表面缺陷识别检测准备外观尺寸检测（1）工具：HJC40型焊接检测尺、游标卡尺（150㎜、读数0.02）、端接焊缝专用检测尺、手电筒、记号笔（黑色）、评分表。（2）完成焊接的工件。（1）平角焊焊缝检测。对每一条平角焊焊缝对照评分表相应标准打分，然后把6条平角焊缝得分相加算出总分再按比例算出平角焊缝在整个组合件焊缝所占的分值。02焊接检测工艺焊缝尺寸检测02焊接检测工艺焊缝尺寸检测检测项目配分评分标准实测值得分备注焊脚尺寸K1104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊脚尺寸K1宽窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊脚尺寸K2104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊脚尺寸K2宽窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。裂纹10无，10分；有，0分。气孔10无，10分；有，0分。电弧擦伤15无，15分；有，0分。破坏焊缝原始形状15无，15分；有，0分。焊缝表面成型10焊缝表面平整光滑、波纹均匀、焊缝宽窄一致。表8-5-1铝合金组合件平角焊、立角焊、仰角焊评分表（3）仰角焊缝检测对仰角焊缝对照评分表相应标准打分，然后把仰角焊缝得分相加算出总分再按比例算出仰角焊缝在整个组合件焊缝所占的分值（评分表见8-5-1）。（2）立角焊焊缝检测。对每一条立角焊焊缝对照评分表相应标准打分，然后把8条立角焊缝得分相加算出总分再按比例算出立角焊缝在整个组合件焊缝所占的分值（评分表见8-5-1）。（4）骑坐式焊缝尺寸检测对照评分表相应标准打分，然后把得分相加算出总分再按比例算出骑坐式焊缝在整个组合件焊缝所占的分值。02焊接检测工艺焊缝尺寸检测02焊接检测工艺焊缝尺寸检测表8-5-2铝合金组合件骑坐式焊缝评分表检测项目配分评分标准实测值得分备注焊脚尺寸K1104~5㎜10分；3~6㎜5分；＞6㎜，小于3㎜0分。焊脚尺寸K1宽窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤2㎜7分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊脚尺寸K2107~8毫米10分；5~9毫米5分；＜5㎜或＞9㎜0分。焊脚尺寸K2宽窄差10≤1㎜10分；＞1㎜且≤3㎜7分；＞3㎜且≤4㎜5分；＞4㎜0分。裂纹10无，10分；有，0分。气孔10无，10分；有，0分。电弧擦伤15无，15分；有，0分。破坏焊缝原始形状15无，15分；有，0分。焊缝表面成型10焊缝表面平整光滑、波纹均匀、焊缝宽窄一致。对板对接立焊缝宽度、焊缝宽度差差、表面成型对照评分表相应标准打分，然后把板对接立焊缝得分相加算出总分再按比例算出板对接立焊缝在整个组合件焊缝所占的分值。（5）板对接立焊缝检测表8-5-3铝合金组合件板对接立焊/横焊评分表02焊接检测工艺焊缝尺寸检测检测项目配分评分标准实测值得分备注焊缝宽度107~8㎜10分；5~9㎜5分；＜5㎜或＞9毫米0分。焊缝宽窄差100~1㎜10分；＞1㎜且≤3㎜7分；＞3㎜且≤4㎜5分；＞4㎜0分。焊缝高度100~1㎜10分；1~2㎜5分；＞2或＜0没分。焊缝高度差10≤1㎜10分；≤2㎜5分；＞2㎜0分。裂纹10无，10分；有，0分。气孔10无，10分；有，0分。电弧擦伤15无，15分；有，0分。破坏焊缝原始形状15无，15分；有，0分。焊缝表面成型10焊缝表面平整光滑、波纹均匀、焊缝宽窄一致。对板对接横焊缝宽度、焊缝宽度差、表面成型对照评分表相应标准打分，然后把板对接焊缝得分相加算出总分再按比例算出板对接横焊缝在整个组合件焊缝所占的分值（评分表见表8-5-3）。（6）板对接横焊缝检测02焊接检测工艺着色渗透探伤检测02焊接检测工艺着色渗透探伤检测表8-5-4渗透探伤缺欠痕迹的分级质量等级ⅠⅡⅢⅣ缺欠显示痕迹的类型及缺欠性质不考虑的最大缺欠显示痕迹长度/mm≤0.3≤1≤1.5≤1.5线型缺欠裂纹不允许不允许不允许不允许未焊透不允许不允许允许存在的单个缺欠显示迹痕长度≤0.15δ，且≤2.5mm，100mm焊缝长度范围内允许存在的缺欠显示迹痕总长≤25mm允许存在的单个缺欠显示迹痕长度≤0.2δ且≤3.5mm；100mm焊缝长度范围内允许存在的缺欠显示迹痕总长≤25mm夹渣和气孔不允许≤0.3δ，且≤4mm；相邻两缺欠显示迹痕的间距应不小于其中较大缺欠显示迹痕长度的6倍≤0.3δ，且≤10mm；相邻两缺欠显示迹痕的间距应不小于其中较大缺欠显示迹痕长度的6倍≤0.5δ，且≤10mm；相邻两缺欠显示迹痕的间距应不小于其中较大缺欠显示迹痕长度的6倍圆形缺欠夹渣或气孔不允许任意50mm焊缝长度范围内允许存在