逆向工程与快速成型技术应用 第4版 课件 6-3 不同工艺成型件的后处理流程

苏州职业大学孙春华不同工艺成型件的后处理流程（了解几种常用的快速成型工艺的成型件后处理流程）目录CONTENTS1.FDM成型件的后处理流程2.SLA成型件的后处理流程3.SLS成型件的后处理流程Part1FDM成型件的后处理流程FDM成型件除了有支撑外，表面通常比较粗糙，存在细微瑕疵。因此，要获得满意的FDM成型件，后期需要进行一系列的后处理。

去支撑打磨抛光组装上色（1）去支撑。

如果采用双喷头，支撑为可溶性支撑材料，如水溶性支撑材料、溶于碱性溶液的支撑材料、溶于酒精的支撑材料，则只需将成型件分别放入水、碱性溶液或者酒精等特定溶液中，一段时间后支撑就可以自行脱掉。如果是非可溶性支撑，则要使用手动工具去除支撑。

若是采用单喷头，支撑与零件采用相同材料，可以借助小刀、钳子等手动工具通过机械力的方式去除支撑。Part1FDM成型件的后处理流程（2）打磨。

打磨工具一般有：锉刀、砂纸、镊子、雕刻刀。

砂纸是常用的工具，打磨前要先加一点水防止材料过热起毛。常用的砂纸标号有400/600/800/1000/1200/1500#，标号越低的砂纸颗粒越大。打磨的顺序是从低标号开始，不过因为打印物件的表面平整度不同，也可以不用完全按固定的顺序来，如用完400#后直接用800#的砂纸，具体可以根据当时的实际情况。（3）抛光。

ABS材料采用丙酮的蒸汽熏蒸来实现成型件的抛光；PLA材料不可用丙酮抛光，一般采用PLA抛光液。

亦可采用表面喷砂的方法来进行抛光。（4）组装。

一些超大尺寸和多部件或拆件打印的模型，需要粘合组装。进行粘合时最好采用点涂抹胶水法，然后用橡皮圈固定，使得粘合时更加紧密。如果粘合过程中遇到模型有间隙或接触处粗糙的情况，可以使用Bondo胶或填料使其变平滑。Part1FDM成型件的后处理流程（5）上色。

模型上色的方法可采用喷涂法和手涂法。喷漆法操作比较简单，比较适合小型模型或模型精细的部分上色。手涂法更适合处理复杂的细节，上色时需以“#”来回平涂两到三遍，可使手绘时产生的笔纹减淡，令色彩均匀饱满。Part2

SLA成型件的后处理流程SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料。

清洗去支撑打磨初次固化上色等二次固化（1）清洗。

成型结束后，用平铲小心将SLA成型件从平台上铲下，放入倒有酒精的容器中，清洗工件。若有细节部分未清洗干净，可再放入超声波清洗机中进行清洗。在超声波容器中可注入足够的异丙醇（IPA）覆盖成型件，几分钟即可。（2）初次固化。

清洗后的成型件不要用纸巾、抹布等擦拭，用自然风干固化，或用吹风机等加速风干。（3）去支撑。

用平口钳小心去掉多余支撑。剪断支撑件时，在不损坏表面的情况下可尽可能接近成型件。这步可以在固化之前或之后完成，固化之前做会更容易些。Part2SLA成型件的后处理流程（4）打磨。

去除支撑的部位，一般都需要打磨。如果要成型的物品需要上色或者对表面的细节要求比较高，还需打磨。打磨出来的物品看起来会更加出色，整体会更加完美。（5）二次固化。

可将SLA成型件放置在固化箱中进行二次固化。固化一段时间后，进行翻面，再固化一段时间，以确保成型件完全干燥。（6）上色等。

干燥后的成型件，可根据需要进一步进行打磨、上色、拼接等处理，以获得满意的效果。SLS工艺所采用的是粉末材料，在成型过程中没有烧结的粉末起到支撑的作用。SLS可成型金属、陶瓷粉末等。Part3

SLS成型件的后处理流程（1）静置。

金属粉末经过激光烧结后，应在快速成型室中静置5-10h，待原型坯体缓慢冷却后，再进行下一步的处理。热处理静置清理粉末机加工分离

打磨（2）清理粉末。

将成形件从成型室中取出，用刷子大致刷去加工部件的表面粉末，其余残留的粉末可在压缩空气机中除去。Part3

SLS成型件的后处理流程（3）打磨。

打磨所做的目的是去除零件毛坯体上的各种毛刺、加工纹路，并且在必要时对加工时遗漏或无法加工的细节进行相应的修补。（4）热处理。

可通过高温烧结、热等静压烧结、熔浸、浸渍等方法，去除快速成型过程中由于温度变化过大而产生的内部应力。加热时，先将成型件加热到较低温度，待金属表面初步升温，除去原型表面各种杂质粉末；之后再进一步加热到更高温度下保温一段时间，使烧结件的形状得以保持。（5）与金属基板分离。

待回火去应力后，需要将基板与成型件采用线切割设备沿着基板表面切离。如果接触面较小的话，可以采用钳子将带有支撑的成型件从基板上钳下来。Part3

SLS成型件的后处理流程（6）机械加工。

将带有支撑的金属成型件采用机械加工方式，如铣床、加工中心等去除支撑，并将有配合的位置，进行精加工，保证加工精度。思考与练习1.简述FDM成型件的后处理流程？2.SLA成型件的后处理有哪些步骤