车间安全生产隐患排查表完整

车间安全生产隐患排查表完整一、目的

本车间安全生产隐患排查表旨在建立健全车间安全生产隐患排查治理管理制度，规范车间内部安全生产管理，确保生产过程中的人员安全、设备安全及环境安全。通过及时发现和消除生产过程中的安全隐患，预防事故的发生，提高车间安全生产水平，实现安全生产目标。

二、适用范围

1.本制度适用于车间内部所有生产区域、设备设施、生产工艺及从业人员。

2.本制度适用于车间安全生产隐患的排查、治理、监控及考核。

3.本制度适用于车间内与安全生产相关的各项活动，包括但不限于生产作业、设备维修、安全培训等。

4.本制度适用于车间管理人员、技术人员及全体从业人员。

三、职责

1.车间主任：

（1）负责组织制定车间安全生产隐患排查治理制度，并监督实施。

（2）负责组织车间安全生产隐患排查，确保排查工作的顺利进行。

（3）负责对车间安全生产隐患治理工作的实施情况进行检查、指导。

（4）负责对车间安全生产隐患排查治理工作的效果进行评价，及时调整和完善相关措施。

2.安全管理员：

（1）负责组织安全生产隐患排查的具体工作，制定排查计划。

（2）负责对车间内安全生产隐患进行分类、登记、报告。

（3）负责对安全生产隐患治理措施的实施情况进行跟踪检查。

（4）负责建立车间安全生产隐患档案，定期更新。

3.技术人员：

（1）负责对车间内生产工艺、设备设施进行安全风险评估，提出改进措施。

（2）负责对车间内安全生产隐患治理方案进行技术指导。

（3）负责对车间内从业人员进行安全生产培训。

4.从业人员：

（1）负责积极参与安全生产隐患排查工作，发现隐患及时报告。

（2）负责严格按照安全生产操作规程进行生产作业。

（3）负责对车间内安全生产隐患治理工作的实施情况进行监督。

（4）负责对自身安全防护措施的执行情况进行自我检查。

四、隐患排查范围

1.人员安全：

（1）从业人员的安全意识与安全培训情况。

（2）从业人员的安全防护用品配备及使用情况。

（3）作业人员的操作规程执行情况。

（4）车间内部安全警示标志的设置情况。

2.设备设施：

（1）生产设备的安全防护装置是否完好。

（2）设备的日常维护保养情况。

（3）设备的安全操作规程是否得到遵守。

（4）设备故障的及时发现与处理情况。

3.生产工艺：

（1）生产工艺流程的安全风险分析。

（2）生产工艺变更时的安全评估与措施。

（3）生产过程中的危险物质使用与管理。

（4）紧急事故的应急处理预案。

4.环境因素：

（1）车间内部环境是否符合安全生产要求。

（2）车间内部通风、照明、温度等环境条件。

（3）车间内部有毒有害物质的监测与控制。

（4）车间内部噪声、粉尘等职业危害因素的防护。

5.安全管理：

（1）安全生产管理制度的建立与执行情况。

（2）安全生产责任制的落实情况。

（3）安全生产投入的保障情况。

（4）安全生产信息的记录与报告。

6.应急准备：

（1）应急设备的配置与维护情况。

（2）应急演练的开展情况。

（3）应急响应计划的制定与实施。

（4）从业人员应急知识的掌握情况。

7.特种设备：

（1）特种设备的注册、检验情况。

（2）特种设备的安全附件是否齐全有效。

（3）特种设备的操作人员资质与培训情况。

（4）特种设备事故的处理与预防措施。

8.电气安全：

（1）电气设备的绝缘、接零保护情况。

（2）电气线路的敷设与维护情况。

（3）电气设备的漏电保护装置情况。

（4）从业人员电气安全的培训与意识。

9.火灾预防：

（1）车间内部消防设施的配置与维护情况。

（2）消防通道的畅通情况。

（3）火灾应急预案的制定与演练。

（4）易燃易爆物品的存储与管理。

10.职业健康：

（1）职业健康检查的开展情况。

（2）职业病防护设施的使用与维护。

（3）从业人员职业健康档案的建立与管理。

（4）职业病防治知识的宣传与培训。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.定期组织综合检查，全面排查车间的安全生产隐患。

2.检查内容包括但不限于人员安全、设备设施、生产工艺、环境因素、安全管理、应急准备、特种设备、电气安全、火灾预防和职业健康等方面。

3.检查应由车间主任或安全管理员牵头，组织相关部门人员进行。

4.检查后需形成书面报告，详细记录检查发现的问题及整改措施，并跟踪整改进度。

（二）专业检查

1.对特定设备或工艺流程进行专业性的检查。

2.专业检查应由具备相应资质的专业人员进行，如电气工程师、机械工程师等。

3.检查频率根据设备或工艺的特点确定，确保及时发现专业性问题。

4.检查结果需形成专业报告，对存在的问题提出专业的整改建议。

（三）季节性检查

1.根据季节变化对车间安全生产进行针对性检查。

2.例如，夏季进行防暑降温设施的检查，冬季进行保暖设施的检查。

3.季节性检查应考虑季节性风险因素，如高温、雨季、寒冷等对生产安全的影响。

4.检查结果应记录在案，并对发现的问题及时进行整改。

（四）节假日检查

1.节假日前应对车间进行全面的安全生产检查，确保节假日期间的安全。

2.检查重点包括设备设施的关闭、安全措施的落实、值班安排等。

3.节假日期间的检查应由值班人员负责，确保紧急情况下能够及时响应。

4.节假日后的第一天应进行复岗检查，确认车间安全状况。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查由车间主任或安全管理员负责，对车间安全生产进行日常监督。

2.定期检查根据实际情况制定检查计划，如每周、每月进行一次全面检查。

3.日常检查和定期检查应涵盖所有生产区域和关键设备，确保及时发现和解决小问题，防止其演变成大问题。

4.检查记录应详细记录检查时间、地点、参与人员、发现的问题及整改措施，以便跟踪和追溯。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.设备停机检查：长假前应对所有生产设备进行停机检查，确保设备在长假期间处于安全状态。检查内容包括设备的紧固件、传动带、电气连接等关键部位的安全状况。

2.安全防护装置确认：确认所有设备的安全防护装置是否完整有效，如限位开关、防护罩等，确保长假期间设备不会因误操作而引发安全事故。

3.检查维修工具：检查车间内所有维修工具的安全状态，如梯子、扳手、电钻等，确保工具无损坏，使用时不会造成安全隐患。

4.生产线流程检查：对生产线的流程进行检查，确保长假期间生产线能够按照预定程序安全启动和停止。

5.应急设备检查：检查车间内的应急设备，如消防器材、急救箱、应急照明等，确保这些设备处于良好的工作状态，随时可以投入使用。

6.检查应急预案：确保长假期间的应急预案得到更新，所有值班人员熟悉应急预案的内容，能够快速有效地响应突发事件。

7.安全通道与出口检查：检查车间内的安全通道和紧急出口是否畅通无阻，标识是否清晰可见，确保在紧急情况下人员能够快速疏散。

8.电气系统检查：对车间内的电气系统进行全面检查，包括电缆、开关、插座等，确保无漏电、短路等安全隐患。

9.危险品管理：对车间内的危险品进行检查，确保其存储符合安全规定，容器密封良好，无泄漏现象。

10.安全培训：对长假期间的值班人员进行安全培训，强调安全意识，确保他们能够识别和应对潜在的安全风险。

（二）交通安全

1.车辆安全检查：长假前对所有车辆进行全面的安全检查，包括刹车系统、轮胎、灯光、喇叭等关键部件，确保车辆在长假期间行驶安全。

2.驾驶员资质审核：审核驾驶员的资质，确保所有驾驶员均持有有效的驾驶执照，且熟悉车辆安全操作规程。

3.行车路线规划：根据长假期间的道路交通状况，合理规划行车路线，避免高峰期和拥堵路段，减少行车风险。

4.货物安全装载：对运输车辆进行货物安全装载，确保货物固定牢固，防止运输过程中货物滑移或掉落。

5.行车安全培训：对驾驶员进行行车安全培训，强调遵守交通规则，注意驾驶疲劳，保持安全车距，避免酒后驾车。

6.应急预案制定：制定长假期间的交通安全应急预案，包括车辆故障、交通事故等情况的处理流程。

7.车辆维护保养：确保车辆在长假前进行必要的维护保养，提高车辆的安全性能和可靠性。

8.交通安全设施检查：检查车辆配备的安全设施，如灭火器、急救包、反光背心等，确保这些设施齐全并处于有效状态。

9.交通标志识别：培训驾驶员识别和遵守交通标志，特别是在长途行驶中，对交通标志的识别是确保行车安全的关键。

10.行车记录与监控：要求驾驶员记录行车日志，包括行驶时间、路线、休息次数等信息，通过GPS监控系统实时监控车辆行驶状态，确保行车安全。

（三）环境保护安全

1.污染物排放检查：长假前对车间内污染物排放情况进行检查，包括废水、废气和固体废物，确保所有排放指标符合国家和地方的环保标准。

2.污染处理设施维护：对车间内的污染处理设施进行维护和检查，如废水处理设备、废气净化装置等，确保其正常运行，无故障。

3.环境监测设备校验：对环境监测设备进行校验，确保监测数据的准确性和可靠性，为长假期间的环境安全管理提供数据支持。

4.紧急事故应对准备：制定和更新环境事故应急预案，准备必要的应急物资，如吸油毡、围堰等，确保在发生环境污染事故时能够迅速响应。

5.环保法规培训：对车间员工进行环保法规和安全知识的培训，提高员工的环保意识和遵守环保法规的自觉性。

6.废物分类存放：确保车间内的废物按照规定进行分类存放，避免不同类别废物混合造成二次污染。

7.环保设施运行记录：要求值班人员记录长假期间环保设施的运行情况，包括运行时间、处理效率、故障处理等，以便于后续的监控和改进。

8.噪音和振动控制：检查车间内的噪音和振动控制设施，如隔音板、减震垫等，确保其在长假期间能够有效减少对周围环境的影响。

9.环境安全巡查：安排值班人员进行环境安全巡查，及时发现和解决可能影响环境安全的问题。

10.生态保护措施：对车间周边的生态环境进行检查，确保长假期间不会对周边生态环境造成不利影响，如防止废水泄漏进入水体等。

七、隐患排查分级

1.隐患等级划分：根据隐患可能导致事故的严重程度和发生概率，将隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患和轻微隐患四个等级。

-重大隐患：可能导致重大人员伤亡或重大财产损失的安全隐患。

-较大隐患：可能导致较大人员伤亡或较大财产损失的安全隐患。

-一般隐患：可能导致一般人员伤亡或一般财产损失的安全隐患。

-轻微隐患：对人员伤亡和财产损失影响较小的安全隐患。

2.隐患等级评估：由专业人员根据隐患的具体情况，采用科学的方法进行等级评估。

3.隐患等级标识：对评估出的隐患进行等级标识，以便于管理和跟踪。

4.隐患等级动态调整：根据隐患治理情况和新的风险评估结果，对隐患等级进行动态调整。

八、隐患排查管理

1.隐患排查计划：制定详细的隐患排查计划，包括排查时间、排查范围、排查内容、排查人员等。

2.隐患排查实施：按照排查计划进行隐患排查，确保排查工作有序进行。

3.隐患整改责任：明确隐患整改的责任人和责任单位，确保隐患得到及时整改。

4.隐患整改跟踪：对整改情况进行跟踪，确保整改措施得到有效执行。

5.隐患整改记录：记录隐患整改的过程和结果，建立隐患整改档案。

6.隐患排查奖励与惩罚：设立隐患排查奖励制度，鼓励从业人员积极参与隐患排查；对不履行隐患排查责任或故意隐瞒隐患的行为进行惩罚。

7.隐患排查培训：定期对从业人员进行隐患排查培训，提高隐患识别和治理能力。

8.隐患排查信息化：利用信息化手段，如隐患排查管理系统，提高隐患排查的效率和准确性。

9.隐患排查结果反馈：将隐患排查结果反馈给相关管理人员和从业人员，提高安全生产意识。

10.隐患排查持续改进：根据隐患排查的结果和整改效果，不断改进隐患排查治理工作，提高安全生产水平。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.排查报告编制：每次隐患排查结束后，应及时编制排查报告，报告中需详细记录排查时间、地点、参与人员、排查发现的问题及评估的隐患等级。

2.报告内容要求：报告应包括隐患的具体描述、可能造成的后果、临时应急措施、建议的整改措施、预计整改时间等。

3.报告提交：排查报告应在排查结束后一定时间内（如24小时内）提交给车间主任或安全管理员，并抄送相关部门。

4.隐患建档：对排查出的隐患进行建档，档案内容包括隐患编号、隐患等级、发现时间、排查人员、整改措施、整改责任人、整改期限等。

5.隐患监控：对已建档的隐患进行监控，跟踪整改措施的执行情况，确保隐患得到有效治理。

6.整改反馈：整改责任人需在整改期限结束后，向安全管理员反馈整改结果，包括整改完成情况、整改效果评估等。

7.隐患复查：对已整改的隐患进行复查，验证整改效果，确保隐患彻底消除。

8.隐患档案更新：根据隐患排查和整改情况，及时更新隐患档案，确保档案信息的准确性和时效性。

9.隐患档案管理：建立隐患档案管理制度，对档案的保管、查阅、更新等进行规范管理。

10.隐患信息共享：将隐患排查和整改情况在一定范围内进行共享，提高车间内部安全生产信息的透明度，促进安全生产管理的持续改进。

十、考核

1.考核目的：通过考核评估车间安全生产隐患排查治理工作的效果，确保各项安全生产制度得到有效执行，提高车间安全生产水平。

2.考核对象：考核对象包括车间主任、安全管理员、技术人员及全体从业人员。

3.考核内容：

-考核车间主任对安全生产工作的领导力和执行力。

-考核安全管理员对隐患排查治理工作的组织和管理能力。

-考核技术人员对生产工艺和设备设施的安全评估能力。

-考核从业人员对安全生产知识的掌握和实际操作的安全规范性。

4.考核标准：根据安全生产规章制度、隐患排查治理标准、安全生产绩效等制定考