《石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施》7500字（论文）

石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施摘要石化工业是国民经济和社会发展的一个重要组成部分，但同时也面临着许多问题。目前，随着科学技术的发展，石油、天然气的技术水平得到了极大的提升，但仍然存在着一定的危险，如果操作不当，将会造成重大的安全事故，危及到工人的生命。随着社会和经济的发展，对能源的需求越来越大，对油气的储存和运输也越来越多。因此，石化企业应加强对油气的储存、输送设备的管理，并在实际生产管理中对其进行维护、管理，确保其正常运行，从而提高其运输的效率和质量。本文通过对石油化工、石油、天然气的储存、运输等方面的风险与问题进行了分析，并就如何结合实际，进行了科学的维修与管理，以确保装置的功能得到最大程度的发挥。关键词：石油化工；油气储运设备；存在问题；维护措施目录TOC\o"1-3"\h\u219891油气储运设备管理与维护的重要性 1323362油气储运设备概述 1298663油气储运设备的维护和管理问题 3109433.1管道老化，腐蚀现象严重 3177323.2设计施工不完善 3263323.3油气储运中产生的静电对于安全造成的影响 3308003.4消防体系不健全 3174563.5油气储运工作中存在的油气蒸发问题 4304754石油化工油气储运设备的有效管理措施 454954.1加强对储运设备功能设计的重视 4260944.2优化油气储运设备的维护内容 4162004.3强化压缩机和油泵等重要设备的管理 5105384.4加强设备维护与管理制度的落实 5182104.5定期对油气储运设备进行安全测试 6251045石油化工油气储运设备维护保养措施 6234785.1机泵和压缩机的维护保养 6143125.2油罐的日常维护保养 819256结语 96543参考文献 10在经济发展的同时，各个区域都在大力推进地方经济的发展，但是在这个过程中，石油和天然气的消费也是巨大的。在运输过程中，必须将已开采的石油和天然气输送到需要的地方，但由于没有相应的防护措施，很可能发生安全事故，给国家、社会、企业带来巨大的经济损失。为此，应加强对石油、天然气的日常管理和保养工作，并严格遵守有关规范，以提高其储存、运输的效率。随着我国经济的迅速发展，石油公司和居民对石油的需求越来越大，各个公司都在大力开采石油，石油的贮存和运输质量将直接影响到石油的产量和质量，从而影响到当地居民的正常生产和生活。有关部门应加强对油气储运设备的管理和保养，加强对关键设备、零部件的关注，对经常出现的问题进行深入的分析，从根本上优化油气储运设备，延长相关设施的使用寿命，保证居民的安全使用，为油气储运服务提供更好的服务。1油气储运设备管理与维护的重要性随着对石油市场的需求和技术水平的不断提高，石油工业的规模不断扩大，对石油、天然气的储存和运输设备进行了全面的维修。在石油和天然气储运装置的管理和维修中，往往要对其进行压力加工，这一过程要求操作人员具有很高的技术操作能力，并借助专门的设备来完成作业。同时，对设备运行时的运行状况进行定期检查，确保油气存储和能源的畅通，确保人员的人身和财产的安全。石油和天然气储运装置在运行时，其磨损程度会有一定程度的变化。2油气储运设备概述石油天然气的储运设备主要包括储罐、增压设备、油品装卸设备、石油和天然气的处理设备。而这里面，最重要的就是那些油罐了。根据储罐的结构类型，可以将储罐分成直立、卧式、球形三种，其中垂直圆筒式储罐包括固定顶罐和移动顶罐，如图2.1所示，是一种典型的固定式顶罐。增压设备包括液相增压设备、气相增压设备和多相增压设备，具体见表2.1。储罐和加压装置是最容易发生故障的设备，因此，在油气储运装置的维修和管理中，要特别注意这两类装置。图2.1固定顶储罐—自支式拱顶油罐表2.1增压设备分类石油、天然气是我国重要的能源，在我国的生产和生活中占有举足轻重的位置，尽管技术水平不断提高，相关设备也逐渐完善，但与国际上的大型石油企业相比，仍然存在很大的差距。石油和天然气的储存和运输设备的安全与国民经济的发展息息相关，随着石油和天然气的日益增长，石油和天然气的安全问题也日益受到重视。有关部门应进一步加速油气储运设备的研制，特别是储罐、加压装置的安全，要根据实际情况，从总体上进行规划，及时更换老化零件，提高油气储运质量。3油气储运设备的维护和管理问题3.1管道老化，腐蚀现象严重石油和天然气储运设备在使用中存在着大量的管线，这些管线由于磨损而需要定期更新，而有的企业为了节省费用，不按规定的时限进行更换，或在更换过程中没有严格按照有关标准，致使油气储运设备发生严重的内部损坏状态，易引发油气泄漏情况，导致严重的安全事故。此外，石油和天然气储运装置本身在使用中也有一定程度的腐蚀，如果没有新的设备和材料介入，将导致石油和天然气的供应不足。3.2设计施工不完善油气储运设施的储运容量必须能满足本地区的石油和天然气需求，在进行详细的工程设计前，必须根据当地的实际情况进行详细的调研，并根据相关的资料和资料，根据相关的技术规范，进行油气储运设施的建设。然而，目前国内很多石油、天然气等行业的设备建设，缺少有针对性的专业指导。在实际操作中，各装置都有一定的缺陷。此外，一些石油和天然气储运设施的可操作性不强，多数仍采用老式的施工方法，难以实施后续的全面改进。3.3油气储运中产生的静电对于安全造成的影响目前，我国大多数的油气储运装置都是以石油、天然气为主，但由于天然气、原油中含有大量的碳氢化合物，因此在储藏、运输过程中，这些碳氢化合物在储藏过程中会产生静电，其爆炸、易燃性很高，存在着很大的安全风险。因此，油气储运设备的维修与设计应注重防静电措施，特别是有关的石油和天然气的储存和运输设备的维修。然而，一些石油、天然气的储存和运输设施并没有进行相应的抗静电设计，也没有参照有关规范进行维修，造成了严重的安全隐患，造成了以后的管理效果不佳，严重制约了以后的发展。3.4消防体系不健全在石油和天然气储运设备中，消防设施的管理和维修是重中之重，任何微小的故障都可能导致严重的事故。在预防火灾事故的过程中，大多采取定期检查的方式，提高有关人员的火灾安全意识，对火灾隐患进行分析和检查，提高员工的消防安全管理能力。然而，从消防系统自身的角度来看，有的企业的防火制度并没有达到相关的国家规定，其工作方法也有很大的安全隐患。此外，一些单位在进行防火检查时，没有按有关规定做好详细的防火工作记录，不能明确相关的防火规范，导致油气储运设施出现重大漏洞，对今后的管理造成了很大的挑战。3.5油气储运工作中存在的油气蒸发问题某些石油公司在进行特定的油气储运时，某些轻质油料中的有机物质会产生蒸发，其主要原因是由于储运装置的易燃备功能上的不足。在高温大气中，由于石油和天然气的蒸发，从而导致了石油和天然气的大量挥发，引起了爆炸事故。比如石油和天然气的蒸发，会释放出大量的有害物质，对人体的健康和皮肤有一定的危害，从而导致皮肤过敏、中毒等。因此，要加强石油天然气的储存和运输，严格遵守有关法规，严防汽化问题。4石油化工油气储运设备的有效管理措施4.1加强对储运设备功能设计的重视在油气储运装置的进一步优化设计中，不仅要提高其基本性能，还应根据其特殊要求，进一步完善其基本功能。在设备适应性上，设计人员要重视油气储运设备的基本性能，如结构、质量、刚度、耐性等，并通过设备结构内容的协调、设备材料的更新等措施来提高设备的基本功能[2]。在装置的性能设计上，根据以往所发现的常见安全问题，进行了装置的功能设计，例如在进行某一特定的油气贮运车辆的罐体结构时，根据其特性，从内壁和内壁的抗腐蚀性、内壁抗磨耗、密封等方面进行了针对性的设计，从而达到减少设备失效、保证设备安全、减少设备管理难度的目的。另外，在进行设备设计时，要注重整体的提高，以提高设备的总体性能；在采用替换零件的方法降低局部失效时，要注重整体的协调性，防止整体性能降低。4.2优化油气储运设备的维护内容石油天然气储存和运输设备由多个零件组成，其不同的工作环境和工作压力对其的影响程度也不同，因此，在进行维修和保养时，要根据具体的环境和部件的特点，制定相应的维修措施，以提高整个系统的维修效率。针对石油和天然气储运设备的维修，应依据设备在不同的工作环境和工作压力下的损失，进行定期检修，并根据不同地区的特点，制订相应的维修措施。在进行特殊维修时，针对可能出现的问题，及时采取必要的维修措施，以保证设备的安全。有关部门应当按照设备的特殊参数和单位的生产操作压力，制订相应的维修规程，确保各项操作规程与有关规程相符；对维修人员进行培训，使他们熟悉和熟悉设备的操作规程，在维护过程中将重点放在各设备的性能上。各有关工作人员按照有关规定开展具体工作，保证维修工作的规范化。4.3强化压缩机和油泵等重要设备的管理在所有的石油和天然气的储存和运输中，压缩机和油泵是最重要的部件，它的作用就是保证运输和储存的安全。在石油和天然气的储存和运输设备的维修中，要注重对这两种设备的定期检查和保养，以及重点设备的维修和管理。在压缩机维修和管理中，要注意以下两个问题：一是制订一套良好的维修管理措施，确保压缩机内部始终处于洁净状态，没有大量的油污；其次，需要对压气机的安全进行进一步的改进。在对压缩机进行特殊的维修或替换损坏的零件时，首先要保证各个线路的供电都是关着的，并将压气机的内部压力全部排出。在更换压缩机内润滑油时，也要对压缩机的周围环境进行全方位的观察，当其周围的水分和酸碱度超过了正常值时，应加大润滑油的更换频率。在油泵的维修和管理中，要注意油泵的工作状况，避免出现大面积的泄漏。此外，在油泵安装和首次使用中，有少量的机油泄漏是很正常的，但在运行进入常态后，油泵的泄漏状况将会得到显著的改善。在油泵安装的时候，要特别注意油泵的散热问题，因为在长时间的使用中，油泵会产生大量的热量，如果不能及时排除热量，就有可能会影响油泵的持续工作。在这种情况下，要做好散热工作的详细计划，确保水泵辅助装置具有良好的散热能力，避免油泵局部温度过高的现象。在对泵进行维护和管理时，也要注意泵体周围的螺栓和振动情况，并对其进行相应的记录，以便于以后的检查。对有关设备的异常噪声，要对其进行全面的检查，并对其进行维修，避免设备损坏，从而进一步提高设备的使用安全性。4.4加强设备维护与管理制度的落实系统是实现工作的重要标准和基础，特别是石油、天然气等复杂的设备，其运行和维修都比较麻烦，如果没有健全的管理体系，很容易造成不健全的检验。在实施具体维修和管理前，应根据自身的实际情况，对管理系统的内容进行合理的规划，并针对实际工作的实际情况，不断地调整工作的重点和内容，通过制度的制定来加强检查制度的执行，从而提高油气储运设备的管理和维护效果。在建立相应的管理制度的过程中，建立相应的奖惩机制，尤其是对按照制度进行严格的奖惩，从而进一步增强了员工的工作积极性。在对职工进行管理时，其业绩评价应当包括对日常维修工作的工作状况。特定的管理规定可以因应雇员的工作需要而改变。另外，有关部门还应当大力宣传公司的规章制度，将公司的维修管理制度和专业的操作方法，让维修人员对公司的技术和安全知识有一定的了解，严格按照制度来操作，在宣传中提升员工的责任心和工作意识[3]。在制订系统时，要遵循“定机、定人、定岗”三个原则。采用多班制，建立严密的轮班制度；建立完整的安全交底体系，在需要时进行日常的工作记录，以确保作业符合和安全。4.5定期对油气储运设备进行安全测试在石油和天然气的储存和运输设施投入使用前，可以采取一些预防措施来进一步减少事故的发生。通过对相关设备的维修，利用安全试验来检验设备在实际操作中的使用状况，从而找出存在的安全隐患并加以改善。在实际的测试中，应该从多个角度、全方位地对同一条件下的多个设备进行同步测试，并进行比较和分析。首先，根据本地区的油藏和运输需要，获得了初始的仿真数据，并根据相关的信息推测出了系统的运行状况。其次，在对有关资料进行分析的基础上，对油气储运装置的功能设计进行了改进，在此过程中，应确保设备的各个功能相互协调，避免功能冲突。有关部门应确保在正式投入使用之前，对油气储运设施进行全面的检验，确保其符合有关质量检验，满足其需要，没有严重的安全隐患。5石油化工油气储运设备维护保养措施5.1机泵和压缩机的维护保养在石油和天然气的储运过程中，经常采用的是机泵和压缩机，为了保证其长时间的稳定运转，需要制定一套完整的维修方案。（1）日常维护检查维修人员在进行例行维修和检修时，应至少盘车3个星期，检查水泵、压气机有无故障，旋转时有无障碍。主要检查方法是听噪音，闻异味，保证机泵、压气机运转正常，严禁带病作业。如果机泵、压气机出现超温、超压现象，应立即停止运转，找出引起其异常的原因，并采取适当的措施[1]。（2）设备的润滑保养机泵及压气机的润滑维护应遵循“五定三过滤”的原则。“五定”的内容有五个：第一，定点。装置的润滑位置及加油位置应保持在一定时间内，除非有特别的条件，否则不能进行任何调整。二是定人。每个装置都要有一个第一负责人，负责加油、换油等基础工作，并且要有相应的工作纪录。三是质量控制。定质是指润滑油的品质必须长久保持一致，不管是牌子还是油号，都要有一个明确的规定，没有特别的条件，不能随意更换。四是时间安排。燃油补给和燃料更换的周期必须是一致的。五是数量控制。每次加油、换油的总量必须是一样的。“三过滤”是指在给装置加入润滑油时，要通过三个过滤步骤，即从大桶到油箱，采用60目滤网；第二个通道是由储罐至油罐，采用80目过滤器；最后一层是用100目过滤器进行润滑的部分[2]。（3）压缩机的维护压缩机运行时，每2小时要对压缩机排气、进气、润滑系统进行一次简单的检查，主要是温度、压力，并要有相应的检查记录，以便在压缩机发生故障时进行数据分析。其次，由于压气机的转子与机架间隙很小，因此在使用时应注意防止杂质的侵入。当空气中的杂质进入该区域后，压缩机常出现异常声音，因此，操作人员必须立即停止压缩机的运转，并进行检修和排除。同时，压缩机的润滑油更换周期是固定的，应视其工作负载而定，通常1-2个月清洗一次。从各方面考虑，施工环境、空气湿度、空气中的气体含量、空气中的微粒含量等都会对润滑油的使用寿命产生影响，为了确保润滑油的基本品质，应定期进行抽样检验，理论上，润滑油的更换要根据润滑油的品质而定。更换机油时，要注意检查压缩机内有没有机油泄漏，特别是要对油箱进行重点检查，并分析有没有液体渗入到储罐中。更换机油时，应彻底清洗压缩机的润滑体系，并向其添加新的润滑油。最后，如果由于工作日程的原因而临时停机，并且停机时间超过6个多月，必须将压缩机的所有润滑油都清洗干净，然后注满防锈油，然后运行10分钟，保证所有的机油都能流入到润滑系统中，从而防止压缩机在运行期间发生润滑系统的腐蚀[3]。（4）机泵的检查和维护由于其工作原理、工作环境等原因，导致其发生故障的几率很大。在进行维修和维修时，维修人员必须清楚地了解输送介质的种类、性质、来源和注意事项，保证输送介质符合要求。主要检查的内容包括进出管线、阀门、压力表接头有无泄漏、水泵的稳定性等。同时，保养人员要经常检查油液的乳化、油位是否不正常，在安装了油镜后，油位应保持在1/2-2/3之间。其次，机泵经常会出现漏油现象，所以对机泵的密封性进行检查，是一项重要的保养工作。机泵的漏油分为两个级别，一是轻油每分钟要十滴，二是重油一分钟要五滴，二是机泵的漏油程度要高出一个档次。对水泵运行的控制要严格保持在规范的范围内，严禁超温、超压、超速运行，维修人员在发现水泵运行状态与正常工况有很大差异时，应立即停机，并对其进行检修和维修。为了防止发生重大事故或经济损失，普通技术人员有权暂时停止使用。最后，要建立一个由操作人员、维护人员和管理者组成的三位一体的检验系统，由各部门的人员承担相应的检验项目，并将其结果存档。如果发现有问题的水泵，应该按照实际的生产需求来确定处理方法。如果是轻微的故障，而且不会对水泵的工作产生安全和质量上的影响，则可以临时保持操作。如发现问题不能及时解决，必须采取相应的防范措施，在故障排除前停止运转[4]。5.2油罐的日常维护保养目前，我国石油天然气储藏的主要设备是钢质油罐。储罐的设计要严格遵守有关的国家有关规范，在设计中要注意采用先进的设计思想和技术，同时要根据储罐的设计特点进行日常的管理和维修。在实践中，油罐的日常管理和维修工作主要有：一是定期检修。日常的检验工作主要是为了检验储罐是否有变形、鼓包、凹陷等，通常在储罐的外部设置防腐层、保温层和防水檐。由于外部环境对储罐的腐蚀有一定的影响，因此，维修人员要特别注意观察储罐表面的腐蚀状况，并做好相关的工作记录。二是厚度测量。测厚的检测周期比较长，通常是3a一次，测厚的内容包括油罐顶部和油罐壁，在厚度的测定中要分开选取两个不同的测点，并且要尽可能地保持不动。其次，厚度检测的第二步是全面厚度检测，它通常是6a一次，主要是对整个储罐进行检测。在一定程度上，厚度检测的实质就是检测储罐的腐蚀状况和使用状况，有关部门要加强对储罐的防腐蚀防护，注意重点部位的腐蚀。三是防雷、防静电的检测。防雷、防静电检查通常在每年雷雨季到来前进行，主要是为了检验防雷、防静设备的使用情况，以及