工器具管理制度范文

工器具管理制度范文为了贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，规范我公司施工（生产）机械设备及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工（生产）中机械设备及工器具的正确与安全使用，保障作业人员的安全与健康。同时充分发挥其效能，提高施工（生产）水平，根据国家有关规定，结合公司施工（生产）实际，制定本办法。第1条施工机械设备及工器具购置1、购置施工机械设备及工器具，必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。2、所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家有关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书（标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等）。3、自制或改装的机具，必须按SD165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。4、所有施工机械设备及工器具的质保资料（包括有关检测记录），使用或管理单位应妥善保管。第2条施工机械设备及工器具使用与管理1、各使用（管理）单位应按照本《办法》，制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程，并报公司安全监督部备案。仓库及有关管理部门，应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。2、施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。3、施工机械设备及工器具的使用单位，应派专人进行经常性的检查（包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等）、维护保养（指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等）以及专人保管。4、施工机械设备及工器具的使用，必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。不得以小代大使用。5、机具外露的传动装置（轴、齿轮及皮带等）、转动部分及牙口，必须装设保护装置，转动部位应保持润滑。6、机具各种仪表（包括电压表、电流表、压力表、温度计等监测仪表）以及制动器（刹车）、限位、安全阀、闭锁等安全装置必须齐全完好。7、固定式施工（生产）机械设备应安装在牢固的基础上，并设立安全操作规程标牌。移动式施工（生产）机械设备使用时应处于水平状态，放置平稳。8、电动机具外壳接地必须良好，绝缘必须可靠。所有电动机具的电源线，应使用橡皮电缆或动力电缆，电动机具使用时其电源侧（指电源箱内）必须装设漏电断路器（触电保安器）装置。9、电动、风动机具在运行中严禁进行检修或调整。检修、调整或中断使用时应将能源断开。不得将机具、附件放在机器和设备上；不得站在移动式梯子或其它不稳固的地方使用电动、风动机具。10、电动机械设备工作前应先空转1―2分钟，待运转正常后方可正式工作。11、机械设备运转时，严禁以手触摸其转动和传动部分或直接调整皮带或进行润滑等工作。12、机械设备除规定座位、走道外，不得在其它部位坐、立或行走；机械设备运转时操作人员不得离开工作岗位。第3条施工机械设备及工器具检验1、施工机械设备及工器具的检验应按《电力建设安全工作规程》（变电所部分）、（架空电力线路部分）的有关条款，同时参照公司《常用机具报废标准》和《常用机具定期试验规定》执行。2、起重工器具的检查周期为一个月，其试验周期为一年。3、起重工器具的机械设备性能试验采取抽查方式进行，抽查的比例为该规格起重工具数量的30%，在30%数量里试验有不合格的，应全数试验。对小于10件的应全数试验。4、试验应由经过培训合格的人员进行；试验方式为过载静负荷试验。5、试验前应对被试品外观检查，对已到报废标准的不再进行试验，直接作报废处理。6、年度经抽查试验已合格的当批起重工器具，应全部用油漆在其醒目位置作如下色标加以区别：20xx年为白色；20xx年为红色；20xx年为黄色；20xx年为绿色。四年为一轮，以后继续以此方法标识。无此标识或不按年度规定颜色标识的应视为当年度未做试验鉴定，现场禁止使用。7、所有试验合格的工器具均应出具试验报告。1、目的为加强工具管理，使工具更好地为生产服务，保证装置运行、检修时的人身及设备安全，制定本制度。2、适用范围本制度适用于本公司各部门、车间的工、器具管理。3、职责与分工主管部门：生产技术科。负责监督本制度的执行。相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。4、内容与要求4.1公司各车间土、木、五金工具、电工工具、刀具、起重工具、计量工具由生产技术科归口管理。4.2物管科负责转报工具的购进计划，由供应科按计划购买，任何单位及个人不得单独购买，否则财务不予付款。4.3生产技术科负责建立公司工器具台帐，从工器具计划转报到发放，报废进行全过程管理，各车间设备员负责本车间的工器具管理，建立相应的工器具台帐、个人工具必须建立工具登记本，并做到帐帐相符。4.4各车间工具严格管理，公用工具必须设专人保管。4.5工种变动或工作调动时，个人保管工具必须交回原所在单位方可办理有关调动手续，各车间应严格工具交接，杜绝工具流失，否则按工具流失金额队所在部门进行经济处罚。4.6工具保管人员及使用人必须妥善保管、正确使用工具，丢失或非正常使用损坏的工具(影响使用性能或报废)，按下列规定赔偿，丢失工具按原价的50~100%赔偿，非正常使用损坏的工具按原价的40~100%赔偿。4.7各车间每季进行一次工具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、卡、物相符。4.8生产技术科每年组织1~2次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。1、工器具的选购、领取和验证：工器具的选用、采购必须由项目部技术部门根据本工程的特点，工艺要求，提出符合安全要求的规定、标准和数量清单，根据实际需要调整数量提供给项目部，根据实际情况由项目部决定采购。2、采购的工器具，必须是专业生产厂家生产的合格产品，必须具有出厂证明和试验报告，新型的工器具要有国家检验部门的批准证明。3、领用施工队必须认真验收核实，对批量较大的工器具应进行必要的使用前试验试用，做到心中有数。4、工器具的日常检查：对起重工器具，如抱杆、滑车、双钩紧线器、手拉葫芦、绞磨（机动绞磨）、U型环（包括抱杆脱落环）、地锚、钢丝绳和钢丝绳套等必须在每日使用前进行外观检验。5、张力放线设备的各项配套器具，如：卡线器、手拉葫芦、导引绳、牵引绳、临锚架、地锚、牵引走板、抗弯连接器、旋转连接器、蛇皮套，每次使用前必须严格进行外观检查和必要的试用检查，不准过负荷使用。6、大绳（棕绳、麻绳）、小绳每日使用前要进行外观检查，应按安全规程规定范围使用并在使用中勤观察。7、公用和个人操作使用的工器具如：飞车、各种梯子、手持电动工具等，除每日使用前必须进行外观检查外，在工作中更替使用者，双方应进行工器具的交接检验。8、个人用的工器具，实行谁作用谁负责的原则，由所在施工队队长和安全员监督其使用管理情况，确保使用安全。9、工程或分部工程开工前，必须对所有工器具进行全面的检查；分部工程结束，必须把使用的工器具集中，进行专门的检查、维护、修理。该报废的一定报废，绝不能留下隐患，短缺的工器具要按工程需要补齐。一、应进行试验的安全用具如下：1、按规程规定的试验周期进行试验的安全用具；2、新购置的和自制的安全用具；3、检修后及零件经过更换的安全用具；4、对安全用具的绝缘发生疑问或发现缺陷时。二、安全用具在试验前必须进行外观检查。如绝缘部分有无裂纹、老化、漆层脱落，固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象，还应检查有无编号。若不符合标准规定，在未纠正前不做试验。三、安全用具每次试验后。必须填写试验报告，试验报告一式两份一份交使用单位，一份由试验单位保存。试验报告单经试验员签名并盖有试验专用章后交工区技术负责人或安全员审核。四、班组安全员应将安全用具登记备案，定期检查核对。五、安全用具经试验合格后应贴合格证，合格证应注明试验标准、试验人、试验日期及下次试验日期。班组安全员应负责本班组安全用具的定期试验，班组安全员应负责本工区安全用具的定期试验。六、凡自制的安全用具须经鉴定试验合格后，并经单位领导及主管部门批准后方可使用。其中110kv及以上电压等级的绝缘工具应试验所鉴定试验报告。第一条为了规范材料和工器具使用管理，降低物资损耗，减少管理漏洞，制定本消耗标准。第二条本规定适用于生产运行部门进行维修、抢险、拆迁、改线时的工具、器具和消耗材料的出库管理，是进行材料审核控制的主要依据。第三条材料和工器具的出库审批程序1、生产运行各部门计划检修所需材料设备应根据批准的检修计划填写出库单，使用部门负责人、分管领导和采供部经理审核签字后领用。2、突发事件由使用部门直接领用（借用），事后根据事故调查处置报告补办出库手续。3、拆迁、改线、旧管网改造等，由使用部门借用材料，工程完工后根据竣工资料补办出库单，多余的材料做退库处理，由使用部门和采供部经理审核签字。4、日常维修所需消耗材料，由使用部门和采供部经理根据材料消耗标准审核控制，没有消耗标准的由分管副总经理审核。5、销售的配件可由使用部门预借一部分，定期用销售发票办理出库。6、工器具的出库，使用部门资产管理员应按照工具消耗标准和本部门资产登记台账进行控制，未超出标准的由使用部门和采供部经理审核并交旧领新，超出标准的必须由两个部门的.分管领导审批。第四条工具器具的控制标准1、各部门工具、器具的配置标准应根据生产运行需要和企业实际情况确定，由部门提出方案，总经理办公会研究通过后执行。2、当企业管理运行模式、管理水平、经济效益和安全生产标准等发生较大变化时，工器具的配置标准应进行合理的调整，调整方案由总经理办公会审定。3、需要临时性增加工具器具时，由使用部门提出，使用部门和供应部门的分管副总经理同意后增加配置。4、工具器具一般按部门配置，按人数配置的，人员调整（增减）需要增减工具器具的，由使用部门和供应部门的部门经理按标准审核办理。第五条材料的控制标准1、主材使用量根据审核的维修计划、拆改竣工资料、事故调查报告等据实计算；2、消耗材料按附表计算。第六条材料、工器具使用部门经理和供应部门经理是材料控制的直接责任人，审核竣工资料的部门经理是材料控制的间接责任人，各分管副总经理对材料工器具的审核负有领导和监管责任。第七条公司审计部门应对材料和工器具的使用和出库情况进行抽查审核。第八条各部门材料和工器具的消耗标准执行情况应列入绩效考核范围。第九条对于故意丢弃、赠送、私吞公司财产的，应按照《违纪职工处罚条例》相关规定处罚。第十条本规定从二o一二年一月一日起执行。1目的和适用范围我公司是电力建设的施工企业，施工机械、工器具的安全对对于生产任务的完成起到了举足轻重的作用。施工机械、工器具也是完成生产任务必不可少的重要条件之一，为了满足电力建设施工发展的需要。为了把好机械、工器具的购买维修使用关，确保施工中的安全。2机械、工器具的种类：2.1.1施工车辆（不包括汽车、吊车）牵引、张力等车辆。2.1.2起重工具：主要是指的转换、传递用的工具。2.1.3汽、柴油、电动工具：主要是指以汽、柴油、电能为能源的施工机具。2.1.4高空工具：主要指高空作业施工的支持与防护工具。2.1.5专用安全工具或设备，重要的劳动保护用品。2.1.6绝缘工具。3机械、工器具的购买和依据3.1机械、工器具的购买必须是经过领导同意，按计划进行。3.2生产厂家必须是国有企业或知名度较高的、信誉较好的厂家。3.3厂家必须提供国家对产品鉴定的报告书、生产许可证、还有使用说明书，以及产品的各种技术标准。3.4所购大型机械生产厂家应有一支及时的售后服务队伍。4机械、工器具验收和试验：4.1书检查铭牌与外形尺寸应相符。4.2外观检查：逐个逐件目视过关检查。4.3寿命与可靠性检查：检查易损部位、保安装置等。5性能试验检查、抽样比例与重点检查项目检查项目：5.1施工车辆：牵引设备都应进行额定负荷、启动、刹车试验，必要时进行循环试验。5.2起重工具：抽样4－8％，分别做100％、125％额定符合条件下的工作试验检查及外型尺寸有无变形或其他异常现象。5.3汽、柴油、电动工具：抽样3－6％进行额定荷载试验，多次启动停止，检查是否超温及使用可靠性。5.4高空工具：应进行额定荷重试验，检查薄弱环节与使用寿命。6所有的试验都应按规定的周期进行，有安监人员参加，并做好记录。7大型机械、设备在投入使用前要要经必要的培训工作，使用后应加强机具的管理维修。使用时出现的问题，各队也应及时向公司安全保卫处、技术质量处报告，以便及时研究处理。保证人身、设备安全及工程进度。8机械工器具的使用和保养：8.1各处的机械、工器具管理部门对机械、工器具的安全负全责，对所发放的工具必须保证100％的完好率，否则不能发放。发放