项目1 数控车削加工技术 任务1.7 操作数控车床

任务1.7操作数控车床项目1数控车削加工技术图1.139简单轴类零件加工1.7.1呈现任务简单轴类零件加工(1)

加工图示零件，用外圆车刀加工φ30X20mm的外圆。试编写其加工程序并进行加工。毛坯为φ35×60mm，材料为45钢。任务1.7数控车床基本操作

1.7.2知识链接1.安全文明操作1）实训要求及安全教育（1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。（2）上机单独操作，发现问题应立即停止生产,严格按照操作规程安全操作。（3）强调学生爱惜公共财产，节约资源，避免浪费，培养良好的作风习惯。2）实训过程5S管理标准实训过程参照企业5S标准进行管理和实施。5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。3）数控车床安全操作规程（1）安全操作注意事项①数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。②数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。③主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。④机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。⑤加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。⑥手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。（2）工作前的准备工作（3）工作过程中的安全事项（4）工作完成后的注意事项4）维护与保养数控车床2.数控车床的基本操作1）数控车床开机、关机机床开机步骤：打开强电开关----检查机床风扇、机床导轨油及气压是否正常----开启机床系统电源----（待机床登陆系统后）旋开机床面板急停按钮----机床回参考点操作。机床关机步骤：关闭机床连接外围设备（计算机）----按下机床面板急停按钮----关闭机床系统电源----关闭机床强电开关。注意：在机床开机系统登陆过程中，不允许操作机床界面任何按键，防止意外清除机床系统参数；在机床关机时，应注意将机床各坐标轴停止在量程中间位置，减少因受力不平衡引起的机床硬件变形。图7-22）数控车床操作界面功能键介绍⑴显示屏⑵主要功能键主菜单二级菜单功能F1程序F1程序选择用于自动加工时当前加工程序的选用。F2程序编辑编辑程序F3新建文件用于新建一个程序文件F4保存文件用于保存已经编辑好的程序F5程序校验用于校验程序F6停止运行停止运行程序F7重新运行重新运行当前程序F2运行控制F3MDIF4刀具补偿F2刀偏表对刀时刀具偏置量及磨损量的输入。F3刀补表用于刀尖圆弧补偿值的输入。F6故障诊断F7DNC通讯程序传输F9显示切换切换显示画面F10返回返回上一级菜单。⑶MDI键盘介绍在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。①常用的编辑键

Esc退出键:用于取消当前操作。

Tab换档键:用于对话框的按钮换档。

SP空格键：用于空格的输入。

BS删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。

DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。

PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放功能。

Alt功能键：它是一个组合键，用它与其他的键组合成一些快捷功能。UP上档键：用于每个键上方的字符输入。Enter回车键：用于确认当前的操作。地址/数字键用于字母、数字等的输入。：用于光标的移动。““““””””②机床操作面板键

1）、机床工作方式选择键自动用于程序的自动加工。单段用于程序的单段执行。手动用于工作台的手动进给。由“+X”“-X”“+Z”“-Z”

来控制进给轴和进给方向。增量当手轮的档位打到OFF档时用于工作台的增量进当手轮的档位打到移动轴时是手轮进给。回零用于机床返回参考点。2）、其他的操作键急停键用于紧急停止，按下它其他的操作无效。循环启动自动方式或MDI下，自动运行程序。进给保持在自动方式下，暂停执行程序。主轴正转/反转/停用于主轴的控制，只有在手动方式下有效。刀位转换手动换刀，只有在手动方式下有效。主轴修调用于对主轴转速的修调，修调范围0-150%。快速修调修调G00快速进给速度，修调范围0-150%。进给修调修调F指令和手动方式下快进的进给速度，修调范围0-150%。手轮倍率X1—0.001mm/每格

X10—0.01mm/每格

X100—0.1

注：手轮的X方向的每格移动乘以2，其移动轴的选择，倍率的选择及手摇方向用鼠标的左右键控制。3）机床程序的传输在实际加工过程中，机床与计算机加工程序之间的传输可通过特定的加工或传输软件来实现。（1）打开系统传输软件，设置好传输参数，传送。（注意：传输软件传输参数必须与机床上对应的传输参数一一对应）（2）、机床准备接收：数据方式下----程序----开始接收，输入程序名称，确定即可。4）零件的对刀操作（1）零件对刀目的：通过对刀建立工件坐标系，找出工件原点的机械坐标值，建立起机械坐标系和工件坐标系之间的联系。（2）对刀的常用方法：①试切法对刀②对刀快对刀或对刀器对刀（a）机械对刀仪（b）光学对刀仪图1.141数控车床对刀仪对刀（3）对刀步骤①选择合理的加工刀具，设定合理的切削参数。②装刀：注意装刀原则，即在满足切削条件下刀具伸出刀套长度尽可能小。刀具必须夹紧。③安装工件：安装工件时必须夹紧，工件定位基准必须贴紧夹具。④对刀操作（实际演示试切法对刀操作完整过程）图7-61.7.2任务决策和执行1.工艺过程①粗加工外圆，留精加工余量1mm。②精加工外圆，达到零件图纸要求。2.刀具与工艺参数见表1.21、表1.22表1.21数控加工刀具卡实训课题孔加工技能训练零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010195°粗、精车右偏外圆刀0.8mm1外表面、端面80°菱形刀片表1.22数控加工工序卡材料45#零件图号系统FANUC工序号操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速S（r/min）进给速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夹住棒料一头，留出长度大约65mm（手动操作），车端面，对刀，调用程序（1）粗车外轮廓G90T01013000.22（2）精车外轮廓G01T01013000.10.53.装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。4.程序编制O0001N10T0101G95G40；调用1号刀，建立刀补N20M03S300；主轴正转300r/minN30G01X40Z10F2；N40G01X36Z2；N50X33Z2F1；N60G01Z-20F0.2；粗加工外园至φ33mmN70G01X36；

X方向退刀N80Z2F2；

Z方向退刀N90X31；

X方向进刀N100Z-20F0.2；

粗加工外园至φ31mmN110X36F2；N120Z2；N130X30F0.2；